本标准规定了C 06-1铁红醇酸底漆的技术要求试验方法检验规则以及标志包装贮运和安全使用事项。本标准适用于中油或长油度醇酸树脂为漆基以铁红为主要颜料的醇酸底漆该底漆适于涂覆在黑色金属表面上起打底防锈作用。它与硝基漆醇酸漆结合力良好。 HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆 HG/T2009-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG2009—91
C06-1铁红醇酸底漆
1991-06-27发布
中华人民共和国化学工业部
1992-02-01实施
中华人民共和国化工行业标准
C06-1铁红醇酸底漆
1主题内容与适用范围
HG/T2009—91
本标准规定了C06-1铁红醇酸底漆的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮运和安全使用事项。
本标准适用干中油或长油度醇酸树脂为漆基、以铁红为主要颜料的醇酸底漆。该底漆适于涂覆在黑色金属表面上，起打底防锈作用。它与硝基漆、醇酸漆结合力良好。2引用标准
GB1723
GB1727
GB1764
GB1770
GB3186
GB5208
GB6739
GB6741
GB6750
涂料粘度测定法
漆膜一般制备法
漆膜厚度测定法
底漆腻子膜打磨性测定法
涂料产品的取样
涂料闪点测定法快速平衡法
涂膜硬度铅笔测定法
均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法）色漆和清漆密度的测定
GB9271
GB9273
GB9274
GB9278
GB9286
GB9750
GB9753
GB9761
3技术要求
涂料研磨细度的测定
涂料表面干燥试验小玻璃球法
涂料贮存稳定性试验方法
涂料流出时间的测定ISO流量杯法涂料产品的大面积刷涂试验
色漆和清漆标准试板
漆膜无印痕试验
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆杯突试验
色漆的目视比色
色漆和清漆
产品应符合表1所列技术要求。
中华人民共和国化学工业部1991-06-27批准1992-02-01实施
液态漆的性质：
在容器中的状态
粘度，s
密度，g/mL
细度m
干漆膜的性能：
漆膜颜色及外观
耐液体介质性：
耐盐水性（浸于3%NaC1水溶液24h）耐硝基性
杯突试验，mm
附着力，级
施工使用性能：
刷涂性
干燥时间
表干，min
无印痕干（1000g），h
烘干（105±2℃，1000g），h
贮存稳定性，级
结皮性（48h）
沉降性
打磨性
安全卫生：
闪点，℃
4试验方法
4.1试验的一般条件
4.1.1取样：按GB3186规定进行。HG/T2009—91
不小于
不小于
不大于
不小于
不大于
不小于
不低于
状态调节和试验的环境：应符合GB9278的规定。4.1.2
标准试板：应符合GB9271的规定。4.1.3
无结皮，无干硬块
铁红色，色调不定，漆膜平整
不起泡，不生锈
不咬起，不渗色
易打磨，不粘砂纸
漆膜制备：按GB1727规定进行。仲裁时按GB6741规定进行。4.1.4
漆膜厚度测定：按GB1764规定进行。4.1.5
4.2在容器中的状态
按GB3186中第4章规定进行。
4.3粘度
HG/T2009—91
按GB6753.4规定，用6号杯进行测试。4.4密度
按GB6750规定进行。
4.5细度
按GB6753.1规定，用0~100um细度计进行测定。4.6漆膜颜色及外观
按GB9761规定进行。仲裁时按GB6753.6规定进行。4.7硬度
按GB6739规定进行。漆膜应喷涂，按烘干条件105士2℃，0.5h烘干后测定。4.8耐液体介质性
耐盐水性按GB9274第5章规定进行。将氯化钠（NaC1)（化学纯）用蒸馏水配成3%（m/m）水溶液。两道漆膜总厚度为45土5um，喷涂第一道漆后在105土2℃烘0.5h，然后再喷第二道漆，在105土2℃烘干0.5h后浸入盐水中，至规定时间后进行测定。4.9耐硝基性
按GB1727规定处理样板和喷涂一道受试底漆，自干24h后喷一道Q04-2白硝基外用磁漆（粘度约18s，按GB1723乙法测定），干燥后进行观察。4.10杯突试验
按GB9753规定进行。漆膜应喷涂，按烘干条件105士2℃，0.5h烘干后测定。4.11附着力
漆膜应喷涂，按烘干条件105士2℃，0.5h烘干后，按GB9286规定进行测定（切割间距1mm）。在方格的正交切口的区域贴上绘图用粘胶带，并用手指平稳地按压摩擦三次，使之完全粘牢，在1～5s内撕下胶带观察。
4.12刷涂性
按GB6753.6规定进行。免费标准bzxz.net
4.13干燥时间
表干按GB6753.2规定进行。
无印痕干和烘于按GB9273规定进行。4.14贮存稳定性
按GB6753.3规定进行，结皮性试验可使用250mL广口瓶测定。4.15打磨性
按GB1770规定进行。漆膜应喷涂，按烘干条件105士2℃C，0.5h烘于后测定（无仪器时，也可用手工打磨测定，采用320号水砂纸沾水打磨，但仲裁时以仪器为准）。4.16闪点
按GB5208规定进行。
5检验规则
5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中，液态漆的粘度、细度，漆膜的颜色及外观、硬度、耐液体介质性（耐盐水性）、耐硝基性、杯突试验、附着力、干燥时间（表干、无印痕干打磨性干项列为出厂检验项目。正常生产时，每年进行一次型式检验。5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都应符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部3
门有权退货。
HG/T2009—91
5.4产品按GB3186规定进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5供需双方应对产品包装、数量及标志进行检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。5.6供需双方在产品质量上发生争议时，应由产品质量监督机构执行仲裁检验。6标志
按GB9750规定进行。
7包装、购存和运输
7.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高时，应设法降温。7.2产品在运输时，应防止雨淋、日光曝嗮，并应符合有关规定。7.3产品在符合7.1和7.2条的贮存条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。8安全、卫生、环保规定
该漆含有200溶剂油和二甲苯等有机溶剂，其属易燃液体，并具有一定的毒害性。施工现场应注意通风，采取防火、防静电、预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。施工场地空气中有毒物质的最高允许浓度和防爆防火参数列于表2：表2
爆炸极限（体积）
200溶剂油
最高允许浓度
最大爆炸压力
爆炸危险度
自燃点
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附录A
施工参考
(参考件）
A1该漆刷涂或喷涂均可，喷涂时用X-6醇酸漆稀释剂或二甲苯作稀释剂，调整施工粘度。刷涂时可用松节油作稀释剂。施工件较小时，漆膜不宜过厚。涂覆后在烘干条件105土2℃，0.5h下烘干，可使漆膜性能更好。
配套面漆为醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青烘漆、硝基漆等。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由全国涂料产品标准分技术委员会秘书组负责起草。本标准主要起草人孙家琪、董世和、王化民、孔祥文。自本标准实施之日起，原中华人民共和国专业标准ZBG51010—87《C06-1铁红醇酸底漆》作废。5
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