HG/T 2111-1991
基本信息
标准号： HG/T 2111-1991
中文名称：电动式力车胎硫化机
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Electric bicycle tire vulcanizing machine
标准状态：现行
发布日期：1991-08-19
实施日期：1992-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：橡胶和塑料工业>>83.200橡胶和塑料工业设备
中标分类号：化工>>化工机械与设备>>G95橡胶、塑料用机械
关联标准
替代情况：HG 5-1564-1984
出版信息
页数：3页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
标准简介
HG/T 2111-1991 电动式力车胎硫化机 HG/T2111-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国化工行业标准
电动式力车胎硫化机
1主题内容与适用范围
HG/T 211191
本标准规定了电动式力车胎硫化机（以下简称硫化机）的基本参数、技术要求、安全要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于硫化各种力车胎的电动式硫化机，也适用于摩托车胎硫化机。2’引用标准
GB191包装储运图示标志
GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB6388运输包装收发货标志
ZBG95010、橡胶塑料机械涂漆通用技术条件-HG5-1541橡胶机械外观通用技术条件HG5-1543橡胶机械包装通用技术条件JB8产品标牌
3基本参数
硫化机的基本参数应符合下表规定规格
总压力
4技术要求
热板直径
560，740
开模角度不小于
热板更不小于
胶囊(或气囊）内压力不大于
4.1硫化机应符合本标准的要求。并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2硫化机应具有指示热板和胶囊（或气囊）内压力的仪表。4.3化机在合模终点位置时，两连杆的内夹角为175°土4°4.4底座上与齿轮箱连接孔的轴线对下连杆转动中心通孔轴线的平行度应符合GB-1184附表3中7级公差值的规定。
4.5连接侧板的上横梁轴线对下连杆转动中心通孔轴线的平行度应符合GB1184附表3中9级公差值的规定、
4.6热板须进行水压试验，其试验压力应不低于工作压力的1.5倍，保压10min，不得渗漏。4.7，热板安装模具的平面的温度应均匀，其温差不得大于4℃。中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准行准投换网.m.b28080.com各类标准行业资科免费下载1992-01-01实施
HG/T2111-—91
4.8热板外表面涂漆的耐热温度不得低于120℃.4.9传动机构运转时的油池温升不得大于30℃.4.10硫化机的外观质量应符合HG51541的规定.4.11硫化机的涂漆质量应符合ZBG95010的规定。5安全要求
5.1硫化机应具有当合模到终点位置时，自动切断电动机电源的安全装置，5.2硫化机应具有当胶囊（或气囊）内压力低于0.03MPa时，方可开启模型的安全装置，5.3硫化机在空运转中的噪声声压级不得大于83dB（A)，5.4热板外部应装填隔热材料，硫化时其外表面的平均温度与环境温度之差不大于40℃.5.5热板在合模直线运行中，当切断电源后，其惯性运动行程不得超过20mm.6试验方法
6.1空运转试验
6.1.1空运转试验前应检查下列项目：a
测量底座上与齿轮箱连接孔的辅线对下连杆转动中心通孔轴线的平行度；测量连接侧板的上横梁轴线对下连杆转动中心通孔轴线的平行度；b.此内容来自标准下载网
测量硫化机热板的开模角度或开模时热板间距空运转试验中，开合模次数不得少于10次，并在试验中检查下列项目：61.2
各相互运动的零部件运转应灵活；各安全装置动作应准确可靠；
检测硫化机在合模终点位置时两连杆的内夹角；乙测量硫化机运行中的噪声声压级。62负荷运转试验
空运转试验合格后，方可进行不少于4五的连续负荷运转试验，62.1
负荷运转试验中应检查下列项目：622
测量传动机构的油池温升：
通过仪表检查热板和胶囊（或气囊）内的压力：b
热板不应有渗漏现象；
d.各管路系统不得有堵塞和渗凝现象；测量热板安装模具的平面及外表面的温度。7检验规
7.1出厂检验
7.1.1每台产品出厂前必须进行出厂检验。7.1.2出厂检验应对6.1、4.10、~4.11条进行检查，并应符合其规定，7.1.3每台产品须经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据：
7.2型式检验
7.2.1型式检验应对标准中的各项要求进行检查，并应符合其规定，7.2.2”凡有下列情况之一时，需进行型式检验：，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。·当产品在设计、结构.材料、工艺上有较大改变时；2
标催按换网.wman.baoo.cum各类标准行业流料免费下载HG/T2111—91
c．产品停产三年以上，恢复生产时；d正常生产时，每年至少抽检一台。7.2.3当抽试检验不合格时，应再抽检二台，若仍有一台不合格时，则应查明原因，对该产品逐台进行检验，
8标志、包装、运输、购存
每台硫化机应在明显位置固定产品标牌，其标牌型式。尺寸和技术要求应符合JB8的规定，&1
8.2产品标牌上的基本内容应包括：。制造厂名及商标；
b.产品名称；
c.产品型号或标记；
d。制造日期或生产批号
：8:3硫化机的包装质量应符合HG5—1543的规定84硫化机的包装运输标志应符合GB191和GB6388的规定。8.5硫化机安装前应存放在干燥通风处，避免受潮。露天存放应有防雨措施9其他
在用户遵守运输、贮存、安装和使用等有关要求，并在产品到站后六个月内开箱验收的条件下，制造厂应承担从产品到站之日起18个月的保用期，附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出，本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会归口。本标准由上海轮胎机械厂负责起草，本标准主要起草人王步候。
本标准自实施之日起，原中华人民共和国化学工业部部颂标准HG5—1564—84《电动式力车胎硫化机》作废。
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电动式力车胎硫化机
1主题内容与适用范围
HG/T 211191
本标准规定了电动式力车胎硫化机（以下简称硫化机）的基本参数、技术要求、安全要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于硫化各种力车胎的电动式硫化机，也适用于摩托车胎硫化机。2’引用标准
GB191包装储运图示标志
GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB6388运输包装收发货标志
ZBG95010、橡胶塑料机械涂漆通用技术条件-HG5-1541橡胶机械外观通用技术条件HG5-1543橡胶机械包装通用技术条件JB8产品标牌
3基本参数
硫化机的基本参数应符合下表规定规格
总压力
4技术要求
热板直径
560，740
开模角度不小于
热板更不小于
胶囊(或气囊）内压力不大于
4.1硫化机应符合本标准的要求。并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2硫化机应具有指示热板和胶囊（或气囊）内压力的仪表。4.3化机在合模终点位置时，两连杆的内夹角为175°土4°4.4底座上与齿轮箱连接孔的轴线对下连杆转动中心通孔轴线的平行度应符合GB-1184附表3中7级公差值的规定。
4.5连接侧板的上横梁轴线对下连杆转动中心通孔轴线的平行度应符合GB1184附表3中9级公差值的规定、
4.6热板须进行水压试验，其试验压力应不低于工作压力的1.5倍，保压10min，不得渗漏。4.7，热板安装模具的平面的温度应均匀，其温差不得大于4℃。中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准行准投换网.m.b28080.com各类标准行业资科免费下载1992-01-01实施
HG/T2111-—91
4.8热板外表面涂漆的耐热温度不得低于120℃.4.9传动机构运转时的油池温升不得大于30℃.4.10硫化机的外观质量应符合HG51541的规定.4.11硫化机的涂漆质量应符合ZBG95010的规定。5安全要求
5.1硫化机应具有当合模到终点位置时，自动切断电动机电源的安全装置，5.2硫化机应具有当胶囊（或气囊）内压力低于0.03MPa时，方可开启模型的安全装置，5.3硫化机在空运转中的噪声声压级不得大于83dB（A)，5.4热板外部应装填隔热材料，硫化时其外表面的平均温度与环境温度之差不大于40℃.5.5热板在合模直线运行中，当切断电源后，其惯性运动行程不得超过20mm.6试验方法
6.1空运转试验
6.1.1空运转试验前应检查下列项目：a
测量底座上与齿轮箱连接孔的辅线对下连杆转动中心通孔轴线的平行度；测量连接侧板的上横梁轴线对下连杆转动中心通孔轴线的平行度；b.此内容来自标准下载网
测量硫化机热板的开模角度或开模时热板间距空运转试验中，开合模次数不得少于10次，并在试验中检查下列项目：61.2
各相互运动的零部件运转应灵活；各安全装置动作应准确可靠；
检测硫化机在合模终点位置时两连杆的内夹角；乙测量硫化机运行中的噪声声压级。62负荷运转试验
空运转试验合格后，方可进行不少于4五的连续负荷运转试验，62.1
负荷运转试验中应检查下列项目：622
测量传动机构的油池温升：
通过仪表检查热板和胶囊（或气囊）内的压力：b
热板不应有渗漏现象；
d.各管路系统不得有堵塞和渗凝现象；测量热板安装模具的平面及外表面的温度。7检验规
7.1出厂检验
7.1.1每台产品出厂前必须进行出厂检验。7.1.2出厂检验应对6.1、4.10、~4.11条进行检查，并应符合其规定，7.1.3每台产品须经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据：
7.2型式检验
7.2.1型式检验应对标准中的各项要求进行检查，并应符合其规定，7.2.2”凡有下列情况之一时，需进行型式检验：，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。·当产品在设计、结构.材料、工艺上有较大改变时；2
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c．产品停产三年以上，恢复生产时；d正常生产时，每年至少抽检一台。7.2.3当抽试检验不合格时，应再抽检二台，若仍有一台不合格时，则应查明原因，对该产品逐台进行检验，
8标志、包装、运输、购存
每台硫化机应在明显位置固定产品标牌，其标牌型式。尺寸和技术要求应符合JB8的规定，&1
8.2产品标牌上的基本内容应包括：。制造厂名及商标；
b.产品名称；
c.产品型号或标记；
d。制造日期或生产批号
：8:3硫化机的包装质量应符合HG5—1543的规定84硫化机的包装运输标志应符合GB191和GB6388的规定。8.5硫化机安装前应存放在干燥通风处，避免受潮。露天存放应有防雨措施9其他
在用户遵守运输、贮存、安装和使用等有关要求，并在产品到站后六个月内开箱验收的条件下，制造厂应承担从产品到站之日起18个月的保用期，附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出，本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会归口。本标准由上海轮胎机械厂负责起草，本标准主要起草人王步候。
本标准自实施之日起，原中华人民共和国化学工业部部颂标准HG5—1564—84《电动式力车胎硫化机》作废。
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小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。