HG/T 2146-1991 胶囊硫化机 HG/T2146-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2146-91
胶囊硫化机
1991-08-19发布
中华人民共和国化学工业部
标准按换网wm.ba0so.cm各类标准行业资料气费下数1992-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
胶囊硫
1主题内容与适用范围
HG/T2146-91
本标准规定了胶囊硫化机（以下简称巯化机）的规格、基本参数、技术要求、安全要求、试验方法和检验规则等.
本标准适用于液压下动式框架结构的硫化机。2引用标准.
GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB3766液压系统通用技术条件
ZBG95010橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG5—1541橡胶机械外观通用技术条件HG5-1543橡胶机械包装通用技术条件JB8产品标牌
3规格与基本参数
硫化机的规格与基本参数应符合表1规定，表1
最大合模力
胶囊最大规格直径×高度
工作台尺寸长×宽
上、下工作台间距
活(柱）塞行程
620x600
920×940
中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准标游费控网：需腻
800×850
(620×700)
1200×1250
(920×940)
(1800)
(1260)
1150×1150
1500×1680
31 500
1830×2030
2300×2280
1992-01-01实施
上芯模洁塞行程
下芯模活塞行程
活（柱）塞运行速度不小于
合模后加压时间不大于
注：括号内为保留参数值，
4技术要求
HG/T2146—91
硫化机应符合本标准规定的各项要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1硫化机应具有手控及自控系统，能完成装胚、硫化、卸下制品等工艺过程。4.2硫化机应具有指示和调节合模力的装置。31500
4.3硫化机应具有指示或记录外温、内温并能调节外温的仪表，各仪表工作应灵敏、安全、可靠，4.4硫化机合模力达到最大值时，油泵停止工作，保压1h，液压系统的压力降不得超过公称压力的10%.
4.5当液压系统的压力降超过公称压力的10%时，液压泵应能自动起动补压，直至达到公称压力为止
液压系统的工作液压力，应能在公称压力的60%～100%范围内调节，4.6
4.7液压紅必须进行1.5倍公称压力的耐压试验，保压5min，不得有渗漏，4.8液压缸、活（柱）塞及活塞杆工作面的表面粗糙度Ra≤1.6μm。4.9碗化胶囊模具与上、下工作台之间，上下工作台与上横梁及工作台底板之间均应装有隔热层，4.10上、下工作台工作表面的平面度应符合GB1184附表1中9级公差值的规定；其乎行度应符合GB1184附表3中8级公差值的规定：4.11
上、下芯模定位法兰同轴度应符合表2的规定，表2
注：括号内为保留公差值
4.12硫化机的液压系统应符合GB3766的规定，2
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公差值
≤o0.75(o0.70)
HG/T2146--91
4.13硫化机的外观质量应符合HG5-—1541的规定4.14硫化机的涂漆质量应符合ZBG95010的规定，5安全要求
5.1硫化机必须配置紧急事故开关。5.2液压系统应具有可靠的限压装置，5.3硫化机应具有当合模力超过最大值时，自动切断油泵电机电源的安全控制装置，5.4硫化机运转时的噪声声压级不得大于85dB（A），5.5硫化机整机或重量较大的零部件应便于吊装6试验方法
6.1空运转试验
6.1.1空运转试验前应检查下列项目：a.
测量工作台尺寸和间距应符合表1的规定；检测液压紅、活（柱）塞及活塞杆的表面粗糙度应符合4.8条的规定；b.
检测工作台平面度及平行度应符合4.10条的规定；c
d。检测上、下芯模定位法兰的同轴度，方法如下：上、下芯模活塞杆伸出至极限位置，动力缸活（柱）塞上升，使下芯模法兰与上芯模法兰之间距为10mm。测量上芯模法兰定中心处外圆对下芯模法兰定中心处外圆的偏移量，其偏移量的最大值。即同轴度误差值，应符合表.2的规定，空运转试验开、合模次数不得少于5次，并检查下列项目：6.1.2
按4.1条的要求检查控制系统工作的准确性和可靠性；按5.1条的要求检查紧急事故开关应灵敏、可靠；b.
测量活（柱）塞行程、上下芯模活塞行程应符合表1的规定：c
检测活（柱）塞运行速度，方法如下：d
在开模（活塞下降）或合模（活塞上升）动作正常后，测量下工作台运行全行程距离及其所需时间，重复三次分别测定和计算，取其平均值，应符合表1的规定，计数距离应舍去运动的初始段和终止段（均约为该运动距离的1/10)；测定合模力，方法如下：
用精度不低于1.5级的电接点压力表测得工作液的压力乘以活塞承压面积，所得值不得低于表1规定值的98%；
检查液压系统的保压性能应符合4.4条的规定；f
检查液压泵的工作可靠性应符合4.5条的规定；液压系统的压力调节范围应符合4.6条的规定；h.
液压缸的蔚压性能应符合4.7条的规定，6.2负荷运转试验
6.2.1空运转试验合格后，方可进行负荷运转试验。6.2.2
负荷运转试验检查下列项目：
检查合模加压时间（即合模后，压力开始上升至最大压力所需时间）应符合表1规定；检查各仪表应符合4.2和4.3条的规定；运转时噪声的声压级应符合5.4条的规定标准技按网m.bzsb6a.con7检验规则
7.1出厂检验
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7.1.1、每台产品出厂前必须进行出厂检验，7.1.2出厂检验应对4.13、4.14、6.1条进行检查，并应符合其规定，7.1.3每台产品须经质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时，应附有产品质量合格证及主要实测数据。
7.2型式检验
型式检验应对标准中的各项要求进行检查，并应符合其规定7.2.1
7.2.2凡有下列情况之一时，需进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；当产品在设计、结构、材料、工艺上有较大改变时；产品停产3年以上，恢复生产时；正常生产时，每年至少抽试1台，d.
7.2.3当抽试检查不合格时，应再抽检2台，若仍有1台不合格时，则应查明原因，对该批产品逐台进行检验。
8标志、包装、运输、贮存
每台硫化机应在明显的位置固定产品标牌。标牌的型式、尺寸及技术要求应符合JB8的规
产品标牌上的基本内容应包括：8.2
制造厂名及商标；
产品型号与名称；
产品出厂编号；
制造日期。
硫化机的包装应符合HG5--1543的规定。8.3
硫化机的运输应符合运输部门的有关规定。&4
硫化机应贮存在干燥通风处，避免受潮。露天存放应有防丽措施，附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会归口，本标准由三明化工机械厂负责起草，本标准主要起草人韩云龙。
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化工行业标准
胶囊硫化
HG/T2146-91
综辑化工行业标准编辑部
(化工部标准化研究所)
邮政编码：100013
印刷化工部标准化研究所
版权专有不得翻印
开本880×12301/16
字数8000
印张浆
1992年8月第一次印刷
1992年7月第一版
印数1—300
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