本标准规定了A01-1,A01-2氨基烘干清漆的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存、运输和安全使用等。本标准适用于由醇酸树脂、氨基树脂及有机溶剂组成的涂料。本标准规定的涂料适用于金属表面涂过各色氨基烘漆或环氧烘漆的罩光。 HG/T 2237-1991 A01-1 A01-2 氨基烘干清漆 HG/T2237-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG2237—91
A01-1、A01-2氨基烘干清漆
1991-11-12发布
中华人民共和国化学工业部
1992-07-01实施
中华人民共和国化工行业标准
A01-1、A01-2氢基烘干清漆
1主题内容与适用范围
HG/T 2237—91
本标准规定了A01-1、A01-2氨基烘干清漆的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存、运输和安全使用等。
本标准适用于由醇酸树脂、氨基树脂及有机溶剂组成的涂料。本标准规定的涂料适用于金属表面涂过各色氨基烘漆或环氧烘漆的罩光。2产品分类
A01-1漆膜丰满、柔韧性佳；
颜色浅、硬度高、光泽好。
3引用标准
GB1721
GB1727
GB1730wwW.bzxz.Net
GB1732
GB1740
GB1764
GB1765
GB1771
GB1922
GB3186
GB5208
GB6682
GB6741
清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法漆膜一般制备法
漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐湿热测定法
漆膜厚度测定法
测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法漆膜耐盐雾测定法
溶剂油
涂料产品的取样
涂料闪点测定法快速平衡法
实验室用水规格
均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法)GB6753.4
GB9271
GB9273
GB9274
GB9278
GB9281
GB9286
GB9750
GB9753
GB9754
涂料流出时间的测定ISO流量杯法色漆和清漆标准试板
漆膜无印痕试验
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆用漆基加氏颜色等级评定透明液体的颜色色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆杯突试验
不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆
中华人民共和国化学工业部1991-11-12批准1992-07-01实施
Wbzsoso，cO4技术要求
产品应符合下表技术要求。
液态油漆的性质：
容器中物料的状态
原漆颜色，号
原漆外观和透明度
粘度6号杯)s
干膜的一般性质：
漆膜外观
冲击强度，cm
硬度，s
附着力，级
杯突试验，mm
光泽(20℃)
耐液体介质性：
耐水性（浸于GB6682三级水中36h）耐汽油性（浸于GB1922,120溶剂油中48h）耐湿热性(7d),级
耐盐雾性(7d),级
施工使用性：
干燥时间（110±2℃，1000g），h闪点，℃
5试验方法
5.1试验的一般条件
5.1.1取样，按GB3186规定进行。HG/T2237—91
不大于
不小于
不小手
不小于
不小于
不小于
不大于
不低于
5.1.2状态调节和试验的环境，按GB9278规定进行。5.1.3标准试板，按GB9271规定制备。A01-1
无异常
无机械杂质，透明度1级
平整光亮
不起泡，允许轻微变化，能于3h复原不起泡、不起皱、不脱落、允许轻微变色1
5.1.4制板，按GB1727规定的方法进行，仲裁时按GB6741规定进行。5.1.5漆膜厚度测定，按GB1764规定进行。5.1.6技术要求中漆膜性能测试时，漆膜应喷涂，按烘干条件（110士2℃，1.5h）烘干后在恒温恒湿条件下放置0.5~1h后进行。
5.2容器中物料状态
按GB3186中第4章规定进行。
5.3原漆颜色
按GB9281规定进行评定。
W.5.4原漆外观和透明度
按GB1721规定进行评定。
5.5粘度
按GB6753.4规定进行。
5.6漆膜外观
在自然日光下进行观察。
5.7冲击强度
按GB1732规定进行。
5.8硬度
按GB1730中科尼格摆规定进行。5.9附着力
HG/T2237—91
按GB9286规定进行（切割间距1mm），在方格的正交切口的区域贴上绘图用粘胶带，并用手指平稳地按压三次，使之完全粘牢，在1～5s内撕下胶带观察。5.10杯突试验
按GB9753规定进行。
5.11光泽
按GB9754规定进行。
5.12耐液体介质性
按GB9274规定进行。
5.13耐湿热性
按GB1740规定进行。制板按GB1765规定进行。5.14耐盐雾性
按GB1771规定进行，制板按GB1765规定进行。5.15干燥时间
按GB9273规定进行。
5.16闪点
按GB5208规定进行。
6检验规则
6.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，其中原漆颜色、原漆外观及透明度、粘度、干燥时间、漆膜外观、冲击强度、硬度、附着力、杯突试验、光泽和耐水性为出厂检验项目。在正常生产情况下，半年进行一次型式检验，其中杯突试验为检验第一批或连续批的首批。6.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验并有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
6.3接受部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接受部门有权退货。
6.4产品按GB3186进行取样，样品应分成两份（一份密封贮存，另一份作检验用样品）。6.5产品出厂时，应对产品包装、数量及标志进行检查、核对，如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，应及时进行处理。6.6供需双方在产品质量上生发争议时，应由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。7标志
按GB9750规定进行。
W8包装、购存和运输
HG/T2237—91
8.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风，干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时，应设法降温。8.2产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合有关规定。8.3产品在符合8.1和8.2条的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。9安全、卫生规定
该漆含有二甲苯、丁醇等有机溶剂，其属易燃液体，并具有一定的毒害性，施工现场应注意通风，采取防火、防静电，预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。4
W.bzsoso.cOmHG/T2237—91
附录A
施工参考
(参考件）
A1施工以喷涂为主，施工前应将漆搅勾，稀释剂可用ZBG52003X-4氨基稀释剂或二甲苯和丁醇（4：1)的混合溶剂。
A2用作罩光时，应将被涂物表面的漆膜用砂纸轻轻打磨擦净后进行。A3为使漆膜光亮丰满，烘烤温度不宜过高。A4施工件喷涂后须静置5min以上再行烘烤。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口本标准由全国涂料产品标准分技术委员会秘书组负责起草。本标准主要起草人孙家其。
自本标准实施之日起，原中华人民共和国专业标准ZBG51042-87《A01-1、A01-2氨基烘千清漆》作废。
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