本标准规定了H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和安全使用等.本标准适用于以环氧树脂与植物油酸酯化后为漆基的环氧酯底漆铁。铁红、铁黑环氧酯底漆适用于涂覆黑色金属表面；锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面；它们还适用于沿海地区和湿热带气候之金属材料的表面打底. HG/T 2239-1991 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 HG/T2239-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG2239—91
H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆1991-11-12发布
中华人民共和国化学工业部
1992-07-01实施
中华人民共和国化工行业标准
H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆1主题内容与适用范围
HG2239—91
本标准规定了H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装贮运和安全使用等。
本标准适用于以环氧树脂与植物油酸酯化后为漆基的环氧酯底漆。铁红、铁黑环氧酯底漆适用于涂覆黑色金属表面；锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面。它们还适用于沿海地区和湿热带气候之金属材料的表面打底。2引用标准
GB1727
GB1732
GB1764
GB3186
GB5208
GB6739
GB6741
GB6750
漆膜一般制备法
漆膜耐冲击测定法
漆膜厚度测定法
涂料产品的取样
涂料闪点测定法快速平衡法
涂膜硬度铅笔测定法
均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法）色漆和清漆密度的测定
涂料研磨细度的测定
3涂料贮存稳定性试验方法
涂料流出时间的测定ISO流量杯法涂料产品的大面积刷涂试验
GB9271
GB9273
GB9274
GB9278
GB9286
GB9750
GB9753
GB9761
3技术要求
色漆和清漆标准试板
漆膜无印痕试验
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品的包装标志
色漆和清漆杯突试验
色漆和清漆
色漆的目视比色
产品应符合下表技术要求。
中华人民共和国化学工业部1991-11-12批准1992-07-01实施
W.容器中液态油漆的性质：
容器中物料状态
密度，g/mL
粘度6号杯)SbZxz.net
细度，μm
铁红、铁黑
干漆膜的性能：
漆膜颜色和外观
铅笔硬度
冲击强度，cm
划格试验，级
杯突试验，mm
耐硝基漆性
耐液体介质性：
耐盐水性
铁红、铁黑（浸48h）
锌黄（浸96h）
施工使用性：
涂刷性
干燥时间(1000g），h
无印痕（23±2℃，50±5%）
无印痕，(120士2℃）
贮存稳定性：
结皮性，级
沉降性，级
闪点，℃
4试验方法
4.1试验的一般条件
4.1.1取样：按GB3186规定进行。HG2239—91
不低于
不小于
不大于
不大于
不小于
不大于
不小于
不大于
不大于
不小于
不小于
不低手
4.1.2状态调节和试验环境：按GB9278规定进行。4.1.3标准试板：按GB9271规定进行。指
无异常
铁红、锌黄、铁黑色调不定，漆膜平整2B
不起泡，不膨胀，不渗色
不起泡，不生锈
不起泡，不生锈
4.1.4漆膜制备：按GB1727进行。仲裁时按GB3741规定进行。漆膜厚度测定：按GB1764规定进行。4.1.5
4.1.6除漆膜颜色及外观项目外，干膜性能的测试应在120士2℃、1h后冷却至室温进行。4.2容器中物料状态
W.bzsoso：com按GB3186中第4章规定进行。
4.3密度
按GB6750规定进行。
4.4粘度
按GB6753.4规定进行。
4.5细度
按GB6753.1规定进行。
4.6漆膜颜色和外观
HG2239—91
按GB9761规定进行，仲裁时按GB6753.6规定进行涂漆。4.7铅笔硬度
按GB6739规定进行。
4.8冲击强度
按GB1732规定进行。
4.9划格试验
按GB9286规定进行。
4.10杯突试验
按GB9753规定进行。
4.11耐硝基漆性
4.11.1漆膜制备
先喷涂一道漆烘干后测试（漆膜厚度应为23士3um）。4.11.2测试
将已制备好的漆膜，湿磨后，在60士2℃烘30min，再喷一道Q04-2白硝基外用磁漆（粘度约18s，按GB1723规定中乙法测定)待干燥后观察。4.12耐盐水性
按GB9274规定中甲法进行。氯化钠（NaC1，化学纯）用蒸馏水配成3%（m/m）水溶液。在经处理的薄钢板上喷一道漆，静置1015min后，于120士2℃烘1h，待冷却后，用320目水砂纸轻轻水磨，于60士2℃烘30min取出，冷至室温再喷一道漆。静置10~15min后于120士2℃烘1h，冷却后测试。漆膜总厚度为45±5um。
4.13涂刷性
按GB6753.6规定进行。
4.14干燥时间
按GB9273规定进行。
4.15贮存稳定性
按GB6753.3规定进行。结皮性试验可使用250mL广口瓶测定。4.16闪点
按GB5208规定进行。
5检验规则
5.1本标准中所列全部技术要求项目均为型式检验项目，在正常情况下，每半年进行一次型式检验，其中密度、粘度、细度、漆膜颜色及外观、铅笔硬度、冲击强度、划格试验、杯突试验、耐硝基性、耐盐水性、干燥时间为出厂检验项目。
5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验。并有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
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5.3接受部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准指标规定时，产品即为不合格，接受部门有权退货。
5.4产品按GB3186进行取样，样品分成两份，一份密封贮存一年备查，另一份作检验用样品。5.5产品出厂时，对产品包装、数量及标志进行检查、核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，应及时进行处理。5.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。6标志
按GB9750规定进行。
7包装、购存和运输
7.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。7.2产品在运输中应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。7.3产品在符合7.1和7.2条的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。8安全、卫生规定
该漆含有二甲苯、丁醇等有机溶剂，属易燃液体并具有一定毒性，施工现场应注意通风，采取防火、防静电，预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。4
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附录A
施工参考
(参考件）
A1涂漆前，除去金属表面的锈迹和油污，再宜涂一层磷化底漆。施工前必须将该漆搅拌均匀，用二甲苯和丁醇混合溶剂稀释，喷涂和刷涂均可施工。漆膜干燥后，用水砂纸打磨，待干燥后再涂刮腻子或涂面漆。
产品超过贮存期，可按本标准进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。A2
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由全国涂料产品标准分技术委员会秘书组负责起草。本标准主要起草人孔祥文。
自本标准实施之日起，原中华人民共和国专业标准ZBG51048-87《H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆》作废。
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