本标准规定了丙烯酸清漆的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输等。本标准适用于经阳极化处理的铝合金或其他金属表面的装饰与保护的丙烯酸清漆。 HG/T 2277-1992 各色硝基外用磁漆 HG/T2277-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG2277—92
各色硝基外用磁漆
1992-06-01发布
中华人民共和国化学工业部
1993-03-01实施
W中华人民共和国化工行业标准
各色硝基外用磁漆
主题内容与适用范围
HG/T2277—92
本标准规定了各色硝基外用磁漆的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于由硝化棉、醇酸树脂（或加适量其他合成树脂），各种颜料、增塑剂和有机溶剂等调制而成的各色硝基外用磁漆。该漆主要用于机床、机器、设备和工具等金属表面的保护和装饰。2引用标准
GB1725
GB1726
GB1728
GB1762
GB1922
GB3186
GB5208
GB6682
涂料固体含量测定法bzxZ.net
涂料遮盖力测定法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜回粘性测定法
溶剂油
涂料产品的取样
涂料闪点测定法
实验室用水规格
GB9274
GB9278
GB9750
GB9754
GB9761
3技术要求
快速平衡法
涂料研磨细度的测定
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志
色漆和清漆
漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定不含金属颜料的色漆
色漆和清漆色漆的日视比色
产品应符合下表技术要求。
容器中状态
细度，um
施工性
干燥时间，min
漆膜颜色及外观
中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准不大于
不大于
不大于
优等品
一等品
合格品
搅拌后无硬块，呈均匀状态
喷涂二道无障碍
符合标准样板及其色差范围，漆膜平整光滑1993-03-01实施
W.bzsoso.cOm遮盖力(以干膜计)，g/m
深复色
浅复色、绿色
白色、正蓝
光泽（60°)
回粘性，级
渗色性(白色，红色除外)
漆膜加热试验（在100~105℃加热2h）耐水性（浸于GB6682三级蒸馏水中），h耐挥发性溶剂
浸于(GB1922)90号溶剂油甲苯=9：1混合溶剂中2h
浸于(GB1922)90号溶剂油中2h
固体含量，%
红色、黑色、深蓝、紫红、铝色白色及其他各色
溶剂可溶物中硝基
闪点，℃
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不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
不大于
不小于
不小于
不低于
注：铝色漆加入铝粉浆后，细度、光泽两项指标不检验。4试验方法
优等品
不渗色
允许轻微变化
合格品
允许漆膜轻微发白、失光、起泡、在2h内恢复无异常
存在硝基
凡以下试验方法中所指的“规定条件”为GB9278所规定的温湿度。4.1容器中状态
先打开容器，如有结皮应去掉结皮，用搅拌捧搅拌内容物，虽在容器底部有部分沉淀，但没有特别硬的块，搅刮容器底部可使沉淀物搅开，经搅拌内容物易于混合均匀时，视为“搅拌后无硬块，呈均匀状态”。
4.2细度
按GB6753.1规定进行。
4.3施工性
马口铁板70mm×150mm×（0.2~0.3)mm两块。用规定的稀释剂将涂料稀释至流出时间为20～25s（涂-4粘度计），以0.2～0.4MPa压力将试样喷涂至试板上。
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如第一道喷涂操作中无感到特别困难时，可视为“喷涂一道无障碍”，在规定条件下放置1h，喷涂第三道。
如第二道喷涂操作中无感到特别困难时，可视为“喷涂二道无障碍”。4.4干燥时间
按GB1728（表干甲法、实干乙法)规定进行。4.5漆膜颜色及外观
按GB9761规定进行。
4.6遮盖力
按GB1726中乙法规定进行。
4.7光泽
按GB9754规定进行。
4.8回粘性
按GB1762规定进行。
4.9渗色性
玻璃板90mm×120mm×（2~3）mm两块。将漆样喷涂在玻璃板上，喷涂二道，每道间隔30min，在喷涂第二道后于规定条件下放置24h，再喷涂一道同类型白色硝基外用磁漆，再在规定条件下放置30min后，在散射日光下目视检查是否产生部分漆膜被溶解，观察白色涂料漆膜中引起的变色。如果试板的白色涂料膜上看不出因渗色引起的变色，视为“不渗色”。
4.10漆膜加热试验
玻璃板90mm×120mm×（2~3）mm两块。将漆样喷涂在玻璃板上，喷涂二道，每道间隔30min，干膜厚度为30～40μm，在喷涂第二道后，在规定条件下放置24h后，置于100～105℃烘箱中烘烤2h，取出在规定条件下放置1h，如果漆膜没有气泡、鼓泡、裂纹、剥落，而颜色、光泽有轻微变化时，可视为“轻微变化”。4.11耐水性
按GB9274中第5章试验程序
4.12耐挥发性溶剂
甲法浸泡法中的5.4条程序A的规定进行。钢板50mm×120mm×（0.45~0.55)mm四块。将漆样喷涂在钢板上，喷涂二道，每道间隔30min，在喷涂第二道后于规定条件下放置1h，用原漆封边，在80士2℃干燥30min，取出放置1h，浸入（GB1922)90号溶剂油：甲苯=9：1的混合溶剂中或(GB1922)90号溶剂油中2h（干漆膜厚度30～40μm），取出后在规定条件下放置2h。四块样板中保留一块，三块试验，试验时每块样板浸入一只烧杯，在每只烧杯中装入混合溶剂或溶剂，深度约150mm，试板浸入深度为120mm。检查时，试板四周和从液面起宽度约10mm以内对漆膜不进行检查。如三块试板中有二块漆膜上看出皱纹，鼓泡、裂纹、剥落、颜色和光泽变化不大，混合溶剂或溶剂的着色程度和浑浊程度不大时，可视为“无异常”。4.13固体含量
按GB1725中甲法的规定进行。
4.14溶剂可溶物中硝基
在离心试管中加入约5g磁漆和约10mL丙酮，用玻璃棒充分混和，以离心管中的丙酮将粘附在玻璃棒上的固体物尽量洗入离心管中，再加入丙酮，使液体达到30mL，将塞子盖住离心试管后，放入离心机中离心沉淀固体物，取出上层清液，加入蒸发器，在水浴上加热，蒸出大部分溶剂后，放在105～110℃烘箱中干燥1h，切取少量固体物放到点滴板上，滴加鉴定硝酸试剂1滴，立即观察颜色，若颜色为深蓝3
W时，可视为“有硝基存在”。
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硝酸试剂：硝酸（100+33)(V/V）中加入二苯胺0.1g使之溶解。5检验规则
5.1本产品中所列全部技术项目为型式检验项目，除漆膜加热试验、溶剂可溶物中硝基、闪点三项外，其余各项均为出厂检验项目。在正常生产情况下，每半年进行一次型式检验。5.2产品由生产厂检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂保证所有出厂产品都符合本标准的技术指标规定，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接受部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求时，供、需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品判为不合格，接受部门有权退货。
5.4产品按GB3186进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5供、需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。5.6供、需双方应对产品包装及数量进行检验核对，如发现包装有损漏、数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。
6标志、包装、购存和运输
6.1产品应贮存于清洁、干燥，密封的容器中，容器的标签应按GB9750进行标志。6.2产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源、夏季温度过高时应设法降温。
6.3产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒，并应符合有关规定。6.4产品在符合6.26.3条的贮存条件下，自生产之日起，有效贮存期为1年，超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如符合技术要求，仍可使用。4
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附录A
施工参考
(参考件）
A1该漆涂覆在喷涂过底漆的表面上，与底漆结合力较好，宜选用与硝基漆配套的底漆。A2使用前应将漆搅拌均勾，如有粗粒或机械杂质，必须进行过滤。A3施工以喷涂为主，用X-1硝基漆稀释剂，在湿度很高的地方施工，如发现漆膜发白，可适当加入F-1硝基漆防潮剂或乙酸乙酯与丁醇(1：1)的混合溶剂调整。A4施工时，两次喷涂间隔以10min左右为宜。铝粉漆配漆量最好按需用调配。A5
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由北京红狮涂料公司、化学工业部涂料研究所负责起草。本标准主要起草人戴雷云、费锦浩、刘纪元。自本标准实施之日起，原中华人民共和国专业标准ZBG51052—87《Q04-2各色硝基外用磁漆》作废。
W.
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