HG/T 2292-1992 环形防喷器胶芯 HG/T2292-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
环形防喷器胶芯
1主题内容与适用范围
HG2292—92
本标准规定了环形防喷器胶芯的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和购存。
本标准适用于石油勘探、钻井、试油、修井、油气井井控用环形防喷器的密封胶芯，其工作温度为23℃~～100℃。
2引用标准
硫化橡胶拉伸性能的测定
（GB/T529硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB531
橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB 1682
GB 1690
GB2828
GB3512
GB 3672
GB5721
GB5722
GB6031
GB7759
GB 7760
硫化橡胶脆性温度试验方法
硫化橡胶耐液体试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）橡胶热空气老化试验方法
橡胶实心模压和压出制品尺寸公差橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定橡胶密封制品贮存的一般规定
硫化橡胶国际硬度的测定（30~~85IRHD）常规试验法
硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定硫化橡胶与金属粘合的测定单板法3型式和尺寸
3.1胶芯的基本型式分为A型（锥形)和B型（球形），如图1所示。如需要其他型式的胶芯，在满足本标准要求的前提下，由供需双方协商解决。中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准1993-10-01实施
工作面
工作面
HG 2292--92
胶芯的型式
3.2尺寸系列见表1+其尺寸和公差按GB3672中M3F级规定、表1
FH 180-21
产品代号
FH180-35A
FH180-70
F美美230-21A
FH230-35A
FH 230-70
外径D
支承筋
支承筋
公称内径d
FH 280-21
FH280-35A
FH280-353
FH280-70
产品代号
FH346-21A
FH346-35A
FH 346-35R
FH426-14
FH426-21
FH426-35
FH476-35
FH 528-21
FH540-14
FH540-35
FH 680-14
FH680-21
HG 2292-92
续表1
外径D
公称内径d
注：产品代号栏中，有A、B代号者为已定型生产的产品3.3采用汉语拼音字母和数字，以“产品名称、公称内径、额定工作压力、制造单位、标准号”对产品进行标记。
示例：
4技术要求
280-35
4.1橡胶材料的物理性能
应符合表2规定。
HG2292
标准号
制造单位代号
额定工作压力，MPa
产品规格（公称内径，mm）
环形防喷器胶芯
硬度，都尔A或IRHD度
拉伸强度.MPs
扯断伸长率，%
压缩永久变形（100℃×22h，B试样），%HG2292-92
耐液体（1号标准油100℃×24h）体积变化率，%热空气老化（100C×24h）
低滋脆性（23C）
撕强度，kN/m
橡胶与金属粘着强度、kN/m
外观质量
拉伸强度变化率，%
扯断伸长率变化率，%、降低
产品外观应规整，应清除支承筋上面的橡胶，金属表面应涂防锈油。4.2.2
产品支承筋上平面必须均匀分布在同一平面，且间距公差不超过3mm。分模面不得设置在工作面上。
4.2.4产品其他外观质量应符合表3规定。表3
缺陷名称
凸缺陷
修边痕迹
4.3产品性能
4.3.1有钻杆密封性能：
4.3.1.1采用钻杆规格，列于表4。公称内径d，m
≥280
直径不大于10mm，且不得多于3处叫凸深度或高度不超过5mm
剪摄探度或高度不超过3mm
钻籽直径，mm
4.3.1.2分别施加井压至防喷器额定工作压力的70%和100%，稳压3min无泄漏。4.3.2无钻杆密封性能：施加井压至防喷器额定工作压力的50%，稳压3min无泄漏，4.3.3疲劳性能
10～+5
20-+10
4.3.3.1采用钻杆规格，按表4的规定。4.3.3.2施加井压至防喷器额定工作压力的70%，稳压3min后卸压，构成一个循环，重复365个循环无泄溝。
5试验方法
产品的尺及公差测定
采用精度为0.05mm量具进行测量。204
5.2橡胶材料的物理性能测定
HG 2292--92
5.2.1硬度试验，按GB6031或GB531规定，GB6031为伸裁法。5.2.2拉伸强度、扯断神长率试验，按GB528规定。5.2.3压缩永久变形试验·按GB7759规定5.2.4耐液体试验，按GB1690规定。5.2.5热空气老化试验·按GB3512规定。5.2.6低温性试验，按GB1682规定。5.2.7撕裂强度试验，按GB/T529规定。5.2.8橡胶与金属粘着强度试验，按GB7760规定。5.3外观质量
用月视或精度为0.02mm量具进行检验。5.4产品密封性能和疲劳性能试验按附录A规定
6检验规则
6.1产品的尺寸及公差按GB2828规定抽验，采用-般检查水平1，AQL值为4。6.2表2中15项橡胶材料的物理性能检验每月不少于次，表2中的全项试验，每季度不少于—次。如试验结巢不合格，应再取双借试样进行复验·复验后仍有一项不合格，则该批材料为不合格品。6.3产品应逐件进行外观质量检验。6.4有钻杆密封性试验。
6.4.1产品应逐件进行试验压力为防喷器额定工作压力70%的密封性试验。6.4.2产品以同类型不多于30件为批，每批抽取1件进行试验，压力为防喷器额定工作压力100%的密封性试验：若抽验结果不合格，应再取双倍试样进行复验，若复验后仍不合格，则该批为不合格6.5产品以同类型不多于30件为批，每批抽取1件进行无钻杆密封性试验，若检验结果不合格，应再取双倍试样进行复验，若复验后仍不合格，则该批产品为不合格。6.6各种不同型式尺寸的新产品投产前，均需做疲劳试验：投产后，可由制造方和使用方协商进行试验。
7标志、包装、运输、存
7.1产品的标惠、包装、运输参照GB5721规定。7.2产品的建存按GB5722规定。
7.3在遵等上述规定的条件下，产品自制造日起，存期为年。205
A1试验装置
HG2292—92
附录A
环形防喷器胶芯密封性试验和疲劳试验方法（补充件）
由环形防喷器、液压控制系统、加压泵三部分组成，如图A1所示。截止阀
液控系统
777777
环形防喷器
压力表
加压泵
777777
图A1环形防喷器胶芯密封性能和疲劳试验装置A2试验程序
A2.1有钻杆密封性试验
A2.1.1将胶芯涂上油，装入防喷器壳体，再装上钻杆（钻杆规格按表4规定）。A2.1.2用水充满防喷器本体的内腔体。A2.1.3按主机厂推荐的关闭压力，关闭防喷器。A2.1.4在胶芯底部施加压力至规定井压（70%额定工作压力或100%额定工作压力），稳压3min。A2.2无钻杆密封性试验
A2.2.1将胶芯涂上油，装入防喷器壳体。A2.2.2用水充满防喷器本体以内腔体。A2.2.3按主机厂推荐关闭压力，关闭防喷器。A2.2.4在胶芯底部施加压力至规定井压（50%额定工作压力），稳压3min。A2.3疲劳试验
A2.3.1将胶芯涂上油，装人防喷器壳体，再装上钻杆（钻杆规格按表4规定）。A2.3.2按主机厂推荐的关闭压力，关闭防喷器。A2.3.3在胶芯底部施加压力至防喷器额定工作压力的70%，稳压3min后卸压，构成一个循环。A2.3.4每做20个循环后打开防喷器，观察胶芯的变化情况，并测量胶芯内径，每隔5min测一次内径，直至30min，记下情况和各内径值。A2.3.5重复A2.3.2，A2.3.3，A2.3.4步骤，直至365个循环为止。A3试验结果
无泄漏为合格。
A4试验报告
A4.1密封性试验报告如表A1所示。206
试样规格
钻杆规格·mm
有钻轩
密封性
无钻杆
密封性
关团医力，MPa
HG 2292—92
表A1环形防喷器胶芯密封性试验报告试样编号
试验压力（并压）MPa
试验结巢
关闭压力·MPa
试验力（井压)，MPa
试验结巢
试验者：
审核者：
A4.2疲劳试验报告如表A2所示。生产日期
环形防喷器胶芯疲劳试验报告
表A23
试样规格
试验者：bZxz.net
压力循环数
81~100
101~～120
121140
141~~160
161~180
附加说明：
试样编号
审核者：
生产日期
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由上海橡胶制品一厂负费起草。本标准主婴起草人邱佩瑾、苏贵荣、魏明扬、刘国柱、王林宾压力循环数
181~200
201~220
221~240
241~260
261~280
281~300
301-320
321~340
341365
送检者
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