HG/T 2329-1992
基本信息
标准号： HG/T 2329-1992
中文名称：拖拉机挠性万向节橡胶衬套
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Rubber bushings for flexible universal joints of tractors
标准状态：现行
发布日期：1992-06-01
实施日期：1993-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：橡胶和塑料工业>>83.140橡胶和塑料制品
中标分类号：化工>>橡胶制品及其辅助材料>>G43橡胶密封件
关联标准
替代情况：替代HG 4-558-1967
出版信息
页数：6页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
标准简介
HG/T 2329-1992 拖拉机挠性万向节橡胶衬套 HG/T2329-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国化工行业标准
拖拉机挠性万向节橡胶衬套
主题内容与适用范围
HG2329—92
本标准规定了拖拉机挠性万向节橡胶衬套（以下简称衬套）的型式、尺寸、物理性能、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于东方红-802型履带式拖拉机及其变型机械联结主动盘与被动盘的挠性万向节橡胶衬套。其他拖拉机上使用的同类型挠性方向节橡胶衬套也可参照使用。2引用标准
GB528硫化橡胶拉伸性能试验方法GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB1682
GB 2828
硫化橡胶脆性温度试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查）GB 2909.1
GB3081
GB 3512
GB 3672
GB 5721
GB5722
GB6031
GB6032
GB-7759
3分类
橡胶工业用棉帆布技术要求
一般用途热镀锌低碳钢丝
橡胶热空气老化试验方法
橡胶制品的尺寸公差
橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定橡胶密封制品贮存的一般规定
硫化橡胶国际硬度的测定(30~~85IRHD)硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD）常规试验法
微型试验法
硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定3.1型式尺寸
挠性万向节橡胶衬套如图1所示：中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准270wwW.bzxz.Net
1993-07-01实施
3.2标记
HG 2329-92
采用汉语拼音字母词头和数字，按“产品代号、规格、标准号”进行标记。示例：
4技术要求
4.1尺寸公差
dXDXhXH
HG2329
标推号
-产品内壁高度
产品外壁高度
产品外径
-产品内径
拖拉机挠性万向节橡胶衬套
衬套的尺寸及公差应符合表1规定。表1
4.2物理性能
衬套所用硫化橡胶的物理性能应符合表2规定。号
基本尺寸及公差
50-9:8
d与D的跳动允差0.8
硬度（邵尔A或国际硬度），度
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
压缩永久变形(70℃×22h），%
HG2329—92
硬度变化(邵尔A或国际硬度），度热空气老化70℃×70h
低温脆性，-50℃
4.3衬套的外观质量
拉伸强度变化率降低，%
扯断伸长变化率降低，%
衬套的外观质量应符合表3的规定。序号
缺陷名称
包布皱折
包布缺陷
内表面金属丝外露
端部金属丝外露
溢边痕迹
端部明疤
允许有纵向的包布皱折，其深度不大于0.5mm，数量不多于3处，不允许有横向的包布皱折
包布两端不足的总长度不得大于10mm，但允许两端同时出现允许有，但不得超过内表面总面积的20%，不允许存在金属丝凸起现象允许有，凸起高度不得超过0.5mm修剪后的溢边痕迹的高度或深度不得大于0.5mm，两端上允许有模型痕迹深度或商度不大于1mm，每面不得多于3处，痕迹长度不得超过3mm，宽度不超过2mm
4.4衬套所用棉帆布
技术指示应符合GB2909.1标准中编号214的规定。4.5衬套所用镀锌铁丝金属网
技术指标应符合YB554，规格为9目/寸，钢丝直径为0.5土0.03mm，外观质量应保证色泽均匀，边沿整齐，目孔均匀，无生锈和断丝现象。5试验方法
衬套外观用目视法或分度值为0.05mm的量具计量。5.1
衬套的尺寸用分度值为0.05mm的量具进行计量。5.2
5.3衬套或胶料的硬度试验，按GB531或GB6031、GB6032进行。GB6031、GB6032为仲裁法。5.4衬套或胶料的拉伸强度及扯断伸长率测定，按GB528进行。5.5衬套或胶料的压缩永久变形测定，按GB7759进行。5.6衬套或胶料的脆性温度测定，按GB1682进行。衬套或胶料的热空气老化试验，按GB3512进行。5.7
检验规则
出厂检验
HG 2329-92
6.1.1衬套的外观质量应按表3的规定进行逐件检查。6.1.2衬套的尺寸及公差按表1的规定，采用GB2828，般检查水平为I，合格质量水平（AQL）为4.0进行抽检。
6.1.3衬套胶层或相应胶料的物理性能检验：6.1.3.1检验项目为硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形。6.1.3.2同机台生产的同种胶料为一批，每批不超过500kg。衬套不多于3000件为一批，每批检验-次。
6.2型式检验
应对标准中规定的全部技术要求进行检验。其中热空气老化试验（测定硬度、拉伸强度、扯断伸长率)及脆性温度至少每季度检验一次。6.3判定规则
6.3.1衬套的物理性能有一项不合格时，允许取双倍试样进行复验，复验后仍不合格则该批产品为不合格品。
胶料的物理性能有一项不合格时，允许修炼一次，修炼后必须进行全项性能检验，如仍有一项不合格，则该批胶料不合格，用此胶料制成的产品为不合格品。以产品（衬套）的物理性能检验结果为仲裁结果。6.3.2外观不合格时，允许修衬一次，若修补后仍不合格，则为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志、包装、运输，按照GB5721中有关规定执行，每箱不得超过200件。7.2存应按照GB5722执行。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由洛阳轮胎厂橡胶配件分厂负责起草。本标准主要起草人吴克、王文福、梁爱珍。自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG4-558--67《拖拉机挠性万向节橡胶衬套（试行）》作废。
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拖拉机挠性万向节橡胶衬套
主题内容与适用范围
HG2329—92
本标准规定了拖拉机挠性万向节橡胶衬套（以下简称衬套）的型式、尺寸、物理性能、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于东方红-802型履带式拖拉机及其变型机械联结主动盘与被动盘的挠性万向节橡胶衬套。其他拖拉机上使用的同类型挠性方向节橡胶衬套也可参照使用。2引用标准
GB528硫化橡胶拉伸性能试验方法GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB1682
GB 2828
硫化橡胶脆性温度试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查）GB 2909.1
GB3081
GB 3512
GB 3672
GB 5721
GB5722
GB6031
GB6032
GB-7759
3分类
橡胶工业用棉帆布技术要求
一般用途热镀锌低碳钢丝
橡胶热空气老化试验方法
橡胶制品的尺寸公差
橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定橡胶密封制品贮存的一般规定
硫化橡胶国际硬度的测定(30~~85IRHD)硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD）常规试验法
微型试验法
硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定3.1型式尺寸
挠性万向节橡胶衬套如图1所示：中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准270wwW.bzxz.Net
1993-07-01实施
3.2标记
HG 2329-92
采用汉语拼音字母词头和数字，按“产品代号、规格、标准号”进行标记。示例：
4技术要求
4.1尺寸公差
dXDXhXH
HG2329
标推号
-产品内壁高度
产品外壁高度
产品外径
-产品内径
拖拉机挠性万向节橡胶衬套
衬套的尺寸及公差应符合表1规定。表1
4.2物理性能
衬套所用硫化橡胶的物理性能应符合表2规定。号
基本尺寸及公差
50-9:8
d与D的跳动允差0.8
硬度（邵尔A或国际硬度），度
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
压缩永久变形(70℃×22h），%
HG2329—92
硬度变化(邵尔A或国际硬度），度热空气老化70℃×70h
低温脆性，-50℃
4.3衬套的外观质量
拉伸强度变化率降低，%
扯断伸长变化率降低，%
衬套的外观质量应符合表3的规定。序号
缺陷名称
包布皱折
包布缺陷
内表面金属丝外露
端部金属丝外露
溢边痕迹
端部明疤
允许有纵向的包布皱折，其深度不大于0.5mm，数量不多于3处，不允许有横向的包布皱折
包布两端不足的总长度不得大于10mm，但允许两端同时出现允许有，但不得超过内表面总面积的20%，不允许存在金属丝凸起现象允许有，凸起高度不得超过0.5mm修剪后的溢边痕迹的高度或深度不得大于0.5mm，两端上允许有模型痕迹深度或商度不大于1mm，每面不得多于3处，痕迹长度不得超过3mm，宽度不超过2mm
4.4衬套所用棉帆布
技术指示应符合GB2909.1标准中编号214的规定。4.5衬套所用镀锌铁丝金属网
技术指标应符合YB554，规格为9目/寸，钢丝直径为0.5土0.03mm，外观质量应保证色泽均匀，边沿整齐，目孔均匀，无生锈和断丝现象。5试验方法
衬套外观用目视法或分度值为0.05mm的量具计量。5.1
衬套的尺寸用分度值为0.05mm的量具进行计量。5.2
5.3衬套或胶料的硬度试验，按GB531或GB6031、GB6032进行。GB6031、GB6032为仲裁法。5.4衬套或胶料的拉伸强度及扯断伸长率测定，按GB528进行。5.5衬套或胶料的压缩永久变形测定，按GB7759进行。5.6衬套或胶料的脆性温度测定，按GB1682进行。衬套或胶料的热空气老化试验，按GB3512进行。5.7
检验规则
出厂检验
HG 2329-92
6.1.1衬套的外观质量应按表3的规定进行逐件检查。6.1.2衬套的尺寸及公差按表1的规定，采用GB2828，般检查水平为I，合格质量水平（AQL）为4.0进行抽检。
6.1.3衬套胶层或相应胶料的物理性能检验：6.1.3.1检验项目为硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形。6.1.3.2同机台生产的同种胶料为一批，每批不超过500kg。衬套不多于3000件为一批，每批检验-次。
6.2型式检验
应对标准中规定的全部技术要求进行检验。其中热空气老化试验（测定硬度、拉伸强度、扯断伸长率)及脆性温度至少每季度检验一次。6.3判定规则
6.3.1衬套的物理性能有一项不合格时，允许取双倍试样进行复验，复验后仍不合格则该批产品为不合格品。
胶料的物理性能有一项不合格时，允许修炼一次，修炼后必须进行全项性能检验，如仍有一项不合格，则该批胶料不合格，用此胶料制成的产品为不合格品。以产品（衬套）的物理性能检验结果为仲裁结果。6.3.2外观不合格时，允许修衬一次，若修补后仍不合格，则为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志、包装、运输，按照GB5721中有关规定执行，每箱不得超过200件。7.2存应按照GB5722执行。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由洛阳轮胎厂橡胶配件分厂负责起草。本标准主要起草人吴克、王文福、梁爱珍。自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG4-558--67《拖拉机挠性万向节橡胶衬套（试行）》作废。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。