HG/T 2332-1992 收录机主要橡胶配件 HG/T2332-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
收录机主要橡胶配件
主题内容与适用范围
HG 2332—92
本标准规定了收录机主要橡胶配件（以下简称橡胶件）的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于使用温度为10～~40℃的收录机用主要橡胶配件。2引用标准
GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1689
GB2828
GB3512
GB5721
GB 5722
GB 6031
GB6032
GB7759
GB9384
GB 9865
硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）橡胶热空气老化试验方法
橡胶密封制品标志、包装、运输的般规定橡胶密封制品贮存的一般规定
硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD)常规试验法
硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD）行微型试验法
硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定广播收录机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法
硫化橡胶样品和试样的制备
GB 10197
盒式磁带录音机运带机构技术要求和测量方法GB/T 12840
3分类
盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法收录机主要橡胶配件按用途分为三类：传动带；传动轮；电机垫。3.1传动带包括主传动带、副传动带、计数器带。按截面形状可分为方带和扁带。3.2传动轮包括压带轮、卷带轮、摩擦轮及各种介轮。3.3电机垫。
4技术要求
4.1尺寸公差
4.1.1传动带内径公差，应符合表1规定。中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准274
1993-07-01实施
内径尺寸
>16～25
>25～40
>40~63
>63～100
>100～160
HG 2332—92
内径公差
4.1.2传动带厚度和宽度的公差及不均匀度，对于扁带，应符合表2规定；对于方带，其厚度和宽度的公差及不均匀度都执行表2中厚度的公差及不均匀度。表2
>0. 4~0.8
>0. 8~1. 2
≥>1. 2 ~1. 4
>1. 4~1. 6
不均匀度
传动轮、电机垫的尺寸公差，应符合表3规定。4.1.3
>0. 6~1. 0
>1. 0~1. 6
>1.6~3. 0
>3. 0～6. 0bzxz.net
传动轮
压带轮
卷带轮、摩擦轮、介轮
电机垫
6～10
4.1.4对形位公差和尺寸公差另有要求时，由供需双方协商确定。4.2物理性能
4.2.1硫化橡胶的物理性能，应符合表4规定。表4
硬度（国际硬度或邵尔A)，度
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
压缩永久变形(70℃×22h），%
磨耗量，cm3
热空气老化，70℃×70h
4.3产品性能
传动带
拉伸强度变化率，%
扯断伸长率变化率%
-25～+10
-30～+10
不均匀度
传动轮
电机垫
-25～+10—30～+10
—30～+1035～+10
HG 2332—92
4.3.1产品的外观，不应有裂口、气孔、杂质以及胶边和机械损伤缺陷。4.3.2传动带的10%定伸应力应在0.6~1.5MPa之间。4.3.3传动带的抖晃率（计权峰值），与样机比较，其增值应小于0.05%。注：样机为供需双方认可的机芯。4.3.4传动轮的径向跳动量，对于压带轮，应小于或等于0.03mm；对于其他轮，应小于或等于0.05mm。
4.3.5产品的可靠性（平均无故障工作时间）应大于或等于1500h。4.3.6产品的耐环境试验性能，应符合GB9384的规定。4.4若有其他特殊要求，由供需双方协商确定。5试验方法
5.1尺寸测量
5.1.1传动带的内径用专用锥度量规进行测量。测量时，传动带应轻轻套人圆锥台，并使之与锥度量规的环形刻度平行。
5.1.2传动带厚度，宽度和不均勾度，用分度值为0.001mm的于分表进行测量。5.1.3传动轮、电机垫的基本尺寸，用分度值为0.02mm的量具进行测量。5.2硫化橡胶试样的制备，按GB9865规定执行。5.3
硬度的测定，按GB6031或GB6032或GB531规定执行，GB6031或GB6032为仲裁法。拉伸强度、扯断伸长率的测定，按GB528规定执行。5.4
5.5压缩永久变形的测定，按GB7759规定执行。磨耗量的测定，按GB1689规定执行。5.6月
热空气老化试验，按GB3512规定执行。5.7
5.8产品的外观质量检验，用目视方法进行。5.9传动带10%定伸应力的测定，按附录A方法进行。5.10传动带抖晃率的测定，按GB10197中第3.3.2条规定进行。5.11传动轮的径向跳动量，用分度值为0.001mm的千分表在专用工装上进行测量。2产品的可靠性试验，按GB/T12840规定执行。5.12
5.13产品的耐环境试验，按GB9384规定执行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1胶料的检验
6.1.1.1同机台一天内制造的同种胶料为批胶料。同种胶料制造的相同规格产品，次交货量不超过5万件为一批产品，每超过5万件则为另一批产品。6.1.1.2硫化橡胶的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形应逐批胶料进行检验。硫化胶的磨耗量和热空气老化试验，每月至少应进行一次。若有检验项目不合格，应取双倍试样对不合格项目进行复验。若复验仍不合格，则判定试样所代表批胶料不合格。当判定某批胶料不合格后，应从下一批胶料起，连续三辊胶料逐辊检验合格后，方可转为正常的检验和定期检验。
6.1.2产品的外观质量，传动带厚度和宽度的公差及不均匀度，传动轮、电机垫直径和宽度的公差，传动轮的径向跳动量等，制造厂应逐件检验。需方验收时，按GB2828采取一次正常检查抽样方案，一般检查水平I，合格质量水平（AQL)按表5规定。6.1.3传动带的10%定伸应力和抖晃率检验，均按GB2828采取二次正常检查抽样方案，样本大小按276
字母K，合格质量水平（AQL）按表5规定。种
传动带
传动轮
电机垫
6.2型式检验
HG2332--92
检验项目
外观，尺寸
抖晃率，10%定伸应力
外观，尺寸
径向跳动量
外观,尺寸
6.2.1当有GB1.3《标推化工作导则产品标准编写规定》中6.6.1条所述a、b、c、d、e、f情况之一时，应进行型式检验。
6.2.2传动带的可靠性试验和产品的耐环境试验，每年至少进行一次，随机芯厂的机芯型式检验一一并进行。用于该检验项目的试样，可从一次交货(不论多少批次)的产品中随机抽取。试验结果，若有1个橡胶件项目不合格，则判定试样所代表的交货产品不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1产品的标志、包装、运输，按GB5721有关规定执行。7.2产品的贮存，按GB5722中有关规定执行，但不得使用隔离粉。277
A1试验装置及要求
HG2332-92
附录A
收录机传动带10%定伸应力的测定（补充件）
A1.1试验装置采用专用拉力试验机。其主要性能为：具有可测定0.1mm定伸长率及能够达到允许公差土2%的负荷的测定装置，挂勾直径为2mm，国产2D-50型拉力试验机符合以上要求，A1.2试验机在规定伸长率时,其伸长率所需要的负荷在该机满负荷的15%～80%范围内。A1.3试验装置两挂勾外沿距离S(mm），按式（A1)计算：S(1+e)元
式中：D试样的原始内径，mm；
一试样的定伸长率，%。E一10%。A1.4试样的拉伸速度为（25~35)mm/min。A2试样
试样为随机抽取的收录机橡胶传动带。A3试验条件
试验环境温度（23士2)℃；相对湿度（40～80）%。A4试验程序
(A1）
A4.1将试样上下垂直于水平面地安装在挂勾上，在试验中试样不得产生扭曲或其他不良现象。A4.2在测定10%定伸应力试验之前，做一次预拉伸，即拉伸15%后，停留30s。预拉伸速度按A1.4条规定；卸负荷的速度为（30～60）mm/min。A4.3主试验的拉伸速度和预拉伸速度相同。拉伸试样至伸长率为10%后，经30s，记录其负荷值。A4.410%定伸应力p(MPa)按式（A2)计算：F
式中：F记录的负荷值,N；
传动带的宽度，mm；
传动带的厚度，mm。
试验报告内容：
试验采用标准号；
试样名称及规格；
试验环境温度；
试验结果；
试验人员及审核员；
试验日期。
（A2)
附加说明：
HG2332—92
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由山东潍坊橡胶厂负责起草。本标准主要起草人刘桂铭、郝富森、周东、于连泉、王中蒙。279
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