HG 2402-1992
基本信息
标准号： HG 2402-1992
中文名称：屋顶橡胶防水材料 三元乙丙片材
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Roof rubber waterproof material EPDM sheet
标准状态：已作废
实施日期：1994-12-01
作废日期：2001-03-01
出版语种：简体中文
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下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：化工>>橡胶制品及其辅助材料>>G40橡胶制品综合
关联标准
替代情况：被GB 18173.1-2000代替
出版信息
页数：12页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
标准简介
HG 2402-1992 屋顶橡胶防水材料 三元乙丙片材 HG2402-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国化工行业标准
HG2402-92
屋顶橡胶防水材料
三元乙丙片材
1992-10-22发布
中华人民共和国化学工业部
1993-07-01实施
中华人民共和国化工行业标准
屋顶橡胶防水材料
三元乙丙片材
1主题内容与适用范围
HG2402-92
本标准规定了屋顶三元乙丙（并用）橡胶防水片材（简称防水片材）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于以三元乙丙橡胶为主，无织物增强硫化橡胶的防水片材。用于耐日光、耐腐蚀的屋面或地下工程的防水材料。
2引用标准
沥青纸胎防水卷材检验方法
硫化橡胶拉伸性能的测定
GB／T529硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB1682硫化橡胶脆性温度试验方法GB1690
硫化橡胶耐液体试验方法
GB／T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间橡胶热空气老化试验方法
GB3512
硫化橡胶耐臭氧老化试验
GB7762
静态拉伸试验法
HG／T2198硫化橡胶物理试验方法般要求3技术要求
3.1防水片材规格尺寸及公差
3.1.1防水片材规格尺寸应符合表1的规定，表1
厚度，mm
1.0、1.2、1.5、2. 0
3.1.2防水片材尺寸公差应符合表2的规定，厚度允许偏差，%
中华人民共和国化学工业部1992-10-22批准1
宽度，m
1.0、1.2
长度，m
宽度与长度允许偏差
不允许出现负值
1993-07-01实施
HG2402—92
3.2防水片材的物理性能应符合表3的规定。表3
拉伸强度，常温，MPa
扯断伸长率，%
直角形撕裂强度，常温，N/cm
0.3MPax30min
不透水性
加热伸缩量
粘合性能
(胶与胶)
热空气老化
80℃x168h
耐碱性
（10%Ca(OH)2，168h×室温）
脆性温度，℃
0.1MPa×30min
无处理
热空气老化（80℃×168h）
耐碱性(10%Ca(OH)2168h)
拉伸强度变化率，%
扯断伸长率变化率，减少值不超过，%撕裂强度变化率，%
拉伸强度变化率，%
扯断伸长率变化率，减少值不超过，%热老化（80℃×168h），伸长率100%500pphm；168h×40℃；伸长率40%，静态臭氧老化
拉伸强度，MPa
扯断伸长率（-20℃），%
直角形撕裂强度，N/cm
100pphm\；168h×40℃；伸长率40%，静态-20c
-20℃
注：1）1pphm臭氧浓度相当于1.01mPa臭氧分压。指
一等品
合格品
-20~40
-40~40
-20~50
-20~20
无裂纹
无裂纹
无裂纹
3.3防水片材外观质量要求
3.3.1防水片材应表面平整、边缘整齐。HG2402—92
3.3.2在不影响防水片材使用的条件下，表面缺陷应符合表4的规定。表4
，缺陷名称
机械损伤
海绵裂口
试验方法
外观质量
一等品
深度不得超过片材厚10%
不允许有
用目测方法和量具检查。
4.2规格、尺寸
深度不得超过片材薄20%
每平方米不得超过9mm
合格品
深度不得超过片材厚10%，每平方米不得超过3mm不允许有
防水片材的长度、宽度测量精确到1mm4.3厚度及物理性能的测定
4.3.1试样制备
按5.5条取合格卷，从每批中抽取1卷、裁取1.8m试验样品并注明该样品卷的端部位置。然后从端部裁去300mm，得到测定厚度和物理性能的样品。4.3.2试样的试验条件
按GB/T2941的规定进行.
4.3.3厚度的测定
厚度测量的选取应符合图1的规定，从试样纵向两端各20mm内，横向两端各200mm内取4个点（a、b、c、d)，再取ab和cd分别4等分处的点（e、fg、i、h)，共10个厚度测量点。测量结果用10点平均值表示。
HG240292
ab间四等分
纵向中心线
ab间四等分
4.3.4物理性能的测定
4.3.4.1用4.3.1的样品，测完厚度后按图2所示位置裁出I、Ⅱ、ⅡⅢ3个试样，每个试样上还要标出“上”字，以表征方向。
试样1
纵向中心线
试样重
HG 2402—92
4.3.4.2将图2及4.3.4.1的每个试样（即试样I，试样Ⅱ，试样Ⅲ）按图3的方向及配置裁取表5中各试验项目的试样。
4.3.4.3按表5试验项目进行试验表
试验项目
23±2℃
拉伸性能试验
热空气老化试验
浸碱试验
试样代号
试样尺寸，mm
GB528中2型裁刀
GB528中1型裁刀
GB528中2型裁刀
GB528中1型裁刀
试样数量
试验项目
-20℃
撕裂强度试验
加热伸缩试验
拉伸老化试验
不透水试验
粘接性能试验
脆性温度
23±2℃
热空气老化试验
加热老化
臭氧老化
23±2℃
热空气老化试验
浸碱性能试验
HG2402—
续表5
试样代号
试样尺寸，mm
GB/T529规定
300×30
GB528中1型裁刀
150×150
150×25
GB1682规定
4.3.4.4防水片材拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB-528的规定进行，注：试样厚度为4.3.3的所测厚度4.3.4.5防水片材撕裂强度(直角形试样)试验按GB/T529的规定进行。4.3.4.6·防水片材热空气老化试验按GB3512的规定进行。4.3.4.7
防水片材臭氧老化试验按GB7762的规定进行。防水片材耐碱性试验按GB1690的规定进行。防水片材不透水性试验按GB328的规定进行防水片材脆性温度试验按GB1682的规定进行4.3.4.11
试样数量
防水片材高、低温拉伸强度、低温扯断伸长率试验按GB528规定进行。试样预冷或预热时间为1h，
4.3.4.12防水片材高、低温撕裂强度（直角形试样）试验按GB/T529规定进行。试样预冷或预热时间为1h，
防水片材加热伸缩量试验见附录A（补充件)。防水片材粘合性能试验见附录B（补充件）4.3.4.14
防水片材热老化试验见附录C（补充件）。4.3.4.15
5检验规则
防水片材以3000m为一批。
5.2防水片材应逐批按3.1、3.3的规定检验。5.3防水片材出厂检验，在每批产品中任选一种规格进行物理性能试验。a.
每批按表3中1～3项的规定进行。HG2402—92
b。每半年对表3中的4～9项进行一次测定。5.4防水片材型式检验按3.1、3.2和3.3（全面检验）的规定进行。5.5抽样
在一批中随机抽取3卷，先按3.1、3.3检验，然后任取合格卷按4.3.4取样方法，按3.2所列项目进行试验。
5.6判定规则
5.6.1对于3.1、3.3规定项目，3卷都同时达到相应要求，该批方能判为一等品；对合格品，每卷中有两项不合格即为不合格卷。不合格卷有2卷或2卷以上则判此批为不合格。如合格卷在2卷或2卷以上，且3.2条性能达到要求，则此批判为合格5.6.2对于5.3、5.4中的物理性能，一等品应全部同时达到相应要求，并不允许复验；对合格品，如有一项不合格时，应另取双倍试样进行不合格项目复试，复试结果如仍不合格，则此批产品为不合格。
6标志、包装、运输、购存
防水片材用纸芯或其他芯型成卷包装外，用防潮纸卷牢，6.2
每一包装应有下列标志：
制造厂名称；
产品名称及商标；
批号和生产日期；
产品规格；
标准号：
检查合格的印章
6.3防水片材应贮存在-15~35℃的库房中，6.4防水片材存和运输中，应注意勿使包装破损、放置通风、干燥处应避免阳光直射、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时，应衬垫平坦的木板，离地面20cm。6.5在上述条件下，防水片材自制造日期起不超过1年的贮存期内产品性能应符合本标准规定。A1试验仪器
HG2402-
附录A
防水片材加热伸缩量试验
(补充件）www.bzxz.net
A1.1测伸缩量的标尺精度不低于0.5mm量具。A1.2老化试验箱。
A2试验条件
试样的停放时间和试验温度应按下列要求：A2.1从试样制备到试验、时间为24h。A2.2试验室温度控制在23±2℃范围内。A3试验程序
试样按图A1规格尺寸，放人80±2℃的老化箱；时间为168h，取出试样停放1h，用量具测量试样的长度，根据初始长度计算伸缩量。根据纵、横两个方向，分别用3个试样的平均值表示其伸缩量，
注：如试片弯曲、需施以适当的重物将其压平测量挡块
B1试验仪器
B1.1量具的精度不低于0.5mm
HG2402—92
附录B
防水片材粘合性能试验
(补充件）
B1.2试样的夹持器应能使试样标线间距拉到140mm，B2试验条件
试验室温度控制在23±2范围内.B3制备
胶粘剂及粘接方法按制造厂要求，将2个试片沿压延方向重叠100mm粘接.停放时间为168h。
图B1所示为标有基准线、标线的试样。B4试样的处理
B4.1加热处理
将B3条制备的试样放人温度为80±2C的老化箱中，放置168h。取出试样，停放4h，B4.2浸碱处理
将B3条制备的试样放人10%的氢氧化钙溶液中，浸泡时间为168h。浸泡后停放时间为4h，B5试验程序
用夹钳将重合长度为100mm的试样沿标线夹紧，把重合部分由100mm拉伸到140mm，停放时间为24h.然后取下试样，停放时间为1h，然后测定试样重合部分端部偏移基准线及脱开长度B6判定
试样中偏移基准线和脱开长度小子5mm为合格。标线
接合中心线
基准线
C1试验仪器
C1.1老化试验箱。
HG2402-92
附录C
防水片材热老化试验
(补充件）
C1.2试样夹持器应能使试样标线间拉伸到100%伸长率。C2试验条件
试验室温度控制在23±2℃范围内，C3试验程序
用试样夹具将试样夹紧并拉伸到伸长率为100%固定。停放时间为24h。再将试样连同夹具放人温度为80土2℃老化箱，时间为168h。将试样连同夹具一齐取出。停放时间为4h。观察试样有无龟裂，
C4判定
用4～7倍放大镜观测试样表面，以全部试样均无龟裂为合格附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口，本标准由北京市橡胶制品设计研究院、保定橡胶一厂负责起草。本标准主要起草人王树珍、娄焕大。本标准参照采用日本工业标准JISA6008一86《合成高分子屋顶防水片材》。10
中华人民共和
化工行业标准
屋顶橡胶防水材料
三元乙丙片材
HG2402—92
编辑化工行业标准编辑部
(化工部标准化研究所)
邮政编码：100013
印刷化工部标准化研究所
版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张4字数200001993年3月第版
1993年3月第一次印刷
印数1—500
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
HG2402-92
屋顶橡胶防水材料
三元乙丙片材
1992-10-22发布
中华人民共和国化学工业部
1993-07-01实施
中华人民共和国化工行业标准
屋顶橡胶防水材料
三元乙丙片材
1主题内容与适用范围
HG2402-92
本标准规定了屋顶三元乙丙（并用）橡胶防水片材（简称防水片材）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于以三元乙丙橡胶为主，无织物增强硫化橡胶的防水片材。用于耐日光、耐腐蚀的屋面或地下工程的防水材料。
2引用标准
沥青纸胎防水卷材检验方法
硫化橡胶拉伸性能的测定
GB／T529硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB1682硫化橡胶脆性温度试验方法GB1690
硫化橡胶耐液体试验方法
GB／T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间橡胶热空气老化试验方法
GB3512
硫化橡胶耐臭氧老化试验
GB7762
静态拉伸试验法
HG／T2198硫化橡胶物理试验方法般要求3技术要求
3.1防水片材规格尺寸及公差
3.1.1防水片材规格尺寸应符合表1的规定，表1
厚度，mm
1.0、1.2、1.5、2. 0
3.1.2防水片材尺寸公差应符合表2的规定，厚度允许偏差，%
中华人民共和国化学工业部1992-10-22批准1
宽度，m
1.0、1.2
长度，m
宽度与长度允许偏差
不允许出现负值
1993-07-01实施
HG2402—92
3.2防水片材的物理性能应符合表3的规定。表3
拉伸强度，常温，MPa
扯断伸长率，%
直角形撕裂强度，常温，N/cm
0.3MPax30min
不透水性
加热伸缩量
粘合性能
(胶与胶)
热空气老化
80℃x168h
耐碱性
（10%Ca(OH)2，168h×室温）
脆性温度，℃
0.1MPa×30min
无处理
热空气老化（80℃×168h）
耐碱性(10%Ca(OH)2168h)
拉伸强度变化率，%
扯断伸长率变化率，减少值不超过，%撕裂强度变化率，%
拉伸强度变化率，%
扯断伸长率变化率，减少值不超过，%热老化（80℃×168h），伸长率100%500pphm；168h×40℃；伸长率40%，静态臭氧老化
拉伸强度，MPa
扯断伸长率（-20℃），%
直角形撕裂强度，N/cm
100pphm\；168h×40℃；伸长率40%，静态-20c
-20℃
注：1）1pphm臭氧浓度相当于1.01mPa臭氧分压。指
一等品
合格品
-20~40
-40~40
-20~50
-20~20
无裂纹
无裂纹
无裂纹
3.3防水片材外观质量要求
3.3.1防水片材应表面平整、边缘整齐。HG2402—92
3.3.2在不影响防水片材使用的条件下，表面缺陷应符合表4的规定。表4
，缺陷名称
机械损伤
海绵裂口
试验方法
外观质量
一等品
深度不得超过片材厚10%
不允许有
用目测方法和量具检查。
4.2规格、尺寸
深度不得超过片材薄20%
每平方米不得超过9mm
合格品
深度不得超过片材厚10%，每平方米不得超过3mm不允许有
防水片材的长度、宽度测量精确到1mm4.3厚度及物理性能的测定
4.3.1试样制备
按5.5条取合格卷，从每批中抽取1卷、裁取1.8m试验样品并注明该样品卷的端部位置。然后从端部裁去300mm，得到测定厚度和物理性能的样品。4.3.2试样的试验条件
按GB/T2941的规定进行.
4.3.3厚度的测定
厚度测量的选取应符合图1的规定，从试样纵向两端各20mm内，横向两端各200mm内取4个点（a、b、c、d)，再取ab和cd分别4等分处的点（e、fg、i、h)，共10个厚度测量点。测量结果用10点平均值表示。
HG240292
ab间四等分
纵向中心线
ab间四等分
4.3.4物理性能的测定
4.3.4.1用4.3.1的样品，测完厚度后按图2所示位置裁出I、Ⅱ、ⅡⅢ3个试样，每个试样上还要标出“上”字，以表征方向。
试样1
纵向中心线
试样重
HG 2402—92
4.3.4.2将图2及4.3.4.1的每个试样（即试样I，试样Ⅱ，试样Ⅲ）按图3的方向及配置裁取表5中各试验项目的试样。
4.3.4.3按表5试验项目进行试验表
试验项目
23±2℃
拉伸性能试验
热空气老化试验
浸碱试验
试样代号
试样尺寸，mm
GB528中2型裁刀
GB528中1型裁刀
GB528中2型裁刀
GB528中1型裁刀
试样数量
试验项目
-20℃
撕裂强度试验
加热伸缩试验
拉伸老化试验
不透水试验
粘接性能试验
脆性温度
23±2℃
热空气老化试验
加热老化
臭氧老化
23±2℃
热空气老化试验
浸碱性能试验
HG2402—
续表5
试样代号
试样尺寸，mm
GB/T529规定
300×30
GB528中1型裁刀
150×150
150×25
GB1682规定
4.3.4.4防水片材拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB-528的规定进行，注：试样厚度为4.3.3的所测厚度4.3.4.5防水片材撕裂强度(直角形试样)试验按GB/T529的规定进行。4.3.4.6·防水片材热空气老化试验按GB3512的规定进行。4.3.4.7
防水片材臭氧老化试验按GB7762的规定进行。防水片材耐碱性试验按GB1690的规定进行。防水片材不透水性试验按GB328的规定进行防水片材脆性温度试验按GB1682的规定进行4.3.4.11
试样数量
防水片材高、低温拉伸强度、低温扯断伸长率试验按GB528规定进行。试样预冷或预热时间为1h，
4.3.4.12防水片材高、低温撕裂强度（直角形试样）试验按GB/T529规定进行。试样预冷或预热时间为1h，
防水片材加热伸缩量试验见附录A（补充件)。防水片材粘合性能试验见附录B（补充件）4.3.4.14
防水片材热老化试验见附录C（补充件）。4.3.4.15
5检验规则
防水片材以3000m为一批。
5.2防水片材应逐批按3.1、3.3的规定检验。5.3防水片材出厂检验，在每批产品中任选一种规格进行物理性能试验。a.
每批按表3中1～3项的规定进行。HG2402—92
b。每半年对表3中的4～9项进行一次测定。5.4防水片材型式检验按3.1、3.2和3.3（全面检验）的规定进行。5.5抽样
在一批中随机抽取3卷，先按3.1、3.3检验，然后任取合格卷按4.3.4取样方法，按3.2所列项目进行试验。
5.6判定规则
5.6.1对于3.1、3.3规定项目，3卷都同时达到相应要求，该批方能判为一等品；对合格品，每卷中有两项不合格即为不合格卷。不合格卷有2卷或2卷以上则判此批为不合格。如合格卷在2卷或2卷以上，且3.2条性能达到要求，则此批判为合格5.6.2对于5.3、5.4中的物理性能，一等品应全部同时达到相应要求，并不允许复验；对合格品，如有一项不合格时，应另取双倍试样进行不合格项目复试，复试结果如仍不合格，则此批产品为不合格。
6标志、包装、运输、购存
防水片材用纸芯或其他芯型成卷包装外，用防潮纸卷牢，6.2
每一包装应有下列标志：
制造厂名称；
产品名称及商标；
批号和生产日期；
产品规格；
标准号：
检查合格的印章
6.3防水片材应贮存在-15~35℃的库房中，6.4防水片材存和运输中，应注意勿使包装破损、放置通风、干燥处应避免阳光直射、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时，应衬垫平坦的木板，离地面20cm。6.5在上述条件下，防水片材自制造日期起不超过1年的贮存期内产品性能应符合本标准规定。A1试验仪器
HG2402-
附录A
防水片材加热伸缩量试验
(补充件）www.bzxz.net
A1.1测伸缩量的标尺精度不低于0.5mm量具。A1.2老化试验箱。
A2试验条件
试样的停放时间和试验温度应按下列要求：A2.1从试样制备到试验、时间为24h。A2.2试验室温度控制在23±2℃范围内。A3试验程序
试样按图A1规格尺寸，放人80±2℃的老化箱；时间为168h，取出试样停放1h，用量具测量试样的长度，根据初始长度计算伸缩量。根据纵、横两个方向，分别用3个试样的平均值表示其伸缩量，
注：如试片弯曲、需施以适当的重物将其压平测量挡块
B1试验仪器
B1.1量具的精度不低于0.5mm
HG2402—92
附录B
防水片材粘合性能试验
(补充件）
B1.2试样的夹持器应能使试样标线间距拉到140mm，B2试验条件
试验室温度控制在23±2范围内.B3制备
胶粘剂及粘接方法按制造厂要求，将2个试片沿压延方向重叠100mm粘接.停放时间为168h。
图B1所示为标有基准线、标线的试样。B4试样的处理
B4.1加热处理
将B3条制备的试样放人温度为80±2C的老化箱中，放置168h。取出试样，停放4h，B4.2浸碱处理
将B3条制备的试样放人10%的氢氧化钙溶液中，浸泡时间为168h。浸泡后停放时间为4h，B5试验程序
用夹钳将重合长度为100mm的试样沿标线夹紧，把重合部分由100mm拉伸到140mm，停放时间为24h.然后取下试样，停放时间为1h，然后测定试样重合部分端部偏移基准线及脱开长度B6判定
试样中偏移基准线和脱开长度小子5mm为合格。标线
接合中心线
基准线
C1试验仪器
C1.1老化试验箱。
HG2402-92
附录C
防水片材热老化试验
(补充件）
C1.2试样夹持器应能使试样标线间拉伸到100%伸长率。C2试验条件
试验室温度控制在23±2℃范围内，C3试验程序
用试样夹具将试样夹紧并拉伸到伸长率为100%固定。停放时间为24h。再将试样连同夹具放人温度为80土2℃老化箱，时间为168h。将试样连同夹具一齐取出。停放时间为4h。观察试样有无龟裂，
C4判定
用4～7倍放大镜观测试样表面，以全部试样均无龟裂为合格附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口，本标准由北京市橡胶制品设计研究院、保定橡胶一厂负责起草。本标准主要起草人王树珍、娄焕大。本标准参照采用日本工业标准JISA6008一86《合成高分子屋顶防水片材》。10
中华人民共和
化工行业标准
屋顶橡胶防水材料
三元乙丙片材
HG2402—92
编辑化工行业标准编辑部
(化工部标准化研究所)
邮政编码：100013
印刷化工部标准化研究所
版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张4字数200001993年3月第版
1993年3月第一次印刷
印数1—500
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