HG/T 2451-1993
基本信息
标准号： HG/T 2451-1993
中文名称：设备防腐橡胶衬里
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Equipment anti-corrosion rubber lining
标准状态：已作废
发布日期：1993-07-08
实施日期：1994-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：256661
标准分类号
中标分类号：化工>>橡胶制品及其辅助材料>>G47其他橡胶制品
出版信息
页数：12页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
标准简介
HG/T 2451-1993 设备防腐橡胶衬里 HG/T2451-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国化工行业标准
HG/T245193
设备防腐橡胶衬里
1993-07-08发布
中华人民共和国化学工业部
：1994-07-01实施
中华人民共和国化工行业标准
设备防腐橡胶衬里
主题内容与适用范围
HG/T2451-93
代替HG4—541—67
本标准规定了设备防腐橡胶衬里的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于天然橡胶或合成橡胶胶板贴合于用碳钢或铸铁制成的受村设备的橡胶衬里（以下简称衬里）。该衬里主要用于防止介质腐蚀。2引用标准
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB／T5575化工设备衬里用未硫化橡胶板GB/T6031硫化橡胶国际硬度的测定（30~85IRHD）常规试验法GB/T7760硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB/T11211硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3分类
衬里按硫化胶板的硬度，分为硬质橡胶衬里和软质橡胶衬里。其硬度范围见表1.表1
硬质橡胶
邵尔A型
硬度，度
邵尔D型
注：仲裁时，软质橡胶衬里硬度用GB/T6031方法测定4技术要求
4.1受衬设备
4.1.1受衬设备的设计应便于设备制造、衬里施工及检验，4.1.2受衬设备的刚度应保证其施工及使用中不变形。4.1.3受衬设备的所有加工及试验应在衬里施工前进行。4.1.4受衬设备设计时，应为村里厚度留出余量，4.1.5其他要求，应符合附录A规定.4.2材料
4.2.1衬里用胶板的胶料性能应符合GB/T5575或有关胶板标准的规定，软质橡胶
4.2.2除待殊胶板外，胶板在短时间内应能承受电火花长度大于被测胶板厚度4倍、但不超过中华人民共和国化学工业部1993-07-08批准1994-07-01实施
32mm时所对应的电压，
4.3粘结
HG/T2451—93
胶板与受衬基体（碳钢）的粘结强度应符合表2规定，表2
硫化方式
硫化签化
热水或常压蒸汽硫化
自然硫化
4.4完好性
硬质橡胶
（扯离强度）
不小于
衬里层及接缝处不允许有针孔、裂缝和其他类似缺陷，4.5外观质量
软质橡胶
(90°剥离强度)
不小于
4.5.1衬里接缝应平直，无机械损伤、杂质、折皱、接缝脱开、胶板与基体脱层等缺陷。衬里表面不允许有深度大于0.5mm的凹痕和成型辊压时产生的印痕4.5.2工作状态为常压或受正压的衬里设备，在衬里表面每1m2面积内，不大于20mm2、高度不大于2mm的气泡不多于1处.
4.5.3回转件或工作状态为负压的衬里设备，工作面不允许有气泡，非工作面应符合4.5.2条要求。
4.5.4法兰边沿不允许橡胶与金属脱开，4.5.5超出允许范围的缺陷，在保证使用质量的前提下、允许修补．修补后应做完好性检验，4.6特殊要求由供需双方商定
5试验方法
5.1胶板用胶料的性能试验按GB/T5575或有关胶板规定的方法进行测定5.2胶板耐电压试验
将被测胶料制成3mm厚胶板，按附录B方法调节火花长度至15mm进行扫描检测。探头与胶板间不应产生剧烈火花，
5.3硬质橡胶与金属粘结扯离强度试验按GB/T11211进行5.4软质橡胶与金属粘结剥离强度试验按GB/T7760进行.5.5完好性试验方法见附录B.
5.6衬里的外观质量用目测法、锤击法和相应的量具进行检验，6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验的项目为：胶板性能、胶板与金属的粘结性能、完好性和外观质量。6.1.2胶板性能、胶板与金属的粘结性能试验，以每一次投料量为一批，抽取试样进行测试。所有项目中有任何一项不合格时，应另取双倍试样进行该项复试。复试后仍不合格，则该批胶料不合格。2
6.1.3完好性和外观质量应100%检验、6.2型式检验
HG/T2451—93
6.2.1型式检验项目包括本标准所规定的全部性能6.2.2型式检验应按GB1.3的规定进行，胶板耐电压性试验每季度至少检验一次，7标志、包装、运输、贮存Www.bzxZ.net
1.1标志
7.1.1直径大于500mm的衬里设备，衬里面上应有合格证。合格证粘贴应端正、牢固、耐腐蚀。合格证上应注明：制造厂名、产品编号，并应附产品合格证书。7.1.2管子和管件等衬里产品，以产品交货批量为批，每批应附有产品合格证书。7.1.3合格证书上应注明：制造厂名、产品名称、主要性能指标、检验印章、产品标准号。7.2包装
所有管口、人孔及其他开口处，应该用合适的材料加以保护，以防机械损伤。包装形式由供需双方商定，
7.3运输、贮存
7.3.1衬里产品在运输和贮存中，应保持衬里表面的清洁，防止雨雪浸淋，阳光直射，避免与有机溶剂或其他有损衬里质量的物质接触，并距热源1m以上。7.3.2衬单产品在运输和贮存中，应防止剧烈动及机械损伤。衬里面应避免承受局部载荷吊耳环位置应适当，防止链条及其他工具损伤衬里面7.3.3衬里产品应购存在0~40的通风库房内，7.3.4在遵守本标准7.3.1、7.3.2、7.3.3条的贮存条件下，衬里产品自制造之日起，12个月内，其各项性能应符合本标准的有关规定。HG/T2451—93
附录A
受衬设备的设计、制造要求
(补充件)
A1受衬表面应圆滑过渡，梭角和边缘的圆弧半径不小于5mm，特殊要求不小于3mm.A2受衬设备不应采用铆接、螺栓、螺纹连接，特殊要求，可采用埋头铆仃铆接。A3密闭容器至少应设置2个人孔，人孔的直径应不小于450mm，A4设备不能采用外部直接加热。设备内喷淋管和加热装置距衬里面应不小于100mm，喷淋管和
导管引人的介质不能直接冲刷衬里面。A5配管应便于施工，支管、接管应尽量短，管端可设计成焊接法兰或活套法兰。合理管道结构见图A1a)(d).
图A1管道结构
A6受衬管子直径应不小于25mm，管径小于450mm时，应采用无缝钢管。受衬管件尺寸见图A2及表A1.
公称直径
HG/T2451—93
直管长度
≤1000
≤500
≤2000
≤120
≤140
≤160
《190
≤250
≤290
A7弯管、弯头的弯曲半径应不小于公称直径3.5倍，弯曲角度应不小于90°，且只允许在个平面内弯曲。
A8焊接工艺应避免衬里侧形成气孔，不应采用非连续焊、搭接焊。焊接结构见图A3，典型焊接剖面图。
(a,）平滑焊缝
(a,）平滑焊缝
（a）光滑凸起焊缝
光滑凹面焊缝
HG/T 2451-93
排气孔
排气孔
排气孔
HG/T2451—93
排气孔
图A3典型焊接剖面图
排气孔
A9焊接表面应光滑，焊缝高度应不大于3mm。焊缝不应有咬边、裂纹、气孔、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷，
A10焊缝不得用树脂、腻子、低溶点的钎焊和铜焊补焊A11铸铁设备表面应光滑、致密、无熔渣、型砂、夹渣、缩孔、结疤、裂纹、气泡、毛刺等缺陷.附录B
橡胶衬里完好性试验
(补充件)
B1原理
利用高频电压击穿针孔或裂缝间空气产生电火花的原理，检测橡胶衬的完好性，B2仪器
B2.1量程为10～60kV的高频火花检测仪或用与其功能相当的测试仪，B2.2仪器的输出电压和脉冲重复频率至少稳定在±10%以内B2.3仪器的安全性应保证当人体不慎接触探头部分时不至造成危险，B2.4带有缺陷报警功能的检测仪，可提高效率，减少漏检，推荐选用这样的仪器。B3步骤
HG/T2451—93
B3.1检测电压的选择
B3.1.1没有输出电压显示的检测仪可按火花长度调节电压：将检测仪探头放在设备金属裸露上方，使探头与裸露金属间距比衬里层中任斜接接缝坡口长度长2~3mm，调整电压，直到间隙产生火花。
注：按火花长度调节电压影响因索较多，实际检测时不易执行，应逐步过渡到直接选择电压。B3.1.2使用带有输出电压显示的检测仪，可以通过试验确定对应的电压，按电压与衬里层厚度的关系直接选择检测电压，
B3.2检测电极的选择
检测电极应用@1.5~2.0mm的金属丝制做，在检测衬里面积较小、接缝及形状复杂部位时，应选用直型电极；检测面积较大且规则时，可使用L型电极，电极与衬里层接触部位长度不应超150mm
B3.3检测
检测前应保持衬里面清洁、干燥。将按B3.1调节好的检测探头以不大于100mm/s的速度在衬里表面和接缝处扫描检测。检测时，探头在任一位置的停留时间不能过长，B4结果评定
4.1检测时，探头与衬里间产生剧烈火花，则认为该处有针孔类缺陷，B4.2检测时，探头与衬里间无剧烈火花出现，则认为衬里完好，附录
橡胶衬里工艺要求
(参考件)
C1受衬设备表面处理
C1.1受衬设备衬里施工前应进行表面处理。表面处理后应符合GB8923中Sa2级要求。C1.2表面处理后，应及时清除表面灰尘和残渣，并涂刷底层粘结剂。若在涂刷底层粘结剂前，受衬面又出现锈迹，按B1.1要求重新处理。C2胶板厚度
胶板厚度公差为胶板公称厚度的±10%C3硫化程度
衬里的硫化程度由胶板正硫化点的硬度值决定，实测硬度值应在胶板正硫化点硬度值规定的范围内。
C4接缝
C4.1胶板的搭接边应削成坡口，坡口宽度应大于胶板厚度的3倍。C4.2胶板接缝形式和要求应按图C1及表C1规定.介质流向
介质流向
介质流向
HG/T2451-93
图C1橡胶衬里典型接头
1—橡胶；2—基体；3胶板：
4—总粘结长度不超过32mm
措式斜接接缝
平直斜接接续
覆条接缝
多层接缝
HG/T2451-93
胶板接缝形式和要求
按图4（a），搭接宽度大于胶板厚度4倍，不允许出现图4（a)）的缺陷按图4（b），搭接宽度大于胶板厚度的3倍，不允许出现图4（b'）的缺陷按图4（c)，先将底层胶板的斜接缝经完好性检验合格后，再将覆条居中盖在下面的斜接缝上，覆条厚度可小于胶板厚度，不允许出现图4（c）的缺陷按图4（d）多层斜接，相邻层接缝错开，不允许出现图4（d）的缺陷C4.3接缝的搭接方向与介质流动方向或设备的转动方向同向。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口。本标准由上海橡胶制品四厂、北京市橡胶制品设计研究院负责起草，本标准主要起草人陈海燕、章薄、鲁文晶、程广来。本标准参照采用英国标准BS6374、Pt5--1985《橡胶衬里规范》10
中华人民共和国
化工行业标准
设备防腐橡胶衬里
HG/T2451—93
编辑化工行业标准编辑部
(化工部标准化研究所)
邮政编码：100013
印剧化工部标准化研究所
版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张字数200001993年11月第一版
1993年11月第一次印刷
印数1—500
HG/T2451-93
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HG/T245193
设备防腐橡胶衬里
1993-07-08发布
中华人民共和国化学工业部
：1994-07-01实施
中华人民共和国化工行业标准
设备防腐橡胶衬里
主题内容与适用范围
HG/T2451-93
代替HG4—541—67
本标准规定了设备防腐橡胶衬里的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于天然橡胶或合成橡胶胶板贴合于用碳钢或铸铁制成的受村设备的橡胶衬里（以下简称衬里）。该衬里主要用于防止介质腐蚀。2引用标准
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB／T5575化工设备衬里用未硫化橡胶板GB/T6031硫化橡胶国际硬度的测定（30~85IRHD）常规试验法GB/T7760硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB/T11211硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3分类
衬里按硫化胶板的硬度，分为硬质橡胶衬里和软质橡胶衬里。其硬度范围见表1.表1
硬质橡胶
邵尔A型
硬度，度
邵尔D型
注：仲裁时，软质橡胶衬里硬度用GB/T6031方法测定4技术要求
4.1受衬设备
4.1.1受衬设备的设计应便于设备制造、衬里施工及检验，4.1.2受衬设备的刚度应保证其施工及使用中不变形。4.1.3受衬设备的所有加工及试验应在衬里施工前进行。4.1.4受衬设备设计时，应为村里厚度留出余量，4.1.5其他要求，应符合附录A规定.4.2材料
4.2.1衬里用胶板的胶料性能应符合GB/T5575或有关胶板标准的规定，软质橡胶
4.2.2除待殊胶板外，胶板在短时间内应能承受电火花长度大于被测胶板厚度4倍、但不超过中华人民共和国化学工业部1993-07-08批准1994-07-01实施
32mm时所对应的电压，
4.3粘结
HG/T2451—93
胶板与受衬基体（碳钢）的粘结强度应符合表2规定，表2
硫化方式
硫化签化
热水或常压蒸汽硫化
自然硫化
4.4完好性
硬质橡胶
（扯离强度）
不小于
衬里层及接缝处不允许有针孔、裂缝和其他类似缺陷，4.5外观质量
软质橡胶
(90°剥离强度)
不小于
4.5.1衬里接缝应平直，无机械损伤、杂质、折皱、接缝脱开、胶板与基体脱层等缺陷。衬里表面不允许有深度大于0.5mm的凹痕和成型辊压时产生的印痕4.5.2工作状态为常压或受正压的衬里设备，在衬里表面每1m2面积内，不大于20mm2、高度不大于2mm的气泡不多于1处.
4.5.3回转件或工作状态为负压的衬里设备，工作面不允许有气泡，非工作面应符合4.5.2条要求。
4.5.4法兰边沿不允许橡胶与金属脱开，4.5.5超出允许范围的缺陷，在保证使用质量的前提下、允许修补．修补后应做完好性检验，4.6特殊要求由供需双方商定
5试验方法
5.1胶板用胶料的性能试验按GB/T5575或有关胶板规定的方法进行测定5.2胶板耐电压试验
将被测胶料制成3mm厚胶板，按附录B方法调节火花长度至15mm进行扫描检测。探头与胶板间不应产生剧烈火花，
5.3硬质橡胶与金属粘结扯离强度试验按GB/T11211进行5.4软质橡胶与金属粘结剥离强度试验按GB/T7760进行.5.5完好性试验方法见附录B.
5.6衬里的外观质量用目测法、锤击法和相应的量具进行检验，6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验的项目为：胶板性能、胶板与金属的粘结性能、完好性和外观质量。6.1.2胶板性能、胶板与金属的粘结性能试验，以每一次投料量为一批，抽取试样进行测试。所有项目中有任何一项不合格时，应另取双倍试样进行该项复试。复试后仍不合格，则该批胶料不合格。2
6.1.3完好性和外观质量应100%检验、6.2型式检验
HG/T2451—93
6.2.1型式检验项目包括本标准所规定的全部性能6.2.2型式检验应按GB1.3的规定进行，胶板耐电压性试验每季度至少检验一次，7标志、包装、运输、贮存Www.bzxZ.net
1.1标志
7.1.1直径大于500mm的衬里设备，衬里面上应有合格证。合格证粘贴应端正、牢固、耐腐蚀。合格证上应注明：制造厂名、产品编号，并应附产品合格证书。7.1.2管子和管件等衬里产品，以产品交货批量为批，每批应附有产品合格证书。7.1.3合格证书上应注明：制造厂名、产品名称、主要性能指标、检验印章、产品标准号。7.2包装
所有管口、人孔及其他开口处，应该用合适的材料加以保护，以防机械损伤。包装形式由供需双方商定，
7.3运输、贮存
7.3.1衬里产品在运输和贮存中，应保持衬里表面的清洁，防止雨雪浸淋，阳光直射，避免与有机溶剂或其他有损衬里质量的物质接触，并距热源1m以上。7.3.2衬单产品在运输和贮存中，应防止剧烈动及机械损伤。衬里面应避免承受局部载荷吊耳环位置应适当，防止链条及其他工具损伤衬里面7.3.3衬里产品应购存在0~40的通风库房内，7.3.4在遵守本标准7.3.1、7.3.2、7.3.3条的贮存条件下，衬里产品自制造之日起，12个月内，其各项性能应符合本标准的有关规定。HG/T2451—93
附录A
受衬设备的设计、制造要求
(补充件)
A1受衬表面应圆滑过渡，梭角和边缘的圆弧半径不小于5mm，特殊要求不小于3mm.A2受衬设备不应采用铆接、螺栓、螺纹连接，特殊要求，可采用埋头铆仃铆接。A3密闭容器至少应设置2个人孔，人孔的直径应不小于450mm，A4设备不能采用外部直接加热。设备内喷淋管和加热装置距衬里面应不小于100mm，喷淋管和
导管引人的介质不能直接冲刷衬里面。A5配管应便于施工，支管、接管应尽量短，管端可设计成焊接法兰或活套法兰。合理管道结构见图A1a)(d).
图A1管道结构
A6受衬管子直径应不小于25mm，管径小于450mm时，应采用无缝钢管。受衬管件尺寸见图A2及表A1.
公称直径
HG/T2451—93
直管长度
≤1000
≤500
≤2000
≤120
≤140
≤160
《190
≤250
≤290
A7弯管、弯头的弯曲半径应不小于公称直径3.5倍，弯曲角度应不小于90°，且只允许在个平面内弯曲。
A8焊接工艺应避免衬里侧形成气孔，不应采用非连续焊、搭接焊。焊接结构见图A3，典型焊接剖面图。
(a,）平滑焊缝
(a,）平滑焊缝
（a）光滑凸起焊缝
光滑凹面焊缝
HG/T 2451-93
排气孔
排气孔
排气孔
HG/T2451—93
排气孔
图A3典型焊接剖面图
排气孔
A9焊接表面应光滑，焊缝高度应不大于3mm。焊缝不应有咬边、裂纹、气孔、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷，
A10焊缝不得用树脂、腻子、低溶点的钎焊和铜焊补焊A11铸铁设备表面应光滑、致密、无熔渣、型砂、夹渣、缩孔、结疤、裂纹、气泡、毛刺等缺陷.附录B
橡胶衬里完好性试验
(补充件)
B1原理
利用高频电压击穿针孔或裂缝间空气产生电火花的原理，检测橡胶衬的完好性，B2仪器
B2.1量程为10～60kV的高频火花检测仪或用与其功能相当的测试仪，B2.2仪器的输出电压和脉冲重复频率至少稳定在±10%以内B2.3仪器的安全性应保证当人体不慎接触探头部分时不至造成危险，B2.4带有缺陷报警功能的检测仪，可提高效率，减少漏检，推荐选用这样的仪器。B3步骤
HG/T2451—93
B3.1检测电压的选择
B3.1.1没有输出电压显示的检测仪可按火花长度调节电压：将检测仪探头放在设备金属裸露上方，使探头与裸露金属间距比衬里层中任斜接接缝坡口长度长2~3mm，调整电压，直到间隙产生火花。
注：按火花长度调节电压影响因索较多，实际检测时不易执行，应逐步过渡到直接选择电压。B3.1.2使用带有输出电压显示的检测仪，可以通过试验确定对应的电压，按电压与衬里层厚度的关系直接选择检测电压，
B3.2检测电极的选择
检测电极应用@1.5~2.0mm的金属丝制做，在检测衬里面积较小、接缝及形状复杂部位时，应选用直型电极；检测面积较大且规则时，可使用L型电极，电极与衬里层接触部位长度不应超150mm
B3.3检测
检测前应保持衬里面清洁、干燥。将按B3.1调节好的检测探头以不大于100mm/s的速度在衬里表面和接缝处扫描检测。检测时，探头在任一位置的停留时间不能过长，B4结果评定
4.1检测时，探头与衬里间产生剧烈火花，则认为该处有针孔类缺陷，B4.2检测时，探头与衬里间无剧烈火花出现，则认为衬里完好，附录
橡胶衬里工艺要求
(参考件)
C1受衬设备表面处理
C1.1受衬设备衬里施工前应进行表面处理。表面处理后应符合GB8923中Sa2级要求。C1.2表面处理后，应及时清除表面灰尘和残渣，并涂刷底层粘结剂。若在涂刷底层粘结剂前，受衬面又出现锈迹，按B1.1要求重新处理。C2胶板厚度
胶板厚度公差为胶板公称厚度的±10%C3硫化程度
衬里的硫化程度由胶板正硫化点的硬度值决定，实测硬度值应在胶板正硫化点硬度值规定的范围内。
C4接缝
C4.1胶板的搭接边应削成坡口，坡口宽度应大于胶板厚度的3倍。C4.2胶板接缝形式和要求应按图C1及表C1规定.介质流向
介质流向
介质流向
HG/T2451-93
图C1橡胶衬里典型接头
1—橡胶；2—基体；3胶板：
4—总粘结长度不超过32mm
措式斜接接缝
平直斜接接续
覆条接缝
多层接缝
HG/T2451-93
胶板接缝形式和要求
按图4（a），搭接宽度大于胶板厚度4倍，不允许出现图4（a)）的缺陷按图4（b），搭接宽度大于胶板厚度的3倍，不允许出现图4（b'）的缺陷按图4（c)，先将底层胶板的斜接缝经完好性检验合格后，再将覆条居中盖在下面的斜接缝上，覆条厚度可小于胶板厚度，不允许出现图4（c）的缺陷按图4（d）多层斜接，相邻层接缝错开，不允许出现图4（d）的缺陷C4.3接缝的搭接方向与介质流动方向或设备的转动方向同向。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口。本标准由上海橡胶制品四厂、北京市橡胶制品设计研究院负责起草，本标准主要起草人陈海燕、章薄、鲁文晶、程广来。本标准参照采用英国标准BS6374、Pt5--1985《橡胶衬里规范》10
中华人民共和国
化工行业标准
设备防腐橡胶衬里
HG/T2451—93
编辑化工行业标准编辑部
(化工部标准化研究所)
邮政编码：100013
印剧化工部标准化研究所
版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张字数200001993年11月第一版
1993年11月第一次印刷
印数1—500
HG/T2451-93
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