HG/T 2475-1993 液化气体铁道罐车质量分等细则 HG/T2475-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2475 -.: $3
液化气体铁道罐车质量
分等细则
1993 -— 06— 30 发布
中华人民共和国化学工业部
199401—01实施
中华人民共和国化工行业标准
液化气体铁道罐车质量分等细则主题内容与适用范围
本标谁主要规定了液化气体铁道罐车的质量分等细则。HG/T2475 -- 93
本标推适用于容积大于 30m3,设计压力 0.8~2.2MPa（8~～22kgf/cm\）,输送液氮、液氯、液态二氧化硫及液化石油气(丙烯、丙烷、丁二烯、丁烷及其混合物)的铁道罐车(以下简称铁道罐车)的质捡查和等级评定。
2引用标准及技术文件
GB150钢制压力容器
GB10478液化气体铁道罐车技术条件JB4708钢制压力容器焊接工艺评定HG/T2388钢制焊接压力容器质量分等通则3产品质量分等的基本要求
3.1本标准是企业质检部门进行质量检查的依据，也可供国家和部门的质量监督检测机构进行产品质量监督抽查或质量检验使用。
3.2划分产品质量待性的类别和级别应符合HG/T2388中第四章的规定。3.3产品质量等级评定应符会HG/T2388中第五章的规定。3.4对产品进行质量检查时，受检方应提交受检产品的有关资料，并按检查方的要求，提供已选定产品的全部技术文件和质量管理文件。3.5在产品上能做零件，部件检查的应在所抽查产品上进行，否则从在制品中取相当于抽查产品台数的零件、部件进行检查。
4产品检查细则
4.1材料部分应符合表1的规定。4.2焊接部分应符合表2的规定。4. 3组装及加工部分应符合表3的规定。4.4车底架及罐体落成应符合表4的规定。4.5性能试验及安全附件部分应符合表5的规定。油漆，包装及出厂文件部分应符合表6的规定。4.6
中华人民共和国化学工业部1993—06—30批准1994—01—01实施
质暨特
性名称
人孔颈
1.4人孔法兰
1.5人孔益板
1.6补强板
1. 7人孔螺栓
1.8焊接树料
(烨条、焊
丝,焊剂)
质量特
性类别
2475 - 93
质量特
(1)达到b级
(2)投料前应
进行外观检
查，必要时做
无摄探伤检
查,并做相应
记录和报告
(1)达到c级
(2)有采购说
(1)达到e级要求
(2)有采购说明书
(1)材料t含
代用)符合图
样、GB150 及
压力容器安
全技术监察
（以下简称
“容规\)的要
(2)按*套规”
要求进行验
收和复验,其
控制凭证（含
标记)具有可
追踪性
(1)符合焊接
工艺及相应
标准要求
(2)按“容规\
要求进行控
制·凭证应其
有可追踪性
检查方法
核森实物
及凭证
评定结果
一合秀
级级格
质盘特
性名称
2.1焊工资格
2.2焊接工艺
2.3产品焊接
2.4焊缝内部
2. 5A、B类焊
链余高e
2.6A、日类爆
经宽度
质量持
性类别
2475 -93
表2焊接
质量特性指标
凡受压元件的焊接必由持有劳动部门颁发的相应项国的有效证书的爆工担任具有完整的焊接工艺评定且特合 JB4708 的规定符合B150第10.5条的规定，其控制先证齐全县其有可追踪性
(1)达到b级要求<1)达到c级要(1)无损探要(2>同一部位返求
求及结果符合
不超过一次
检查方法
检查焊工
档案证书
及实物
梭查凭证
按查凭证
核查原始
探伤斑料
(2)同一部位返9
及底片，
GB150及相应
必婆时抽
(3)100%射线探修不超过二次
伤 1 级片率(按片
（3）100%射线
(2)同一部位返
数计)不小于85%探伤 1级片率修按GB150规局部射线探伤！
(按片数计)不[症
级片率(按片数小于80%
局部射线探伤
针不小于85%
(4)一次探伤交检1级片率（按片合格率(按片数数计)不小于
计不小于94%
(t)达到 b 级要求
(4)一次探伤交
检合格率(按片
数计不小于
符合GB10478焊缝测量器
(1)达到疑
(2)同时符合下列：
要求，
板厚8
12<6250~2
(1)焊缝宽度不大
于坡口外沿宽度
(2)同一条焊缝宽：
牵整不大于 3
(2)同一焊链
余高菱不大
于e/2
(1)焊缝宽度不大于坡口外沿
宽度加8
(2)同一条焊缝觉窄差不大于
(3)同类型焊缝宽窄差不大于
(3)同类型焊缝宽8
窄差不大于5
评定结果
级级格据
质垦特
性名称
2.7C、D类焊
缝质量
2.8焊缝外观
2.9焊缝咬边
2.1d无摄探伤
标记文件
2.11焊后热处
2.14施焊记录
2.13焊工钢印
质量特
性类别
HG/T2475—93
续表？
质量特性指标
检查方法
(1)达到b级要求(1)达到c级要(1)按设计要求核查原始凭[c2)当煜脚尺寸小求
进行无银探，
于等于8时，其正(2)当焊脚尺寸并达到设计质焊缝测量器
偏差为 3,负偏差
小于等于8时，
为1：当烁尺寸其正偏差为3，
大于 8 小于 12 负偏差为 1. 5 时,其正偏差为 4,
当焊脚尺寸大
专用量具
2)当焊脚尺寸！
小于等于8时，
其正偏差为 3,
负偏差为 1;当焊
于8小于12
负瑜差为 21当
脚尺寸大于等于时，其正偏差
爆脚尽寸大于
12 时,其正偏差为为 4,负差
8小于 12 时，
4,负偏差为 1. 6
为 1. 6;当焊脚
其正偏差为4，
负偏差为21当
尺寸大于等于
12时其正偏3
燥脚尺寸大于
差为 4,负偏差等于 12 时,其
正偏差为 4,负
偏差为 3
(1)达到b级要求焊缝表面不得有裂纹、气孔、(2)焊缝表面不裸弧坑和夹渣等缺陷，并不得留有沟槽、重蛋、夹有熔造和飞溅物然的凸起和凹陷
焊缝不允许存在符合图样及GB10478的规定咬边
(1)无损探伤凭证符合程应标准
(2)具有无摄探伤标记部位图
(3)标记清晰，部位准确
核查免证
(1)具有符合图样的热处理工艺规范(包括热处理核查工艺
温度、保温时间、热和冷却速度、工件的温差、出炉温度，热电偶的安装位置和数量）(2)有符合工艺规范的温度控制自动实测记录报告符合焊接工艺规范要求并齐全、准确规范记录
和报告
核查记录
(1)具有容器主要受压元件焊缝的焊工钢印部位围核查实物(2)钢印清晰，部位符台工艺要求（当国样、工艺规定不允许打钢印时，应具有可追踪凭证资料)检查
评定结果
级级格
3.5辉運校
陷允差
3.6壳体厚
支座及
内件的
方位尺
寸及公
设备主
体总长
面质量
商体圆
3.2简体
直线度
3.3妇缝
HG/T 2475 -- 03
表 3组装及加工
质量特性指标
对合图样及GB10478的规定
(1)达到6氧要求
(2)A 类焊缝不科开孔
板掌品
符合困样及GB10478的规定
1/88.—2
-1 ≤1/86 -
1/8%—1
≤1/168≤1/88
≤1/86
且不小于且不大于
且不大于且不大于
且不大于 且不大于
小于等于 D. 106% +1 且不大于 418
小于等于 0. 106 +
1. 5 且不大于 4. 5
不小于名义厚度减去钢板负体差 C1(1)达到6级要求
（2)尺寸公差不大于相应标准规定值的80%
符合困样及相应标准要求
达到口级要求，表面损伤应磨
且圆滑过囊
小于等于 0. 103 十2
且不大于5
方位尺寸符合因样公整符合相应标准要求符合 GB10478 要求
铜卷尺
测厚仪
创检尺
朝举尺
诞厚仪
评定结巢
级级格
质盘特
性名称
3.10封头成形
3.11接管法兰
组装形位
3.12密封面质
3.L2营口方位
及尺寸的
3.14设备主体
总长允差
质量特
性类别
HG/T2475-3
续表3
质盘特性指标
(1)按 GB150
符合图伴及GB150第10.2.
第10.2.2.3条2.3的规定
规定检查,其最
大间隙不大于
(2)皱折深度不
大于 1,且无拉
符合图样及GB150第10.2.3.7条的规定符合图样无
伤痕,且采取
有效约保护
符台图样无
径间恢痕且
采取保护措
符合图样无
径间贯穿伤
衰，且采取保此内容来自标准下载网
护措施
方位尺寸的实测值在图样和GB10478允差范圈内
检查方法
专用样板
卡尺钳卷尺
表面粗糙度
比较样块
铜卷尺
专用量其
钢卷尺
邯定结果
质量特
性名称
车底架
4.2车钩中心
4.3转向架旁
程间隙
4.4上下旁程
中心偏移
4.5同-端梁
距轨面的
高度差
4.6罐体落成
后车体平
4.7鞋座垫木
与罐体接
触间隙
4.8拉紧带与
槽休间隙
4.9最高液位
管高度
4. 装卸普与
罐体底部
质量待
性类别
2475-93
表4车底架及罐体落成
质量特性指标
符合图样及GB10478的规定
880±10mm;间--车1,2位车钩高度差不大于10mml
C+C:=10~16
且c,4
摘向不大于6,纵向不大于8
检查人员自然攀上1 位或 4 位脚避时,车体不得动摇
允许兰分之一
接触面的长度
配合间瞪不大
于0.5，局部不
超过1
局部间康不超
过1,其长度应
不大于100
允差+3. 5
允差+3
允差+4
允差+5
检查方法
查展历表或
检测记录
查检查记录
查检查记录
查检查记录
查抢查记录
套检查记录
钢板尺
评定结果
怀合格
级级格
质量特
性名称
4.11液压管路
系统装配
4. 124液压管路
系统试压
4.13中间托架
连接螺栓
紧固情况
4.14外形装配
4.15槽车标记
4.16端体与底
架纵向偏
质最持
性类别
符合图样
HG/T2475-93
续表4
量特性指标
(1)螺栓无松动
(2)中间托板与车底架支承斜面板间既用0.5塞尺检查，不应触及螺栓,其余部分间隙不大于1
符合图样及GB1048
符合图样，字迹清晰
不大于15mm
捡查方法
捡查记录
检查记录
用样板在中
简托架范圈
内测通罐体
中心线与底
架中心线的
评定结果
级级格格
质献特
生名称
5. 1强度试验
5.2气密性
5.3外购安全
附件及主
要配套件
5.4自制安全
附件及主
要配套件
5.5易熔赛的
熔融温度
质量持
性类别
HG/T2475-03
性能试验及附件
量特性
(1)达到级
(2)未经修整
—次试验命
(1)达到b级
(2)进行复检
符合图样及GB10478的规定
(1)达到e级
具有谢进厂
完整的质量
(2)有采购说
合格证明
具有完整的设计、检测资料及合格证明70±5℃
捡查方法
核查证
核查凭证
核查凭证
查试验报告
或复查
注：外购和自制配套附件必须包括压力表，液位计、手压泵、切断阀、安全阀。表6油漆、包装及出厂技术文件
质画待
性名称
6.1容器内部
清洁程度
6.2防锈油漆
6.3包装铭牌
6.4出厂文件
质画持
性类别
质量持性指标
符合图样及GB150的规定，无积水及残留杂物符合图样及GB150和GB10478的规定，油漆表面光滑，额色均匀美观
符合图样、GB150及“容规\和GH10478的规定符合GB10478的规定
检查方法
核查实物
核查资料
评定结果
评定结果
优一合两
产品质量检查汇总表
HG/T2475--3
产品质量检查汇总表应填入表7，并应符合HG/T2388中B3.5条的规定。表了产品质盘检查汇总表
质量持性
应检项数
实检项数
产品质量等级评定
实检项目中
优级一
级合格级
不合格
产品编号：
级别项目率为
级优级+-级
合格级
用表7的数据与HG/T2388中表3对照评定产品质量等级并填写表8，格式应符合HG/T2388的规表8产品质等级评定结果
制造厂名
产品名称
产品型号
产品综号
完工日期
本台产品质量
等级评定
年月日
产品图号
出厂编号
附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出。HG/r
247593
本标准由化工部化工机械研究院和中国化工装备协会归口并解释。本标准由锦西化工机械厂负资起草，本标准主要起草人，郭成春。
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