HG/T 2476-1993 铝制铁道罐车质量分等细则 HG/T2476-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
2476—93
铝制铁道罐车质量分等细则
1993—06—30发布
中华人民共和国化学工业部
1994—01—01实施
中华人民共和国化工行业标准
铝制铁道罐车质量分等细则
1主题内容与适用范围
本标准规定了铝制铁道罐车质量分等细则。HG/T2476-93
本标准适用于1435mm标准轨距运输浓硝酸、冰乙酸、乙二醇、过氧化氢以及类似介质用的铝制铁道车。
引用标准
HG/T2388钢制焊接压力容器质量分等通则GB10479铝制铁道车技术条件
TB1532罐车通用技术条件
3产品质量分等的基本要求
3.1本标准是企业质检部门进行质量检查的依据，也可供国家和部门的质量监督检测机构进行产品质量监督抽查或质量检验使用。
3.2划分产品质量特性的类别和级别应符合HG/T2388中第四章的规定。3.3产品质量等级评定应符合HG/T2388中第五章的规定。3.4对产品进行质量检查时，受检方应提交受检产品的有关资料，并按检查方的要求，提供已选定产品的全部技术文件和质量管理文件。3.5在产品上能做零件、部件检查的应在所抽查产品上进行，否则从在制品中取相当于抽查产品台数的零件、部件进行检查。
分等细则
4.1材料部分应符合表1的规定。4.2焊接部分应符合表2的规定
4.3罐体组装部分应符合表3的规定。4.4机械加工部分应符合表4的规定。4.5性能试验部分应符合表5的规定。4.6罐车的组装部分应符合表6的规定。4.7油漆、铭牌及出厂技术文件部分应符合表7的规定。中华人民共和国化学工业部199306一30批准1994—01—01实施
质量特
性名称
人孔颈
1.4人孔法兰
人孔盖
1.6焊接材料
（焊丝、保
护性气
质量特
性类别
HG/T247693
表1材料
质量特性指
（1)达到b级
（2)投料前，
应进行外观
(1)达到e级
(2)有订货指
（1)符合焊接工艺及相应标准
(2)具有可追踪性的材质凭证
材质（含代
用)符合图样
及GB10479，
其控制凭证
(含标记)具
有可追踪性
(1)符合焊接
工艺及相应
标准要求
(2)具有材质
检查方法
核查实物
及凭证
核查凭证
检查结果
评定结果
级级格裙
质量特
性名称
2.1焊工资格
2.2焊工标记
2.3焊接工艺
2.4产品焊接
2.5焊接接头
内部质量
2.6对接焊缝
2.7对接焊缝
质量特
性类别
HG/T2476—93
表2焊接
质量特性指标
端体的焊接，必须是考试合格，并持有效证书的焊工承担
主要元件焊缝其有焊工标记及施焊部位图符合GB10479
具有完整的焊
接工艺评定
主体焊缝具有焊接工艺评定，
并符合GB10479的规定
产品焊接试板的制作及性能报告符合GB10479的规定，且具有可追踪性凭证。(1)对接焊缝
无损探伤结
果符合图样
及GB10479
(2)同一部位
返修次数不
超过一次
(3)对接焊缝
射线探伤按
片数计的1
级片率不小
于90%
(1)余高0~5
(1)对接焊缝无
损探伤结果符
合图样
GB10479
(2)同一部位返
修次数符合
GB10479
(3)对接焊缝射
线探伤按片数
计的1级片率
不小于60%
(4)一次探伤合
格率不小于
(1)余高0~5
(2)同一条焊缝(2)同一条焊缝
余高差不大于余高差不大于
(1)对接焊缝
无损探伤结
果符合图样
及GB10479
(2)同一部位
返修次数符
合GB10479
的规定
余高0~5
(1)同一条焊缝宽窄相差不大于5(2)同类型焊缝宽窄相差不大于8检查方法
核对合格证、
焊工档案
α-查检验记
6.查对焊工
合格证
核查焊接工
艺评定资料
核查凭证
核查原始探
伤资料及底
片，必要时
抽探（600~
900原探伤
部位）
焊口检测器
焊口检测器
检查结果
评定结果
质量特
性名称
2.8角焊缝质
2.9焊缝外观
2.1d焊缝咬边
2.1无损探伤
标记文件
2.12罐体焊缝
施焊记录
质量特
性类别
HG/T2476—93
续表2
质量特性指标
(1)焊脚尺寸
符合图样及
GB10479
(2)当焊脚尺
寸小于等于
12时，其正偏
差为5.5，当
焊脚尺寸大
于12时，其
正差为6
(1)焊缝表面不
得有粗糙焊波、
沟槽、重叠，突
然的凸起和凹
(2)焊缝表面和
热影响区，不许
有裂纹过烧等
罐体纵环焊
缝无咬边，其
（1)焊脚尺寸
符合图样及
GB10479
(2)当焊脚尺
寸小于等于
12时，其正偏
差为6，当焊
脚尺寸大于
12时，其正偏
差为6.5
(1)焊脚尺寸
符合图样及
GB10479
(2)当焊脚尺
寸小于等于
12时，其正偏
差为6.5，当
焊脚尺寸大
于12时，其
正偏差为？
焊缝表面和热影响区，不许有
裂纹，过烧等缺陷
符合图样及
咬边深度不
大于0.5，连
GB10479的规
续咬边长度
余达到b级
不大于80，累
计长度不大
于该焊缝长
度的8%
（1)无损探伤凭证符合相关标准(2)具有无损探伤标记部位图
符合焊接工艺规范要求并齐全、准确注：同类型焊缝系指：坡口型式、尺寸、焊接方法相同者。·4·
检查方法
专用量具
钢卷尺
专用量具
核查凭证
核查记录
评定结果
检查结果石
级级格籍
质量特
性名称
筒体同一
断面上最
大最小直
3.2简体直线
3.3焊缝布置
3.4纵焊缝对
口错边量
3.5简体环焊
缝对口错
3.6封头与简
体对接的
环焊缝对
口错边量
3.7简体对接
纵焊缝处
3.8简体对接
环焊缝处
质量特
性类别
HG/T2476—93
表3罐体组装
质量特性指标
≤1.5%Dg且不大于30
≤2/10000
符合图样及GB10479的规定
0.09S且不
大于1.5
且不大于3
且不大于4.5
≤0.18S+2
注：S为图样标准板厚。
≤0.09S且不
大于2
且不大于4
且不大于4.7
≤0.09S+3
≤0.195+2
≤0.10S且不
大于2
且不大于5
月不大于5
≤0.1S+3
检查方法
套管尺
钢丝直尺
专用量具
钢卷尺
专用量具
专用量具
用弦长等于
1/6Dg的样
专用检查尺
（长度不小于
评定结果
检查结果
质量特
性名称
简体、封
头实测厚
封头直径
封头最大
与最小直
3.12封头全高
封头表面
凸四量
封头直边
纵向皱折
3.15罐体开孔
压缩空气
进口中心
线至人孔
中心的尺
质量特
性类别
HG/T2476-93
续表3
质量特性指标
不小于设计厚度（即计算厚度加腐蚀裕量）符合图样及GB10479的规定
符合图样及GB10479的规定
不大于1.5
不大于2
符合图样及GB10479的规定
检查方法
测厚仪
用盘尺测
外圆周长
折算直径
套管尺
钢板尺
钢卷尺
钢板尺
专用量具
锅卷尺
评定结果
检查结果优
小合格
接按2项
质量特
性名称
接管法兰
中心线至
压缩空气
进口中心
3.18人孔法兰
至磁体距
出液管法
兰面至罐
体距离
压缩空气
进口法兰
面至罐体
法兰螺孔
简体长度
简体外圆
周长允差
罐体表面
机械损伤
罐体表面
质量特
性类别
HG/T247693
续表3
质量特性指标
符合图样及GB10479的规定
符合图样及GB10479的规定
Dg2000~2800
接触介质面接触介质面深接触介质面深度不大于
度不大于4.5%深度不大于
4%S，非接触
s，非接触介质5%s，非接触
面深度不大于介质面深度
介质面深度
不大于7%S
符合GB10479的规定
不大于8%S
评定结果
检查方法检查结果优
级级格磊
钢卷尺
平板直尺
钢卷尺
质量特
性名称
人孔法兰
及盖法兰
厚度偏差
出液管法
兰及盖法
兰厚度偏
压缩空气
进口法兰
及盖法兰
厚度偏差
接管法兰
及盖法兰
厚度偏差
人孔法兰
及盖法兰
螺孔中心
圆直径偏
入孔法兰
及盖法兰
相邻两螺
孔弦长偏
人孔法兰
及盖法兰
任意两螺
孔弦长偏
法兰密封
面质量
质量特
性类别
HG/T2478-93
机械加工
质量特性
符合图样及GB10479的规定
Dg≤500时为士1
Dg>500时为±1、5
符合图样无
符合图样无
径向划伤
符合图样无
径向贯穿划
检查方法
评定结果
脸查结果优
级级格幕
质量特
性名称
强度试验
气密性试
质量特
性名称
罐车底架
上心盘两
侧的平行
同一转向
架旁承间
瘦垫木
与媒体接
触间隙
罐体底部
的挠度
质量待
性类别
质量特
性类别
247693
表5性能试验
质量特性指标
(1)符合图样
及GB10479
(2)未经修整
一次试验合
符合图样及GB10479的规定
懿车的组装
质量特性指标
符合图样及GB10479的规定
不大于0.5，用0.5塞尺检查插入深度不得超过20
Cr.Cr≥4
且C+C在10~16之间
垫木三分之一的面积必须与体密贴，其余局部间隙不大于1，个别间隙不大于2向下0~12
检查方法
核查凭证
评定结果
验查结果优
级级格
不合格
评定结果
检查结果优
检查方法
查履历书
或检测证
查检测记
专用量具
质量特
性名称
卡带与罐
体接触间
上鞍与下
鞍接触面
罐体中心
线与底架bzxZ.net
中心线的
纵向偏移
罐体纵向
中心铅垂
面与车底
架中心线
重合偏差
磁车装配
外形尺寸
质量特
性名称
罐体内部
清洁度
除锈油漆
及机械加
工面的保
罐车标记
7.5出厂文件
质量特
性类别
质量特
性类别
HG/T2476—93
续表6
质量特性指标
局部间不超过1，其长度不超过100，且每根卡带不超过3处
用螺栓紧固后，用0.5塞尺检查，不得触及螺栓杆部
不大于15
符合图样及GB10479的规定
油漆、铭牌及出厂文件
质量特性指标
无积水及残留杂物
（1)符合图样及GB10479的规定
(2)钢制机械加工表面涂油防锈
(3)表面光滑，颜色均匀、美观
符合图样及GB10479的规定
位置、内容符合图样及GB10479的规定符合GB10479的规定
检查方法
专用量尺
核查记录
检查方法
核查实物
评定结果
检查结果
评定结果
检查结果
5产品质量检查汇总表
HG/T2476—93
产品质量检查汇总表应填人表8，并应符合HG/T2388中B3.5条的规定。表8产品质量检查汇总表
质量特
性类别
产品质量等级评定
实检项目中
合格级
不合格
产品编号：
优级+
合格级
用表8的数据与HG/T2388中表3对照评定产品质量等级并填写表9，格式应符合HG/T2388的规定。
制造厂名
产品名称
产品型号
产品编号
完工日期
本台产品质量
等级评定
表9产品质量等级评定结果
产品图号
出厂编号
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