HG/T 2592-1994
基本信息
标准号： HG/T 2592-1994
中文名称：硝基清漆
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Nitro varnish
标准状态：现行
发布日期：1994-03-17
实施日期：1995-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：涂料和颜料工业>>87.040涂料和清漆
中标分类号：化工>>涂料、颜料、染料>>G51涂料
出版信息
页数：7页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
标准简介
HG/T 2592-1994 硝基清漆 HG/T2592-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2592—94
硝基清漆
1994-03-17发布
中华人民共和国化学工业部
1995-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
硝基清漆
1主题内容与适用范围
HG/T2592—94
代替HG/T2236—91
ZBG51059—87
本标准规定了硝基清漆的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于由硝化棉、醇酸树脂为主要成膜物质，加入适量的增塑剂溶解在有机溶剂中调制而成的硝基清漆。
本标准的产品适用于木器制品和金属表面的装饰保护涂层。2引用标准
清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T1721
GB/T1722
清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T1727
漆膜一般制备法
GB/T1728
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1735
漆膜耐热性测定法
GB/T1762
漆膜回粘性测定法
GB3186
涂料产品的取样
GB/T6682
GB/T6751
GB/T6752
GB/T9271
GB/T9274
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定色漆和清漆容器中物质量的测定色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750
GB/T9761
涂料产品的包装标志
色漆和清漆色漆的目视比色
HG/T2453
涂料产品检验、运输和贮存通则SH0005此内容来自标准下载网
油漆工业用溶剂油
3产品分类
硝基清漆按其性能和用途分为二种类型：I型硝基木器漆：适用于室内木器制品表面的涂饰。I型硝基罩光漆：适用于室外木器制品和金属表面的涂饰，也可用于硝基磁漆的表面罩光。4技术要求
产品应符合表1所列各项技术要求：中华人民共和国化学工业部1994-03-09批准1995-01-01实施
原漆颜色
铁钻比色法，号
罗维朋色度：黄
原漆透明度，级
施工性
不挥发物含量，%
干燥时间，min
漆膜外观
回粘性，级
耐热性，在115~120℃中2h
耐水性，浸入GB/T6682三级水中18h耐沸水性，浸入沸水中10min
耐挥发性溶剂，浸入SH0005油漆工业用溶剂油中2h
溶剂可溶物中硝基
试验的一般条件
5.1取样按GB3186的规定进行。
HG/T2592—94
不大于
不大于
不小手
不大于
不大于
2试验的环境条件按GB9278的规定进行5.2
喷涂二道无障碍
漆膜平整光滑
无气泡、起皱、裂纹，允许颜色和光泽有轻微变化？无异常
无异常
无异常
浸入SH0005油漆工业用溶剂油
加甲苯等于9+1混合溶剂中无异常硝基存在
5漆膜制备方法按GB/T1727中3(2)喷涂法进行，用喷枪在试验底板的为一面上喷涂，除另有规定
外，涂完第一道漆后，隔30min再涂第二道漆，干漆膜厚度为25～35um。5.4试验用稀释剂按表2配制：
原料名称
醋酸乙酯
醋酸丁酯
5.5试验用底板按GB/T9271的规定。6试验方法
HG/T2592—94
凡以下试验方法中所指的“规定条件”为GB9278所规定的温湿度。6.1原漆颜色
按GB/T1722中的甲法进行，仲裁时按GB/T1722中的乙法进行，检验时样品池为25.4mm。6.2原漆透明度
按GB/T1721的规定进行。
6.3施工性
试板底材为马口铁（约70mm×150mmX0.20.3mm）2块。用表2规定的稀释剂，将涂料稀释至流出时间为18～23s（涂-4粘度计），按GB/T1727中3(2)喷涂法制备漆膜，试板应使长边成水平，短边约成85°角竖放。
喷涂第一道漆后，在规定条件下放置1h，喷涂第二道漆。如第二道漆喷涂操作没有感到特别困难时，可评定为“喷涂二道无障碍”。6.4不挥发物含量
按GB/T6751的规定进行。
6.5干燥时间
按GB/T1728（表干和实于均按甲法）的规定进行6.6漆膜外观
用6.3施工性检验后的样板，在规定条件下干燥24～48h内任意时间进行检查评定。在自然日光或符合GB/T9761中3的人造日光条件下进行观察。如看不出明显的桔皮、流挂、起皱、光泽不均等异常现象时，可评定为“漆膜平整光滑”。6.7回粘性
试板底材为马口铁板（约50mmX120mm×0.2～0.3mm)3块。按5.3的规定喷涂二道，在规定条件下干燥1h，然后进入80士2℃的恒温箱中加热30min，取出试板在规定条件下放置1h，作为试验用样板。按GB/T1762的规定进行。
6.8耐热性
试板底材为玻璃板（约70mm×150mm×2~3mm）4块。按5.3的规定制备漆膜，在规定条件下干燥48h后，试板在115~120℃的恒温箱中加热2h，取出试板在规定条件下放置1h，作为试验用样板。按GB/T1735的规定进行。6.9耐水性
试板底材为钢板（约70mm×150mm×0.45~0.55mm）4块。按5.3的规定制备漆膜，在规定条件下干燥1h后，放入80士2℃的恒温箱中加热30min，取出试板在规定条件下放置1h后，用融化石蜡包封试板的背面和周边，待石蜡冷却后作为试验样板。4块样板保留1块，3块投入试验。浸入符合GB/T6682的三级水中18h取出，立即同保存的样板进行比较，检查漆膜外观，恢复2h，再次检查漆膜。检查时样板四周和液面起宽10mm以内对漆膜不进行检查。如3块样板中有2块以上在第一次和第二次观察时，漆膜上看不出有皱纹、鼓泡、裂纹、剥落，并在第二次观察时，光泽的减少，发乌、变色程度不大时，评定为：“无异常”。6.10耐沸水性
试板底材为玻璃板（约70mmX150mm×2~3mm）4块。6.10.1试验样板的制备
用表2的试验用稀释剂稀释试样，使其流出时间为15～25s（涂-4粘度计）。将试样放入适当的容器3
HG/T2592—94
中，使试样深度约120mm，将玻璃板的长边成垂直的方向浸入容器里的试样中，侵入深度约为100mm，立即提上来，将未浸涂到漆的一边朝下，在规定条件下干燥30min，再按上述方法浸涂第二道漆。在规定条件下放置1h，进入80士2℃的恒温箱中加热30min，取出在规定条件下放置1h，以其作为试验用样板。漆膜厚度控制在单面干漆膜厚为25～35um的范围内。6.10.2试验方法
每块样板准备一个烧杯，在每只烧杯中装入符合GB6682规定的三级水，并放入2～3块小瓷片，加热至保持每秒钟升起2～3个小泡。将样板涂漆的一端朝下，悬挂放入上述烧杯中，使样板的下端距烧杯底部约20mm，浸入深度约60mm，在沸水中浸10min，取出样板，立即同保存的未作试验的样板比较，检查漆膜，然后用适当的方法吸干样板上的水后，在规定条件下放置2h，再检查漆膜。检查时，样板四周和液面起宽约10mm以内对漆膜不进行检查。6.10.3评定
3块试验板中有2块在第一次和第二次检查时，在漆膜上看不出有皱纹、鼓泡、裂纹、剥落，并在第二次检查时，倒光、发白、变色程度不大时，评定为“浸入沸水中无异常”。6.11耐挥发性溶剂油
试板底材为钢板（约70mm×150mm×0.45~0.55mm）4块。按5.3的规定制备漆膜，用原漆包封试板四周，在规定条件下干燥1h，然后放入温度在80士2℃的恒温箱中加热30min后，在规定条件下放置1h，取出试板，作为试验样板。I型：硝基木器漆按GB/T9274中5.4的规定进行。I型：硝基罩光漆按GB/T9274中5.5的规定进行。4块样板保留1块，3块投入试验，试验时每块样板准备一个玻璃容器，每只玻璃容器中装入技术指标中规定的溶剂，深度约150mm，样板浸入深度约120mm，浸2h，取出样板在规定条件下竖放2h后检查漆膜。
如3块样板有2块以土看不出有皱纹、鼓泡、裂痕、剥落，并与保留样板比较，光泽、粘性、硬度变化不大，液体的混浊程度也不大时，评定为“浸入挥发性溶剂中无异常”。6.12溶剂可溶物中硝基
称取试样约5g，放入蒸发皿中，在水浴上加热，蒸出大部分溶剂后，放入保持在105110℃的恒温器中干燥1h，得到固体物。切取少量固体物放在点滴板上，滴加鉴定硝基试剂一滴，立即观察颜色，如颜色为深兰色时，评定为“有硝基存在”。鉴定硝基试剂的配制：在硝酸溶液（100+33)V/V中加入二苯胺0.1g，使之溶解。7检验、运输和贮存
7.1检验分类
7.1.1型式检验
本标准中所列的全部技术指标项目为型式检验项目。在正常生产情况下，耐水性、耐挥发性溶剂、回粘性和耐沸水性，允许一个月检验一次；耐热性允许三个月检验一次；溶剂可溶物中硝基每半年检验次。
7.1.2出厂检验
原漆颜色、原漆透明度、施工性、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观均为出厂检验项目，每一生产批均进行检验。
7.1.3检验规则
按HG2458的规定进行。
7.2运输和贮存
按HG/T2458的规定进行。
HG/T2592—94
本标准的产品贮存有效期，自生产完成之日起计算为一年。8标志、包装
8.1标志
按GB/T9750的规定进行。还应在每个包装件或包装桶上附有合格证和易燃易爆的标志。8.2包装
产品应装于清洁、干燥、密封、无机械杂质的容器中，容器中内装物的体积百分数为90%～95%。按GB/T6752的规定测定内装物的体积，再按式（1)计算内装物在容器中的体积百分数，V（%）。V(%)=
式中：V1——试样在容器中的体积,mL；V2—包装容器的体积，mL。
HG/T2592—94
附录A
产品质量检验周期
(补充件）
本标准技术要求中规定的试验项目，所需要的样板的底材、尺寸、数量和试验周期如表1和表2所A1
项目章条
项目章条
施工性
漆膜外观
干燥时间
回粘性
耐热性
耐水性
耐沸水性
耐挥发性溶剂
原漆颜色
原漆透明度
施工性
不挥发物含量
干燥时间
漆膜外观
回粘性
耐热性
耐水性
马口铁
玻璃板
马口铁
玻璃板
玻璃板
150×70×0.2~0.3
200×100×23
120×50×0.2~0.3
150×70×2~3
150×70×0.45~0.55
150×70×2~3
150×70×0.45~0.55
0 1/20 5/k 9
量(块)
期 (天)
24 -28
0 a501u5-a
项目章条
耐沸水性
耐溶剂油性
溶剂可溶物中硝基的检验
HG/T2592—94
续表2
期 (天)
0-0 151A-5 2
o.250.p42
注：①记号说明：X取样，O漆膜制备：评定，②周期栏中的数字表示时间，单位为h。放置，一加热一·→试板共用，△一其他操作。附录B
施工参考
（参考件）
B1使用前如有外来机械杂质，必须进行过滤。B2使用硝基清漆前，木器表面要事先进行处理，做到表面平整光洁、无油污、无蜡质、无木毛等垢物。宜与硝基漆类相配套使用。
B3施工方法以喷涂为主，也可刷涂和指涂。用硝基漆稀释剂稀释至合适的施工粘度。在潮湿的气候条件下施工，如发现漆膜发白，可适量加入硝基漆防潮剂进行调整。B4硝基清漆的漆膜应适应砂蜡，光蜡打磨抛光。施工时，两次涂装间隔以10min左右为宜。B5硝基清漆在涂装作业过程中劳动保护、安全、卫生等方面应符合国家有关规定。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由金华市造漆厂、化工部涂料研究所负责起草。本标准主要起草人吴荣根、费锦浩、董章宇、刘纪元、施朝晖。本标准等效采用日本工业标准JISK5531—85《硝基喷漆》。7
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HG/T2592—94
硝基清漆
1994-03-17发布
中华人民共和国化学工业部
1995-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
硝基清漆
1主题内容与适用范围
HG/T2592—94
代替HG/T2236—91
ZBG51059—87
本标准规定了硝基清漆的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于由硝化棉、醇酸树脂为主要成膜物质，加入适量的增塑剂溶解在有机溶剂中调制而成的硝基清漆。
本标准的产品适用于木器制品和金属表面的装饰保护涂层。2引用标准
清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T1721
GB/T1722
清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T1727
漆膜一般制备法
GB/T1728
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1735
漆膜耐热性测定法
GB/T1762
漆膜回粘性测定法
GB3186
涂料产品的取样
GB/T6682
GB/T6751
GB/T6752
GB/T9271
GB/T9274
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定色漆和清漆容器中物质量的测定色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750
GB/T9761
涂料产品的包装标志
色漆和清漆色漆的目视比色
HG/T2453
涂料产品检验、运输和贮存通则SH0005此内容来自标准下载网
油漆工业用溶剂油
3产品分类
硝基清漆按其性能和用途分为二种类型：I型硝基木器漆：适用于室内木器制品表面的涂饰。I型硝基罩光漆：适用于室外木器制品和金属表面的涂饰，也可用于硝基磁漆的表面罩光。4技术要求
产品应符合表1所列各项技术要求：中华人民共和国化学工业部1994-03-09批准1995-01-01实施
原漆颜色
铁钻比色法，号
罗维朋色度：黄
原漆透明度，级
施工性
不挥发物含量，%
干燥时间，min
漆膜外观
回粘性，级
耐热性，在115~120℃中2h
耐水性，浸入GB/T6682三级水中18h耐沸水性，浸入沸水中10min
耐挥发性溶剂，浸入SH0005油漆工业用溶剂油中2h
溶剂可溶物中硝基
试验的一般条件
5.1取样按GB3186的规定进行。
HG/T2592—94
不大于
不大于
不小手
不大于
不大于
2试验的环境条件按GB9278的规定进行5.2
喷涂二道无障碍
漆膜平整光滑
无气泡、起皱、裂纹，允许颜色和光泽有轻微变化？无异常
无异常
无异常
浸入SH0005油漆工业用溶剂油
加甲苯等于9+1混合溶剂中无异常硝基存在
5漆膜制备方法按GB/T1727中3(2)喷涂法进行，用喷枪在试验底板的为一面上喷涂，除另有规定
外，涂完第一道漆后，隔30min再涂第二道漆，干漆膜厚度为25～35um。5.4试验用稀释剂按表2配制：
原料名称
醋酸乙酯
醋酸丁酯
5.5试验用底板按GB/T9271的规定。6试验方法
HG/T2592—94
凡以下试验方法中所指的“规定条件”为GB9278所规定的温湿度。6.1原漆颜色
按GB/T1722中的甲法进行，仲裁时按GB/T1722中的乙法进行，检验时样品池为25.4mm。6.2原漆透明度
按GB/T1721的规定进行。
6.3施工性
试板底材为马口铁（约70mm×150mmX0.20.3mm）2块。用表2规定的稀释剂，将涂料稀释至流出时间为18～23s（涂-4粘度计），按GB/T1727中3(2)喷涂法制备漆膜，试板应使长边成水平，短边约成85°角竖放。
喷涂第一道漆后，在规定条件下放置1h，喷涂第二道漆。如第二道漆喷涂操作没有感到特别困难时，可评定为“喷涂二道无障碍”。6.4不挥发物含量
按GB/T6751的规定进行。
6.5干燥时间
按GB/T1728（表干和实于均按甲法）的规定进行6.6漆膜外观
用6.3施工性检验后的样板，在规定条件下干燥24～48h内任意时间进行检查评定。在自然日光或符合GB/T9761中3的人造日光条件下进行观察。如看不出明显的桔皮、流挂、起皱、光泽不均等异常现象时，可评定为“漆膜平整光滑”。6.7回粘性
试板底材为马口铁板（约50mmX120mm×0.2～0.3mm)3块。按5.3的规定喷涂二道，在规定条件下干燥1h，然后进入80士2℃的恒温箱中加热30min，取出试板在规定条件下放置1h，作为试验用样板。按GB/T1762的规定进行。
6.8耐热性
试板底材为玻璃板（约70mm×150mm×2~3mm）4块。按5.3的规定制备漆膜，在规定条件下干燥48h后，试板在115~120℃的恒温箱中加热2h，取出试板在规定条件下放置1h，作为试验用样板。按GB/T1735的规定进行。6.9耐水性
试板底材为钢板（约70mm×150mm×0.45~0.55mm）4块。按5.3的规定制备漆膜，在规定条件下干燥1h后，放入80士2℃的恒温箱中加热30min，取出试板在规定条件下放置1h后，用融化石蜡包封试板的背面和周边，待石蜡冷却后作为试验样板。4块样板保留1块，3块投入试验。浸入符合GB/T6682的三级水中18h取出，立即同保存的样板进行比较，检查漆膜外观，恢复2h，再次检查漆膜。检查时样板四周和液面起宽10mm以内对漆膜不进行检查。如3块样板中有2块以上在第一次和第二次观察时，漆膜上看不出有皱纹、鼓泡、裂纹、剥落，并在第二次观察时，光泽的减少，发乌、变色程度不大时，评定为：“无异常”。6.10耐沸水性
试板底材为玻璃板（约70mmX150mm×2~3mm）4块。6.10.1试验样板的制备
用表2的试验用稀释剂稀释试样，使其流出时间为15～25s（涂-4粘度计）。将试样放入适当的容器3
HG/T2592—94
中，使试样深度约120mm，将玻璃板的长边成垂直的方向浸入容器里的试样中，侵入深度约为100mm，立即提上来，将未浸涂到漆的一边朝下，在规定条件下干燥30min，再按上述方法浸涂第二道漆。在规定条件下放置1h，进入80士2℃的恒温箱中加热30min，取出在规定条件下放置1h，以其作为试验用样板。漆膜厚度控制在单面干漆膜厚为25～35um的范围内。6.10.2试验方法
每块样板准备一个烧杯，在每只烧杯中装入符合GB6682规定的三级水，并放入2～3块小瓷片，加热至保持每秒钟升起2～3个小泡。将样板涂漆的一端朝下，悬挂放入上述烧杯中，使样板的下端距烧杯底部约20mm，浸入深度约60mm，在沸水中浸10min，取出样板，立即同保存的未作试验的样板比较，检查漆膜，然后用适当的方法吸干样板上的水后，在规定条件下放置2h，再检查漆膜。检查时，样板四周和液面起宽约10mm以内对漆膜不进行检查。6.10.3评定
3块试验板中有2块在第一次和第二次检查时，在漆膜上看不出有皱纹、鼓泡、裂纹、剥落，并在第二次检查时，倒光、发白、变色程度不大时，评定为“浸入沸水中无异常”。6.11耐挥发性溶剂油
试板底材为钢板（约70mm×150mm×0.45~0.55mm）4块。按5.3的规定制备漆膜，用原漆包封试板四周，在规定条件下干燥1h，然后放入温度在80士2℃的恒温箱中加热30min后，在规定条件下放置1h，取出试板，作为试验样板。I型：硝基木器漆按GB/T9274中5.4的规定进行。I型：硝基罩光漆按GB/T9274中5.5的规定进行。4块样板保留1块，3块投入试验，试验时每块样板准备一个玻璃容器，每只玻璃容器中装入技术指标中规定的溶剂，深度约150mm，样板浸入深度约120mm，浸2h，取出样板在规定条件下竖放2h后检查漆膜。
如3块样板有2块以土看不出有皱纹、鼓泡、裂痕、剥落，并与保留样板比较，光泽、粘性、硬度变化不大，液体的混浊程度也不大时，评定为“浸入挥发性溶剂中无异常”。6.12溶剂可溶物中硝基
称取试样约5g，放入蒸发皿中，在水浴上加热，蒸出大部分溶剂后，放入保持在105110℃的恒温器中干燥1h，得到固体物。切取少量固体物放在点滴板上，滴加鉴定硝基试剂一滴，立即观察颜色，如颜色为深兰色时，评定为“有硝基存在”。鉴定硝基试剂的配制：在硝酸溶液（100+33)V/V中加入二苯胺0.1g，使之溶解。7检验、运输和贮存
7.1检验分类
7.1.1型式检验
本标准中所列的全部技术指标项目为型式检验项目。在正常生产情况下，耐水性、耐挥发性溶剂、回粘性和耐沸水性，允许一个月检验一次；耐热性允许三个月检验一次；溶剂可溶物中硝基每半年检验次。
7.1.2出厂检验
原漆颜色、原漆透明度、施工性、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观均为出厂检验项目，每一生产批均进行检验。
7.1.3检验规则
按HG2458的规定进行。
7.2运输和贮存
按HG/T2458的规定进行。
HG/T2592—94
本标准的产品贮存有效期，自生产完成之日起计算为一年。8标志、包装
8.1标志
按GB/T9750的规定进行。还应在每个包装件或包装桶上附有合格证和易燃易爆的标志。8.2包装
产品应装于清洁、干燥、密封、无机械杂质的容器中，容器中内装物的体积百分数为90%～95%。按GB/T6752的规定测定内装物的体积，再按式（1)计算内装物在容器中的体积百分数，V（%）。V(%)=
式中：V1——试样在容器中的体积,mL；V2—包装容器的体积，mL。
HG/T2592—94
附录A
产品质量检验周期
(补充件）
本标准技术要求中规定的试验项目，所需要的样板的底材、尺寸、数量和试验周期如表1和表2所A1
项目章条
项目章条
施工性
漆膜外观
干燥时间
回粘性
耐热性
耐水性
耐沸水性
耐挥发性溶剂
原漆颜色
原漆透明度
施工性
不挥发物含量
干燥时间
漆膜外观
回粘性
耐热性
耐水性
马口铁
玻璃板
马口铁
玻璃板
玻璃板
150×70×0.2~0.3
200×100×23
120×50×0.2~0.3
150×70×2~3
150×70×0.45~0.55
150×70×2~3
150×70×0.45~0.55
0 1/20 5/k 9
量(块)
期 (天)
24 -28
0 a501u5-a
项目章条
耐沸水性
耐溶剂油性
溶剂可溶物中硝基的检验
HG/T2592—94
续表2
期 (天)
0-0 151A-5 2
o.250.p42
注：①记号说明：X取样，O漆膜制备：评定，②周期栏中的数字表示时间，单位为h。放置，一加热一·→试板共用，△一其他操作。附录B
施工参考
（参考件）
B1使用前如有外来机械杂质，必须进行过滤。B2使用硝基清漆前，木器表面要事先进行处理，做到表面平整光洁、无油污、无蜡质、无木毛等垢物。宜与硝基漆类相配套使用。
B3施工方法以喷涂为主，也可刷涂和指涂。用硝基漆稀释剂稀释至合适的施工粘度。在潮湿的气候条件下施工，如发现漆膜发白，可适量加入硝基漆防潮剂进行调整。B4硝基清漆的漆膜应适应砂蜡，光蜡打磨抛光。施工时，两次涂装间隔以10min左右为宜。B5硝基清漆在涂装作业过程中劳动保护、安全、卫生等方面应符合国家有关规定。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由金华市造漆厂、化工部涂料研究所负责起草。本标准主要起草人吴荣根、费锦浩、董章宇、刘纪元、施朝晖。本标准等效采用日本工业标准JISK5531—85《硝基喷漆》。7
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