本标准规定了锌黄、铁红过氯乙烯底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安全、卫生、环保要求。本标准适用于由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增塑剂、颜料体质颜料和混合有机溶剂等调制而成的锌黄过氯乙烯底漆。 HG/T 2595-1994 锌黄、铁红过氯乙烯底漆 HG/T2595-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2595—94
锌黄、铁红过氯乙烯底漆
1994-03-17发布
中华人民共和国化学工业部
1995-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
锌黄、铁红过氯乙烯底漆
1主题内容与适用范围
HG/T2595—94
代替ZBG51065—87
本标准规定了锌黄、铁红过氯乙烯底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安全、卫生、环保要求。
本标准适用于由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增塑剂、颜料、体质颜料和混合有机溶剂等调制而成的锌黄过氯乙烯底漆。
引用标准
GB/T1727漆膜一般制备法
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定法GB3186涂料产品的取样
GB/T5208涂料闪点测定法快速平衡法GB/T6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T6751色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T6753.4涂料流出时间的测定ISO流量杯法GB/T9271色漆和清漆标准试板
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品的包装标志
GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色3产品分类
I型：锌黄过氯乙烯底漆
I型：铁红过氯乙烯底漆
4技术要求
产品应符合表1所列各项技术要求。中华人民共和国化学工业部1994-03-09批准1995-01-01实施
W.项
漆膜颜色及外观
流出时间，s
不挥发物含量，%
干燥时间，min
弯曲试验，mm免费标准bzxz.net
划格试验，级
耐盐水性
锌黄（48h）
铁红(24h）
复合涂层耐酸性(30d)
复合涂层耐碱性(20d）
闪点，℃
5试验方法
5.1试验条件
不小于
不大于
不大于
不大于
不低于
HG/T2595—94
锌黄、色调不定，漆膜平整，无粗粒标
铁红、色调不定，漆膜平整，无粗粒35~100
不起泡、不生锈，允许轻微变色60
不起泡、不生锈，允许轻微变色不起泡、不脱落
不起泡、不脱落
5.1.1试验的状态调节和温湿度，按GB9278中3.1的规定进行。5.1.2试板除另有规定外，均按GB/T9271中4的规定进行5.1.3漆膜的制备根据试验要求按GB/T1727中6.2及6.3的规定进行。5.1.4漆膜厚度除另有规定外，均按GB/T1727中9的规定。5.2漆膜颜色及外观
按GB/T9761中3的照光条件规定进行5.3流出时间
按GB/T6753.4中6号杯的规定进行。5.4不挥发物含量
按GB/T6751的规定，其试验温度为85～90℃，时间为3h。5.5干燥时间
按GB/T1728中甲法的规定进行。5.6弯曲试验
按GB/T6742的规定进行。
5.7划格试验
按GB/T9286的规定进行。切割间距为1mm，切割数为6。5.8耐盐水性
5.8.1试验底材及处理按GB/T9271中3的规定进行。5.8.2样板的制备按GB/T1727中6.2的规定喷涂一道，待表面干燥后在60士2℃条件下烘干1h，取出冷却至室温，再喷涂第二道，然后在GB9278规定的环境条件下干燥48h后待试验。漆膜的总厚度为45±5μm。
W.HG/T2595—94
5.8.3按GB/T1763中3.1的甲法规定进行。5.9复合涂层耐酸性
5.9.1底材的制备
取3根长约100士2mm，直径约1315mm的圆柱形钢棒，其一端为椭圆形，另一端应有小孔以备悬挂时用，将试棒按GB/T9271中的3.4的规定打磨除锈、洗净、干燥后备用。5.9.2漆膜的制备
按GB/T1727中6.3浸涂法的规定涂复一道锌黄或铁红过氯乙烯底漆、二道各色过氯乙烯防腐漆及一道过氯乙烯防腐清漆。每浸涂一道后，在60～65℃条件下干燥1h后取出，冷却并倒置180°后再浸涂下一道，漆膜总厚度在70士10um之间，若复合涂层达不到规定厚度，应再浸涂清漆补足。干燥时间同上，最后在60～65℃条件下干燥2h后，取出冷却，然后将棒的椭圆形一端浸涂5mm长的石蜡，再在符合5.1.1的试验条件下悬挂48h后待测。5.9.3将在5.9.2条件下制备好的3根试棒，其2/3面积悬挂于盛有25%硫酸溶液的干燥器中，将干燥器盖紧。在符合5.1.1的试验条件下放置30d后，取出试棒以清水仔细洗涤、擦干后观察涂层结果，并以不少于2根试棒符合产品标准规定为合格。5.10复合涂层耐碱性
按5.9相同的条件和方法制备漆膜，然后将3根试棒其2/3面积悬挂于盛有40%氢氧化钠溶液的干燥器中，将干燥器盖紧，在符合5.1.1的试验条件下放置20d后取出试棒，以清水仔细洗涤，擦干后观察涂层结果，并以不少于2根试棒符合产品标准规定为合格。5.11闪点
按GB/T5208中5.2的规定进行。
6检验规则
6.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。复合涂层耐酸性、复合涂层耐碱性、闪点三个项目每年检验不得少于一次外，其余均为出厂检验项目，每批必检。6.2产品由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品均符合本标准的技术要求，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。6.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186规定，重新取样复验，如结果仍不符合本标准技术指标规定时，产品即判为不合格，接收部门有权退货。
6.4产品按GB3186的规定取样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。6.5供需双方应对产品的包装、数量、标志进行检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。
6.6供需双方在产品质量上发生争议时，可委托双方同意的单位或产品质量监督检验机构进行仲裁检验。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
产品应包装在清洁、干燥、密封的容器中，内装物应占容器容积的90%～95%。7.3运输
产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。7.4贮存
W.bzsoso.cOmHG/T2595—94
产品应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，并防止日光直接照射、隔绝火源、远离热源。产品在符合7.2及7.3的贮运条件下，有效贮存期自生产完成之日起计算为一年。安全、卫生、环保
本产品含有苯类、酯类、酮类等有机溶剂，属易燃、易爆有毒物品。本产品的施工场地应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全有效措施，并遵守涂装作业安全操作规程及有关规定。
WW.bzsoso.cOmA1本产品可采用喷涂法或刷涂法施工。HG/T2595—94
附录A
施工参考
（参考件）
A2施工时用X-3过氯乙烯稀释剂稀释。如果在相对湿度大于70%的场合下施工，要加入适量的F-2过氯乙烯防潮剂，以防漆膜发白。A3配套要求：可与各种过氯乙烯面漆（磁漆、清漆、防腐漆、锤纹漆）及过氯乙烯腻子等配套。A4
如产品超过贮存期，可按本标准规定的技术要求项目进行复验，如结果符合要求，仍可使用。施工场地空气中有毒物品最高允许浓度和防火安全参数：名
乙酸丁酯
附加说明：
分子式
CH:COOCH。
CH:COCH3
闪点，℃(闭)
爆炸界限，%
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由上海造漆厂、化工部涂料研究所负责起草。本标准主要起草人方蓓莉、刘纪元、费锦浩。空气中最高允许浓度，mg/m
Wbzsoso，cO
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