HG/T 2698-1995 设备防腐衬里用橡胶板 HG/T2698-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2698—95
设备防腐衬里用橡胶板
1995-05-05发布
中华人民共和国化学工业部
1996-01-01实施
标准授换网.mbipeo.cm各美标准行业资料免费下款中华人民共和国化工行业标售
设备防腐衬里用橡胶板
1主题内容与适用范围
HG/T2698-95
代替GB/T5575-85
本标准规定了设备防腐采用的几种橡胶衬里胶板（以下简称衬里胶板）的分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、验收规则以及标志、包装、运输与贮存等内容、本标准适用于设备防腐衬里用橡胶板。引用标准
GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531
硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T1690
GB/T 1696
GB/T1697
GB/T1699
GB/T1701
GB/T2411
硬质橡胶横向折断强度的测定方法硬质橡胶抗冲击强度试验方法
硬质橡胶耐热试验方法
硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定塑料邵氏硬度试验方法
GB/T7760
硫化协胶与金属粘合的测定单板法GB/T11211硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法HG/T2451
3分类
设备防腐橡胶衬里
衬里胶板按硫化方式可分为：
3.1加热硫化胶板(R)
将未经硫化的橡胶板衬贴在设备上经蒸汽（高压蒸汽、常压蒸汽）或热水硫化而制成的橡胶衬量。
硫化后的胶板按其硬度可分为硬胶（RY)、半硬胶（RBY）和软胶（RR)。3.2自然硫化胶板(Z)
将未经硫化的橡胶板用胶粘剂粘贴在设备上，在室温条件下经过一定时间停放后完成硫化过程形成的防腐衬里。
3.3预硫化胶板(Y)
预先将橡胶板硫化好，然后用胶粘剂粘贴在设备上形成的防腐衬单，4规格尺寸
衬里胶板的规格尺寸应符合表1的规定中华人民共和国化学工业部1995-05-05批准标准换换网mm，
1996-01-01实施
公称尺寸
IG/T2698—95
公称尺寸
注：根据订货方要求，衬里胶板的公称宽度允许增减，5技术要求
衬里胶板硫化橡胶的物理机械性能应符合表2的规定。5.1
加热硫化胶板R
性能项目
邵尔A，度
邵氏D，度
拉仲强度MPa此内容来自标准下载网
扯断伸长率，%
扯断永久变形，%
横向折断强度，MPa
冲击强度，J/m
半硬胶
200×10
自然硫化胶板
预硫化胶板
5.2根据订货方的要求可增加马丁耐热指标。5.3衬里胶板硫化橡胶的耐液体性能，应按实际使用情况选择试验温度及下列试验条件考核其耐液体性能，亦可根据实际需要选择试验条件及性能指标等级。介质条件：
HCI:1)20%HCI×10d
2)30%HCI×10d
标准揽按网m.b28080.ccmH,SO,:1)40%H,O,×10d
2)60%H,SO,×10d
H,PO:75%H,PO,×10d
NaOH:40%NaOH×10d
性能指标：
见表3，
重量变化率，%
HG/T2698-95
>10~15或-5~<-3
>15~20或-10~<-5
5.4衬里胶板应致密、均勾、表面清洁、边缘整齐，在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许存在范围如表4规定。
缺陷名称
表面杂质
斑痕或凹凸不乎
1m内深度不超过胶板厚度的允许偏差、面积不大于2mm的气泡不超过5处；面积不大于5mm的气泡不翅过3处
1m内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处允许有不超过胶板原度允许偏差的轻微衰迹，弯曲90检查应无裂纹深度和高度不超过胶板厚度的允许篇差5.5衬里胶板应能耐受电火花针孔检验时所需的电压。6产品标记
6.1标记方法
产品名称、型号、标准号。
6.2标记示例
衬里胶板
RYHG/TXXXX
标准号
硬胶加热硫化衬里胶板
产品名称
7捡验方法
7.1衬里胶板的厚度，用厚度计在距胶板边缘50mm以内测量（读数精确至0.1mm）；宽度和长，度，用盒尺测盘.（读数精确至1mm），宽度测量由端部起取3处，各处距离不小于1m，测量结果取算术平均值.
7.2衬里胶板的表面质盘，用目测和量具检验，7.3衬里胶板的硬度，分别按GB/T531、GB/T2411规定的方法检验，7.4衬里胶板的拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形试验，按GB/T528的规定执行；硬质胶板按GB/T1701的规定执行。
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7.5硬质胶板的横向折断强度试验，按GB/T1696的规定执行7.6硬质胶板的抗冲击强度试验，按GB/T1697的规定执行.7.7硬质胶板的马丁耐热试验，按GB/T1699的规定执行。7.8-衬里胶板的耐液体试验，按GB/T1690的规定执行，7.9衬里胶板的电火花针孔检验，按HG／T2451的规定执行8检验规则
&.1出厂检验
应对衬里胶板的规格尺寸、表面质量进行全数检验；并应以不大于10t的相同类型的衬里胶板为一批，半月产量不足10t的以半月产量为批，对本标准表2及5.2条规定的性能项目进行逐项检验，
8.2型式检验
按GB／T1.3中6.6.1条的有关规定，根据不同类型的衬里胶板对本标准所列的全部技术要求进行型式检验，在正常情况下。耐液体试验每季度检验一次，其他项目每半年检验一次。83判定规则
规格尺寸或表面质量如有不符合本标准规定者，则判为不合格品，其他性能，每批随机抽取足够试样进行试验，如有一项指标不符合要求，则应另取双倍试样进行该项复试，如仍不符合要求，则该批产品为不合格品。9标志、包装、运输与贮存
9.1衬里胶板用塑料薄膜或垫布作隔离层卷于芯轴上，悬置于包装箱中，9.2每个包装箱内应附有产品合格证，并注明产品标记、规格、数量、商标、制造厂名、生产日期、检验员代号等，包装箱应标有“不许倒放的标志，9.3衬里胶板在运输与贮存时，应保持清洁、避免阳光直射，并应禁止与汽油、煤油等有机溶剂及：酸、碱等有害物质接触。
9.4自然硫化衬里胶板在运输与贮存中温度应保持在10℃以下，其他衬里胶板温度应保持在-20~～30c，放置时不应受压并距热源2m以外，9.5在遵守本标准9.3、9.4条规定的条件下，自生产日期起预硫化衬里胶板的有效保存期限为24个月，其他衬里胶板为6个月。
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附录A
衬里胶板与金属的粘合
(补充件)
A1衬里胶板应符合表A1规定的粘合强度，以保证其与金属的粘合良好，表A1
加热硫化胶板
胶板与金属粘合强度（扯离)，MPa目
胶板与金属粘合强度(90°剥离)，kN/m>
半硬胶
白然硫化
预蔬化
A2胶板与金扁粘合强度（拉伸法）的试验，按GB/T11211进行：90°剥离强度试验，按GB/T7760的规定进行
附录B
加热硫化橡胶衬里分类
(参考件）
B1硫化缓硫化橡胶衬单
设备衬胶后放入硫化罐中，通入蒸汽，在一定温度、压力和时间条件下进行硫化而制成的橡胶衬B2本体硫化橡胶衬果
将未经硫化的橡胶板衬贴在设备上，直接向设备中近入蒸汽，在一定的温度、玉力和时间条件下进行硫化而制成的橡胶衬里，
B3常压蒸汽硫化橡胶衬里
将未经硫化的橡胶板衬贴在设备上，向设备中通人常压蒸汽，，经一定时间硫化而制成的稳胶衬热水硫化橡胶衬里
将未经硫化的橡胶板衬贴在设备上，向设备中入水，然后对水进行如热经一定时间的硫化而制成的格胶衬里，
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附录C
衬里胶板耐液体的适用范围
(参考件)
衬单胶板耐液体适用范围见表C1表C1
允许介质最大浓度，%（重量）
介质名称
氢氮酸
氢氧化钠
氢氧化钾
中性盐水溶液
附加说明：
允许最高温度
65间款85
加热硫化胶板R
半硬胶
任意浓度
60以下
40以下
任意浓度
50以下
任意浓度
任意浓度
任意浓度
任意浓度
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出，本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口。自然硫化
10以下
50以下
预硫化
任意浓度
70以下
50以下
任意浓度
本标准由北京市橡胶制品设计研究院负资起草，沈阳橡胶工业制品研究所、武汉红桥橡胶厂、天津橡胶制品一厂参加起草，
本标准主要起草人刘冰、赵继湖、韩德仁、许文植、张美红，自本标准实施之日起，原中华人民共和国国家标准GB/T5575—85《化工设备衬里用未硫化校胶板》作废。
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化工行业标准
设备防腐衬里用橡胶板
HG/T2698-95
编辑化工行业标准编辑出版组
（化工部标准化研究所)
邮政编码：100011
印刷化工部标准化研究所
版权专有不得翻印
印张火字数12000
开本880×12301/16
1995年12月第一次印刷
1995年12月第一版
印数1—500
标准技按网w.b20o.cm
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