HG/T 2597-1994
基本信息
标准号： HG/T 2597-1994
中文名称：环氧-聚酯粉末涂料
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Epoxy-polyester powder coating
标准状态：已作废
发布日期：1994-03-17
实施日期：1995-01-01
作废日期：2007-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：涂料和颜料工业>>87.040涂料和清漆
中标分类号：化工>>涂料、颜料、染料>>G51涂料
关联标准
替代情况：被HG/T 2006-2006代替
出版信息
页数：4页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
标准简介
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标准内容
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2597—94
环氧-聚酯粉未涂料
1994-03-17发布
中华人民共和国化学工业部
1995-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
环氧-聚酯粉末涂料
主题内容与适用范围
HG/T2597—94
本标准规定了环氧-聚酯粉未涂料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以环氧树脂和聚酯树脂为主要成膜物质，并加入颜料、填料、助剂等配制而成的热固性有光环氧-聚酯粉末涂料。
引用标准
GB/T1727
GB/T1732
GB/T1740
GB/T1764
GB/T1771此内容来自标准下载网
漆膜一般制备法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐湿热测定法
漆膜厚度测定法
漆膜耐中性盐雾的测定
GB3186涂料产品的取样
GB/T6739
漆膜硬度铅笔测定法
GB/T6742
GB/T9274
漆膜弯曲试验（圆柱轴）
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286
GB/T9750
GB/T9754
GB/T9761
3技术要求
色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色
产品应符合表1中列出的技术要求。表1
筛余物（125um），%
漆膜颜色及外观
光泽60°
附着力（间距1mm），6×6，级
弯曲试验，mm
不小于
不小于
不大于
不大于
中华人民共和国化学工业部1994-03-09批准指
0或商定
漆膜平整，允许轻微桔皮，颜色符合规定的色差范围2H
1995-01-01实施
.bzsoso，cOn耐冲击性，cm
耐酸性（3%HC1)，240h
耐碱性(5%NaOH)，168h
耐盐雾性，400h，级
耐湿热性，500h，级
4试验方法
4.1试验样板的制备
4.1.1试验样板的选材及表面处理HG/T2597—94
续表1
不小于
不大于
不大于
漆膜无变化
允许有轻微变化，2h内恢复
使用GB/T1727中规定的钢板，经除锈、除油后进行磷化工艺处理。本标准中除耐酸、耐碱、耐盐雾、耐湿热性、附着力试验用钢板外，其余试验均用马口铁板。4.1.2漆膜制备
将处理好的试板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂，并将喷涂好的样板保持垂直，放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化（温度控制在180士2℃，时间15min，涂膜厚度为50～60um），然后于恒温室内放置24h后，按有关方法进行性能测试。4.2试验的一般条件
4.2.1取样
按GB3186规定进行。
4.2.2状态调节和试验的环境
按GB9278规定。
4.2.3漆膜厚度测定
按GB/T1764规定进行。
4.3筛余物的测定
称取约100g（精确至0.2g）试样，将试样放到附有底盘的125um（120目）或商定的试验筛中，盖好筛盖，在电动震动机上震动10min，震动静止后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。4.4漆膜颜色及外观
按GB/T9761规定进行。
4.5硬度
按GB/T6739规定进行，允许有轻微痕迹。4.6光泽
按GB/T9754规定进行。
4.7附着力
按GB/T9286规定进行。
4.8弯曲试验
按GB/T6742规定进行。
4.9耐冲击性
按GB/T1732规定进行。
4.10耐酸性
bzsoso，cOHG/T2597—94
配制3%HCI溶液，按GB/T9274中的甲法规定进行。4.11耐碱性
配制5%NaOH溶液，按GB/T9274中的甲法规定进行。4.12耐盐雾性
按GB/T1771规定进行，按GB/T1740规定进行评定。4.13耐湿热性
按GB/T1740规定进行。
5检验规则
5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中筛余物、漆膜颜色及外观、硬度、光泽、附着力、弯曲试验、耐冲击性七项为出厂检验项日，每批必检。正常生产时每年进行一次型式检验。5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求。产品应附有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
5.4产品按GB3186规定进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5供需双方应对产品包装，数量及标志检查核对，如发现有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。5.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。6标志
按GB/T9750规定进行。
7包装、购存和运输
7.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高（超过35℃时)应设法降温。7.2产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、并应符合有关规定。7.3产品在符合7.1和7.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为半年。超过存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。8安全注意事项
8.1粉末涂料与人长期直接接触，摄入体内则有碍健康。因此在粉末环境中工作的人员均应穿戴合适的口罩及防护服。
8.2粉末涂料的生产与施工应遵守国家有关作业安全规程。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由无锡市造漆厂、化工部涂料研究所负责起草。华佳化工有限公司、中法化学有限公司、哈尔滨新辉涂料有限公司、河北静电塑粉厂、天津莱特赫期化学公司参加起草。本标准主要起草人王文婕、刘纪元、沈芬娣、费锦浩。3
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HG/T2597—94
环氧-聚酯粉未涂料
1994-03-17发布
中华人民共和国化学工业部
1995-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
环氧-聚酯粉末涂料
主题内容与适用范围
HG/T2597—94
本标准规定了环氧-聚酯粉未涂料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以环氧树脂和聚酯树脂为主要成膜物质，并加入颜料、填料、助剂等配制而成的热固性有光环氧-聚酯粉末涂料。
引用标准
GB/T1727
GB/T1732
GB/T1740
GB/T1764
GB/T1771此内容来自标准下载网
漆膜一般制备法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐湿热测定法
漆膜厚度测定法
漆膜耐中性盐雾的测定
GB3186涂料产品的取样
GB/T6739
漆膜硬度铅笔测定法
GB/T6742
GB/T9274
漆膜弯曲试验（圆柱轴）
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286
GB/T9750
GB/T9754
GB/T9761
3技术要求
色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色
产品应符合表1中列出的技术要求。表1
筛余物（125um），%
漆膜颜色及外观
光泽60°
附着力（间距1mm），6×6，级
弯曲试验，mm
不小于
不小于
不大于
不大于
中华人民共和国化学工业部1994-03-09批准指
0或商定
漆膜平整，允许轻微桔皮，颜色符合规定的色差范围2H
1995-01-01实施
.bzsoso，cOn耐冲击性，cm
耐酸性（3%HC1)，240h
耐碱性(5%NaOH)，168h
耐盐雾性，400h，级
耐湿热性，500h，级
4试验方法
4.1试验样板的制备
4.1.1试验样板的选材及表面处理HG/T2597—94
续表1
不小于
不大于
不大于
漆膜无变化
允许有轻微变化，2h内恢复
使用GB/T1727中规定的钢板，经除锈、除油后进行磷化工艺处理。本标准中除耐酸、耐碱、耐盐雾、耐湿热性、附着力试验用钢板外，其余试验均用马口铁板。4.1.2漆膜制备
将处理好的试板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂，并将喷涂好的样板保持垂直，放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化（温度控制在180士2℃，时间15min，涂膜厚度为50～60um），然后于恒温室内放置24h后，按有关方法进行性能测试。4.2试验的一般条件
4.2.1取样
按GB3186规定进行。
4.2.2状态调节和试验的环境
按GB9278规定。
4.2.3漆膜厚度测定
按GB/T1764规定进行。
4.3筛余物的测定
称取约100g（精确至0.2g）试样，将试样放到附有底盘的125um（120目）或商定的试验筛中，盖好筛盖，在电动震动机上震动10min，震动静止后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。4.4漆膜颜色及外观
按GB/T9761规定进行。
4.5硬度
按GB/T6739规定进行，允许有轻微痕迹。4.6光泽
按GB/T9754规定进行。
4.7附着力
按GB/T9286规定进行。
4.8弯曲试验
按GB/T6742规定进行。
4.9耐冲击性
按GB/T1732规定进行。
4.10耐酸性
bzsoso，cOHG/T2597—94
配制3%HCI溶液，按GB/T9274中的甲法规定进行。4.11耐碱性
配制5%NaOH溶液，按GB/T9274中的甲法规定进行。4.12耐盐雾性
按GB/T1771规定进行，按GB/T1740规定进行评定。4.13耐湿热性
按GB/T1740规定进行。
5检验规则
5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中筛余物、漆膜颜色及外观、硬度、光泽、附着力、弯曲试验、耐冲击性七项为出厂检验项日，每批必检。正常生产时每年进行一次型式检验。5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求。产品应附有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
5.4产品按GB3186规定进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5供需双方应对产品包装，数量及标志检查核对，如发现有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。5.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。6标志
按GB/T9750规定进行。
7包装、购存和运输
7.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，应隔绝火源、远离热源，夏季温度过高（超过35℃时)应设法降温。7.2产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、并应符合有关规定。7.3产品在符合7.1和7.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为半年。超过存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。8安全注意事项
8.1粉末涂料与人长期直接接触，摄入体内则有碍健康。因此在粉末环境中工作的人员均应穿戴合适的口罩及防护服。
8.2粉末涂料的生产与施工应遵守国家有关作业安全规程。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由无锡市造漆厂、化工部涂料研究所负责起草。华佳化工有限公司、中法化学有限公司、哈尔滨新辉涂料有限公司、河北静电塑粉厂、天津莱特赫期化学公司参加起草。本标准主要起草人王文婕、刘纪元、沈芬娣、费锦浩。3
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