HG/T 2809-1996
基本信息
标准号： HG/T 2809-1996
中文名称：浮顶油罐软密封装置橡胶密封带
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Rubber sealing belt for soft sealing device of floating roof oil tank
标准状态：现行
实施日期：1993-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：橡胶和塑料工业>>橡胶和塑料制品>>83.140.50密封件
中标分类号：化工>>橡胶制品及其辅助材料>>G43橡胶密封件
关联标准
出版信息
页数：9页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
HG/T 2809-1996 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带 HG/T2809-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
HG/T 2809—1996
本标准是在石油工业部北京炼油设计院起草的《浮顶油软密封装置橡胶密封件暂行技术条件》以及桂林橡胶制品厂企业标准的基础上制订的，本标准采用了其中的有关要求，并增加了对产品的尺寸极限偏差、检验规则等规定。在试验方法上采用最新领布的涂织物试验方法标准，本标准的附录 A为标准的附录，本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部沈阳橡胶制品研究所归口，本标准出桂林南方橡胶集团（公司）桂林橡胶制品厂起草，本标准主要起草人：至艺兰、陆振光、蓝天、韦玉英。本标准首次发布，
中华人民共和国化工行业标准
浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T 2809—1996
本标准规定了浮顶油罐软密封装叠橡胶密封带的结构、尺寸及公差、要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运输，贮存等，本标准适用于织物两面涂覆耐原油及轻质油品（萃及芳香烃除外）的橡胶雨制成的浮顶油罐软密封装置橡胶密封带（以下简称密封带)2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531-—92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（negTSO7619：1986）GB／T1682-94硫化橡胶低温跪性的测定单试样法（eqvISO812：1991)硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）（negBS 903 A9：GB/ T 1689--82 (89)
GB/T1690-92硫化像胶耐液体试验方法（neqISO1817:1985）GB/T3512—83（89）橡胶热空气老化试验方法（ncgISO188：1976）橡胶涂爱织物整卷特性的测定（eqvIS02286：1972)GB/T 7538—871
橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境（negISO2231：1973）GB/T 7539-87
GB/T10720—89橡胶或塑料涂覆层粘附强度的测定（eqYTSO2411:1973）4橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定（egvISO1421：HG/ T 2580—94
IIG /T 2581--94
橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定（ne1S04674：1977)4橡胶或塑料涂织物耐透水性能的测定(cgYISO1420：1987)HG/T 258294
3结构、尺寸及公差
3.1结构
3.1.1带齿面案封带结构如图1所示，中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准1997-01-01实施
HG/T2809—1996
图1带齿面密封带结构
3.1.2不带齿面密带结构如图2所示。图2不带齿面密封带结构
3.2尺寸及公差
织物 (居中)
耐油胶层
织物(居中）
耐油胶层
密封带的尺寸根据需方提出的图纸要求，经供需双方协商后进行生产，密封带所允许的尺寸公差应符合表 1 的要求。
4要求
4.1涂覆层胶料的性能应符合表2的规定，18
密封带的尺寸公差
±0: 15
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
脆性温度，℃
硬度，邵尔A型，庄
HG / T 2809 -- 1996
表2涂覆层胶料的性能
不小于
不小于
不高于
热空气老化性能变化下降率（70±1）×72h，%拉伸度
拉断伸长率
耐液体质量变化率，%
阿克隆磨耗，cm
涂覆织物性能应符合表3的规定，项
拉仲强度，kN/m
撕裂强力，N
涂理层粘合强度，kN / m
透水性，(A2 法)
表面电阻，a
搭接强度，kN/m
4.3密封带外观质量
不高于
不高于
不大于
不大于
表3 涂摄织物性能
不小于
不小于
不小于
不小于
不小于
不大于
不小于
60 ±s
不透水
3×10#
4.3.1、密封带表面应光滑、平整、厚游均勾、不允许有死给折、缺胶、断布欠硫，过硫等现象存在，接头处不得有皱折，
4.3.2密封带外观充许的缺陷应符合表4的规定。19
缺陷名称
表面缺陷
5试验方法
HG/T2809—1996
表4密封带允许的外观缺陷
橡胶涂覆织物两侧的气泡不得重叠，直径大于Smm的连經性气泡不充许有，直径小于5mm的连续性气泡总面积不超过100cm者，在任意10m长度内不超过3处轻微。不得露布
充许用纯胶片硫化静理平整
面积小于100cm\的涂覆织物修补块数，在50m长度内不超过3处，在任意10m长度内不超过2处，不允许静补量叠
5.1外观质量用目视法检验。
5.2密封带的长度、宽度、厚度，按GB/T7538的规定进行，53涂覆层胶料的拉伸强度、扯断伸长率，按GB/T528的规定进行.5.4涂覆层胶料的脆性温度，按GB/T1682的规定进行.5.5涂摄层胶料的硬度，按GB/T531的规定进行、5.6涂层胶料的热空气老化性能变化率，按GB／T3512的规定进行，5.7涂覆层胶料的耐油重量变化率，按GB／T1690的规定进行。试验液体为：异辛烷70%+甲苯30%（体积比)：漫泡温度：23±2；浸泡时间：24±0.25h.5.8涂夜层胶料的阿克隆磨耗，按GB／T1689的规定进行，5.9涂覆织物的拉伸强度，按HG/T2580的规定进行.5.10涂夜织物的撕裂强力，按HG／T2581的规定采用单撕法进行.5.11涂疫织物的粘合强度，按GB／T10720的规定进行5.12涂爱织物的耐透水性能，按HG／T2582的规定进行．水压：10kPa；时间：2h5.13涂覆织物的表面电阻，按附录A的规定进行，5.14密封带的搭接强度试验，采用与生产条件相仿制作的试片，按HG／T2580进行，6检验规则
6.1密封带应由制造厂检验部门进行检验，合格后方可提交验收，检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验的检验项目，按表5的规定进行表 5出厂检验项目
检验项目
拉伸强度
扯断伸长率
脆性滋度
涂斑层胶料
热空气老化变化率
耐液体质量变化率
阿克隆磨耗
试验方法
出厂检验抽样率
每批一次
每两批一次
每批一次
每两批一次
涂夏织物
密封带
6.3型式检验
HG / T 2809 -1996
续表5 (完）
检验项目
拉伸强度
撕裂强力
涂覆层粘合强度
透水性
表面电阻
外观段规格尺寸
搭接强度
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验a)
新产品或老产品转厂生产的定型鉴定试验方法
5.1、 5. 2
出厂检验抽样率
每批一次
每两批一次下载标准就来标准下载网
每条次
正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时或每隔四年后：国家质量监督或有关机构提出进行型式检验时，6. 3,2型式检验项目为 5. 1 ~5. 14条。6.4抽样与组批规则
6.4.1密封带外观质量100%进行检验心4.2亲覆层胶料以一次配料量为一检验批，涤覆织物以一批胶料的生产量为一检验批，每批胶料不多于500kg.每批涂覆织物不多于500m6.5判定原则
出厂检验项中涂覆层胶料、涂织物性能其中有一项不合格者，应在同一批中取双倍试样对该项进行复验，复验仍有不合格者，则该批涂覆胶料或涂覆织物为不合格品，7标志、包装、运输、贮存
7.1、标志
产品标志：密封带离接头1m处标明：7:1.1
制造厂名；
制道日期（年，月)
产品名称；
产品规格：
检验员代号：
检验日期。
包装标志：
制造厂名厂址：
制造日期(年，另)：
产品名称；
产品规格；
收货单位。
7.2包装
HG/ T 2809 —1996
7.2.1密封带用木箱包装，每一产品应具一包装箱，箱内不得有任何有损产品表观的尖锐物质包装箱内周围应铺上一层保护层，密封带以折登的方式平放于箱内，包装箱外各面应用铁皮进行加固．
7.2.2每一包装箱应配备一备品箱。箱内应装有平头剪刀一把，12mm冲孔器两个，毛刷一把，粘接胶浆1kg，本锉一把或2号砂布两张，涂覆织物1，密封带使用说明书一份7.2.3
密封带应附有检验合格证一份，检验合格证应注明：2)
产品名称；
产品规格；
产品数量：
试验数据；
产品批号：
检验员代号：
合格章
产品标准号；
商标，
7.3运输
密封带在运输过程中应避免日晒、雨淋，防止与酸碱及有机溶剂等影响其质量的物质接触，不得与类锐物质碰撞，
7. 4贮存
密封带应贮存在温度为-10亡～40它，相对湿度不大于75%，通风良好的库房中，距热源不小于1m，防止与酸碱类或其他有损于密封带质量的物质接触，7.5密封带自出厂日起，在不超过一年半的储存期内其物理性能应符合本标准规定22
鞘璟A（标准的附录）
A1 试验原理
导电性能的测定
在试样两个区域之间加上一个电位差（直流电压）测定沿试样表面的泄漏电流来确定其相应的电阻值。
A2试样
试样为300mm×300mm的正方形，数量不少于3件，试样表面无机械损伤及杂质等缺陷。用髓有蒸馏水的消毒纱布洗试样以后，再用洁净的干布片将试样擦干，放置在GB／T7539规定的环境 A 中 24 h，
A3试验设备
A3，1电极材料尺寸
用圆柱形黄铜圆摔及环各做一个电极，尺寸如图A1所示，其中内电极的基面为圆形，最小质量为115g，外电极的基面为环形，最小质量为900%，两电极的基面应磨平抛光，用一根外包绝缘的导线连接到每个电极上。
A3.2试验仪器
测量电阻的仪器读数在103～10%0之间，误差在±5%之内，在试样中的电能消耗不大于1W，A3.3试验条件
A3.3.1试验电压：500±20V.
A3.3.2试验环境：GB/T7539规定的环境A，A 4试验步骤
将试样放在一块稍大于试样的绝缘平板上，擦净电极基面，将其放在试样上，外电极接地联接到测量仪器的低压端上，内电极接在高压端上，接人电玉1min后，谢量电阻，然后在试样的另一面上作一次类似的试验，注意不要因人的呼吸作用使试样表面受潮，否则试验结果将不准确，A5试验结果
每件试样正反面各测一次，记录每次测得的数据值以上下两表面取每一面的算术平均值为准。试验结果以欧姆表示。
1一接线柱：2一内电极；3—外电极图A1电极材料尺寸
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
本标准是在石油工业部北京炼油设计院起草的《浮顶油软密封装置橡胶密封件暂行技术条件》以及桂林橡胶制品厂企业标准的基础上制订的，本标准采用了其中的有关要求，并增加了对产品的尺寸极限偏差、检验规则等规定。在试验方法上采用最新领布的涂织物试验方法标准，本标准的附录 A为标准的附录，本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部沈阳橡胶制品研究所归口，本标准出桂林南方橡胶集团（公司）桂林橡胶制品厂起草，本标准主要起草人：至艺兰、陆振光、蓝天、韦玉英。本标准首次发布，
中华人民共和国化工行业标准
浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T 2809—1996
本标准规定了浮顶油罐软密封装叠橡胶密封带的结构、尺寸及公差、要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运输，贮存等，本标准适用于织物两面涂覆耐原油及轻质油品（萃及芳香烃除外）的橡胶雨制成的浮顶油罐软密封装置橡胶密封带（以下简称密封带)2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531-—92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（negTSO7619：1986）GB／T1682-94硫化橡胶低温跪性的测定单试样法（eqvISO812：1991)硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）（negBS 903 A9：GB/ T 1689--82 (89)
GB/T1690-92硫化像胶耐液体试验方法（neqISO1817:1985）GB/T3512—83（89）橡胶热空气老化试验方法（ncgISO188：1976）橡胶涂爱织物整卷特性的测定（eqvIS02286：1972)GB/T 7538—871
橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境（negISO2231：1973）GB/T 7539-87
GB/T10720—89橡胶或塑料涂覆层粘附强度的测定（eqYTSO2411:1973）4橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定（egvISO1421：HG/ T 2580—94
IIG /T 2581--94
橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定（ne1S04674：1977)4橡胶或塑料涂织物耐透水性能的测定(cgYISO1420：1987)HG/T 258294
3结构、尺寸及公差
3.1结构
3.1.1带齿面案封带结构如图1所示，中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准1997-01-01实施
HG/T2809—1996
图1带齿面密封带结构
3.1.2不带齿面密带结构如图2所示。图2不带齿面密封带结构
3.2尺寸及公差
织物 (居中)
耐油胶层
织物(居中）
耐油胶层
密封带的尺寸根据需方提出的图纸要求，经供需双方协商后进行生产，密封带所允许的尺寸公差应符合表 1 的要求。
4要求
4.1涂覆层胶料的性能应符合表2的规定，18
密封带的尺寸公差
±0: 15
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
脆性温度，℃
硬度，邵尔A型，庄
HG / T 2809 -- 1996
表2涂覆层胶料的性能
不小于
不小于
不高于
热空气老化性能变化下降率（70±1）×72h，%拉伸度
拉断伸长率
耐液体质量变化率，%
阿克隆磨耗，cm
涂覆织物性能应符合表3的规定，项
拉仲强度，kN/m
撕裂强力，N
涂理层粘合强度，kN / m
透水性，(A2 法)
表面电阻，a
搭接强度，kN/m
4.3密封带外观质量
不高于
不高于
不大于
不大于
表3 涂摄织物性能
不小于
不小于
不小于
不小于
不小于
不大于
不小于
60 ±s
不透水
3×10#
4.3.1、密封带表面应光滑、平整、厚游均勾、不允许有死给折、缺胶、断布欠硫，过硫等现象存在，接头处不得有皱折，
4.3.2密封带外观充许的缺陷应符合表4的规定。19
缺陷名称
表面缺陷
5试验方法
HG/T2809—1996
表4密封带允许的外观缺陷
橡胶涂覆织物两侧的气泡不得重叠，直径大于Smm的连經性气泡不充许有，直径小于5mm的连续性气泡总面积不超过100cm者，在任意10m长度内不超过3处轻微。不得露布
充许用纯胶片硫化静理平整
面积小于100cm\的涂覆织物修补块数，在50m长度内不超过3处，在任意10m长度内不超过2处，不允许静补量叠
5.1外观质量用目视法检验。
5.2密封带的长度、宽度、厚度，按GB/T7538的规定进行，53涂覆层胶料的拉伸强度、扯断伸长率，按GB/T528的规定进行.5.4涂覆层胶料的脆性温度，按GB/T1682的规定进行.5.5涂摄层胶料的硬度，按GB/T531的规定进行、5.6涂层胶料的热空气老化性能变化率，按GB／T3512的规定进行，5.7涂覆层胶料的耐油重量变化率，按GB／T1690的规定进行。试验液体为：异辛烷70%+甲苯30%（体积比)：漫泡温度：23±2；浸泡时间：24±0.25h.5.8涂夜层胶料的阿克隆磨耗，按GB／T1689的规定进行，5.9涂覆织物的拉伸强度，按HG/T2580的规定进行.5.10涂夜织物的撕裂强力，按HG／T2581的规定采用单撕法进行.5.11涂疫织物的粘合强度，按GB／T10720的规定进行5.12涂爱织物的耐透水性能，按HG／T2582的规定进行．水压：10kPa；时间：2h5.13涂覆织物的表面电阻，按附录A的规定进行，5.14密封带的搭接强度试验，采用与生产条件相仿制作的试片，按HG／T2580进行，6检验规则
6.1密封带应由制造厂检验部门进行检验，合格后方可提交验收，检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验的检验项目，按表5的规定进行表 5出厂检验项目
检验项目
拉伸强度
扯断伸长率
脆性滋度
涂斑层胶料
热空气老化变化率
耐液体质量变化率
阿克隆磨耗
试验方法
出厂检验抽样率
每批一次
每两批一次
每批一次
每两批一次
涂夏织物
密封带
6.3型式检验
HG / T 2809 -1996
续表5 (完）
检验项目
拉伸强度
撕裂强力
涂覆层粘合强度
透水性
表面电阻
外观段规格尺寸
搭接强度
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验a)
新产品或老产品转厂生产的定型鉴定试验方法
5.1、 5. 2
出厂检验抽样率
每批一次
每两批一次下载标准就来标准下载网
每条次
正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时或每隔四年后：国家质量监督或有关机构提出进行型式检验时，6. 3,2型式检验项目为 5. 1 ~5. 14条。6.4抽样与组批规则
6.4.1密封带外观质量100%进行检验心4.2亲覆层胶料以一次配料量为一检验批，涤覆织物以一批胶料的生产量为一检验批，每批胶料不多于500kg.每批涂覆织物不多于500m6.5判定原则
出厂检验项中涂覆层胶料、涂织物性能其中有一项不合格者，应在同一批中取双倍试样对该项进行复验，复验仍有不合格者，则该批涂覆胶料或涂覆织物为不合格品，7标志、包装、运输、贮存
7.1、标志
产品标志：密封带离接头1m处标明：7:1.1
制造厂名；
制道日期（年，月)
产品名称；
产品规格：
检验员代号：
检验日期。
包装标志：
制造厂名厂址：
制造日期(年，另)：
产品名称；
产品规格；
收货单位。
7.2包装
HG/ T 2809 —1996
7.2.1密封带用木箱包装，每一产品应具一包装箱，箱内不得有任何有损产品表观的尖锐物质包装箱内周围应铺上一层保护层，密封带以折登的方式平放于箱内，包装箱外各面应用铁皮进行加固．
7.2.2每一包装箱应配备一备品箱。箱内应装有平头剪刀一把，12mm冲孔器两个，毛刷一把，粘接胶浆1kg，本锉一把或2号砂布两张，涂覆织物1，密封带使用说明书一份7.2.3
密封带应附有检验合格证一份，检验合格证应注明：2)
产品名称；
产品规格；
产品数量：
试验数据；
产品批号：
检验员代号：
合格章
产品标准号；
商标，
7.3运输
密封带在运输过程中应避免日晒、雨淋，防止与酸碱及有机溶剂等影响其质量的物质接触，不得与类锐物质碰撞，
7. 4贮存
密封带应贮存在温度为-10亡～40它，相对湿度不大于75%，通风良好的库房中，距热源不小于1m，防止与酸碱类或其他有损于密封带质量的物质接触，7.5密封带自出厂日起，在不超过一年半的储存期内其物理性能应符合本标准规定22
鞘璟A（标准的附录）
A1 试验原理
导电性能的测定
在试样两个区域之间加上一个电位差（直流电压）测定沿试样表面的泄漏电流来确定其相应的电阻值。
A2试样
试样为300mm×300mm的正方形，数量不少于3件，试样表面无机械损伤及杂质等缺陷。用髓有蒸馏水的消毒纱布洗试样以后，再用洁净的干布片将试样擦干，放置在GB／T7539规定的环境 A 中 24 h，
A3试验设备
A3，1电极材料尺寸
用圆柱形黄铜圆摔及环各做一个电极，尺寸如图A1所示，其中内电极的基面为圆形，最小质量为115g，外电极的基面为环形，最小质量为900%，两电极的基面应磨平抛光，用一根外包绝缘的导线连接到每个电极上。
A3.2试验仪器
测量电阻的仪器读数在103～10%0之间，误差在±5%之内，在试样中的电能消耗不大于1W，A3.3试验条件
A3.3.1试验电压：500±20V.
A3.3.2试验环境：GB/T7539规定的环境A，A 4试验步骤
将试样放在一块稍大于试样的绝缘平板上，擦净电极基面，将其放在试样上，外电极接地联接到测量仪器的低压端上，内电极接在高压端上，接人电玉1min后，谢量电阻，然后在试样的另一面上作一次类似的试验，注意不要因人的呼吸作用使试样表面受潮，否则试验结果将不准确，A5试验结果
每件试样正反面各测一次，记录每次测得的数据值以上下两表面取每一面的算术平均值为准。试验结果以欧姆表示。
1一接线柱：2一内电极；3—外电极图A1电极材料尺寸
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。