HG/T 2896-1997 硫化深蓝3RB(硫化蓝BRN) HG/T2896-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2896—1997
硫化深蓝3RB（硫化蓝BRN）
SuiphurNavyBlue3RB(SulphurBlueBRN)1997-04-22发布
中华人民共和国化学工业部
1997-10-01实施
W.bzsoso.cOIHG/T2896—1997
本标准是在原标准GB/T1656一82基础上修订的，技术内容基本相同。由于原标准标龄较长，其编写格式，表述规则等内容均不符合GB/T1.1一1993要求，此次按有关标准要求重新编写。根据GB/T2374一94《染料染色测定的一般条件规定》，染色用棉布（棉纱）为5g，为了与该标准相一致，本标准在修订过程中将棉布（棉纱）用量改为5g，并对染液配制中称样量和吸液量做了修改。
原标准中有关色牢度的测试是依据GB/T413～41978《染色牢度试验方法》中规定的方法进行并确定其各项指标，鉴于测试色牢度的标准已经修订，本标准是按修订后的现行国标方法测定，并确定其各项色牢度指标。
本标准修订后调整为行业标准，除色牢度外其他项目和指标基本不变。通过本标准的修订，使标准更加规范化，以利于贯彻实施和提高产品质量。本标准自生效之日起，原GB/T1656—82废止，本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口。本标准由沈阳化工研究院、蚌埠永艳染料化工厂负责起草。本标准主要起草人：齐婷婷、王静文、张增放。本标准首次发布于1979年，于1982年复审。1
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备案号432—1997
中华人民共和国化工行业标准
硫化深蓝3RB（硫化蓝BRN）
SuiphurNavyBlue3RB(SulphurBlueBRN）1范围
HG/T2896—1997
本标准规定了硫化深蓝3RB的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于由邻甲苯胺与对亚硝基苯酚缩合、中和，再与多硫化钠作用，氧化后得到的硫化深蓝3RB产品。本产品主要用于棉纺织品的染色。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374—94染料染色测定的—般条件规定GB/T2376—80硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381—94染料中不溶物含量的测定方法GB/T2382—1995硫化、硫化还原染料中游离硫含量的测定方法GB/T2383—80
GB/T2386—80
染料筛分细度的测定方法
染料及染料中间体水分测定方法GB/T3920——83
纺织品耐摩擦色牢度试验方法（eqvISo105-x12：1978）GB/T3921—83纺织品耐洗色牢度试验方法（eqvISO105-C01-C05：1982）GB/T3922—1995纺织品汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T5713—85纺织品耐水浸色牢度试验方法（eqvISO105E01：1982）GB/T6152—85纺织品耐热压（熨烫）色牢度试验方法（eqvISO105—X11：1984)GB/T8427—87
纺织品耐光色牢度试验方法氙弧（eqvISO105—B021984）3要求
3.1外观：蓝紫色均匀粉末。
3.2硫化深蓝3RB应符合表1要求。中华人民共和国化学工业部1997-04-22批准1997-10-01实施
W.bzsoso，con1.强度，分
3.不溶于硫化钠的杂质含量，%
HG/T2896—1997
表1硫化深蓝3RB的技术要求
4.细度（通过孔径0.56mm筛残余物含量），%5.水分含量，%此内容来自标准下载网
6.游离硫含量，%
硫化深蓝3RB在棉织物上的染色牢度应不低于表2的规定。表2硫化深蓝3RB在棉织物上的色牢度耐
注：3%(o.W.f）相当于1/1染色标准深度。4.
为标准品的100
与标准品近似～微
200℃
从每批（以均匀产品为一批）产品的10%袋（或桶）中采样，每批产品不得少于3袋（或桶）。采样时用探管探取包括上、中、下三部分的样品，采样量不得少于200g，将取得的样品仔细混匀，装于两个清洁干燥带磨口塞的棕色玻璃瓶中，用石蜡密封。瓶上粘贴标签，注明：生产厂名称、产品名称、批次和取样日期，一瓶用于检验，一瓶保存备查。5试验方法
5.1外观的测定
采用目视测定。
5.2染色色光和强度的测定
染色时所用试剂的规格、染料溶液的配制、纤维的规格以及染色时的一般条件规定，按GB/T2374进行。
5.2.1染色深度及织物的处理
染色深度规定为2%。染色用5g棉纱（或棉布）。在染色前将已称准的棉纱（或棉布）用0.02g/L渗透剂BX（工业用）煮沸5min，浴比为1：20。处理后用清水清洗，然后入染。5.2.2染浴的配制
称取试样与标准样品各1g（精确至0.001g），与100g/L的硫化钠（折算成100%）溶液10mL【染料：硫化钠（折算成100%）为1：1）及土耳其红油（50%）1mL调成浆后，加蒸馏水50mL，然后加热，使染液的温度达到90～95℃，保温15min后，加蒸馏水300mL，充分搅匀，待冷却后移入500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。每次染色用的染料溶液须随用随配。2
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于五个500mL染缸中，按表3规定配制染浴。表3染浴的配制
染缸编
浓度为1g/500mL的标样溶液
浓度为1g/500mL的试样溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
5%碳酸钠溶液
加蒸馏水至
浴比：棉纱（棉布）为1：40。
5.2.3染色操作
染色溶液配好后，将染缸置于水浴上准备染色。入染温度为30～40℃，初入染时勤加翻动，于15min内升温至70～75℃，然后每5min翻动一次。在此温度下染30min，染毕取出立即投入流水中，经充分水洗后进行氧化处理。
5.2.4氧化后处理
取5%重铬酸钾溶液8mL，加10%乙酸溶液8mL再用蒸馅水稀释至1000mL（按浴比1：40）配成氧化剂溶液。
将氧化剂溶液加热至50℃，然后将用清水洗净后的染样投入处理15min，取出用清水充分清洗、晾千。
5.3强度和色光的评定
按GB/T2374中第6条规定进行。
5.4染色牢度的测定
摩擦色牢度，按GB/T3920的规定进行。耐洗色牢度，按GB/T3921中试液1和方法4的规定进行。汗渍色牢度，按GB/T3922的规定进行。耐水浸色牢度，按GB/T5713的规定进行。熨烫色牢度，按GB/T6152的规定进行，200℃干压。耐光色牢度，按GB/T8427的规定进行。5.5不溶于硫化钠溶液的杂质含量的测定按GB/T2381中5.1.2的规定进行。5.6游离硫含量的测定
按GB/T2382的规定进行。
5.7水分含量的测定
按GB/T2386中第1条的规定进行。5.8细度的测定
按GB/T2383规定，所用标准筛孔径为0.56mm。6检验规则
6.1检验分类
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表1中规定的全部项目为型式检验项目，其中1～5项为出厂检验项目，第6项和表2为定期检验项目，每年检验一次。
6.2生产厂检验
硫化深蓝3RB应由生产厂的检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化深蓝3RB产品均符合本标准的要求，每批出厂的硫化深蓝3RB都应附有一定格式的质量证明书。6.3复验
如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。6.4用户验收
使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的硫化深蓝3RB检验其是否符合本标准的要求。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
硫化蓝3RB的外包装上应涂刷牢固标志，注明：生产厂名称、产品名称、注册商标、产品等级、批号、生产日期和净重，并附有产品质量合格证。7.2包装
硫化深蓝3RB用内衬塑料袋的铁桶包装，每袋（或桶）净重25kg或50kg。每批包装好的产品都应附有质量证明书。证明书内容包括：生产厂名称、产品名称、等级、批号、生产日期、出厂日期、产品净重、产品质量符合本标准要求的证明和本标准编号。7.3运输
运输时避免强烈震荡，搬运时应小心轻放；防火、防晒、防雨。切勿损坏包装。7.4贮存
产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内。4
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