原标准号GB/T 9748-88 HG/T 2906-1997 力车轮胎静负荷性能试验方法 HG/T2906-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS83.160.10
备案号4351997
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2906—1997
力车轮胎静负荷性能试验方法
Static loaded performance testing method for cycle tyres1997-05-23发布
中华人岸共和国化学下业部
1998-01-01 实施下载标准就来标准下载网
W.bzsosO.coI HG/T2906—1997
本标准是对GB/T9748--88进行修订而成的。原标准在1992年国家技术监督局组织的对国家标准的游理整赖中，调整为行业标准。本标准与前版的主要不同在于：(1）取消对试验设备的规格型号的规定(2）翻去前版中对轮胎外缘尺寸的测盈允许公差的规定。自本标准实施之日赵，原国家标准GB/T9748--8《力车轮胎静负荷性能试验方法》度正，本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国轮胎轮揭标准化技术委员会归口。本标准由广州橡胶工业制品研究所等单位负资起革。本标准主要起草人：杨海英、黄辉、沈同、张正方、单学沛，本标准于1988年5月首次发布。
本标准委托全国摩托车自行车轮胎轮辆标准化分技术委员会负资解释，中华人民共和国化工行业标准
力车轮胎静负荷性能试验方法
Static Loaded performance testing mcthod for cycle tyrcs【范围
HG/T2906—1997
本标准规定了充气力车轮胎的外缴尺寸测定方法及其静负荷性能试验方法，本标准适用手充气力车轮胎，
本标准不适用于管式赛车轮胎和非充气轮胎。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T7377—1997力车轮胎系列
3试验装置
3.1装置名称
力车轮胎静负荷试验机，
32装置的主要技术参数
最大负荷：101N;
升降速度：25mm/min~300mm/min负荷及速度精度：±2%
4试验象件和程序
4.1轮胎硫化后停放24bh以上，安装于GB／T7377规定的标准轮辋上，并充以推荐气压，在试验室温度25℃±10℃条件下停放24h，4.2停放后的轮胎需再调整至推荐气压当推荐气压为340tPa及其以下时，允许公差为士10kPa；当推荐气压为340kPa以上时、允许公差为±20kPa.4.3用3m以上的钢卷尺测量轮胎最大外周长，计算出外直径，4.4将轮胎外周长大致分为四等份，四个等分点处为测量点（该四点处应无标志）。用0.05mm精度的游标卡尺测盘上述四点处的断面宽度，其算术平均值即为轮胎断面宽度、45在上述四个测量点中，选取最接近平均值的断面宽处作为静负荷的测量点。将该点的花纹部位对称地涂上长约200mm～300mm的印油，在承压平面上放一张白纸，并使承正平面垂直于轮胎的受力方向，以50mm/min±2.5mm/min的速接对轮胎施以推荐负荷.4.6记录轮胎在静负下断面高度的减盘，郎下沉世。静半径按下式计算：
中华人民共和国化学工业部1997-05-23批准1998-01-01 实施
静半径
HG / T 2906—1997
外直径一下沉量
4.7测量轮胎胎侧最大部位（不含标志和花纹）的宽度，即为负荷下断面宽度4.8下沉率按式（1）计算：
下沉率 (%)-
下沉量 × 2 × 100
轮胎外直径一轮辆公称直径
4.9取消轮胎负荷，取出印痕纸，用求积仪测出实际印痕面积4.10硬度系数按式（2）计算：
硬度系数一
最大负荷
取痕面积×轮胎气压
印痕面积平均压强按式（3）计算：4. 11
印痕面积平均压强(kPa)
4.12接地系数的计算：
最大负荷
印痕面积
从接地印痕中，量取长轴和短轴的长度，按式（4）计算，接地系数
印痕长轴长度
印痕短轴长度
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中华人民共和国
化工行业标准
力车轮胎静负荷性能试验方法
HG/T 2906 —1997
编辑化工行业标准镶辑出版组
(化工部标准化研究所）
邮政编码：100011
印刷化工部标准化研究所
版权专有
不得题印
开本880×12301 / 16
印张聚
字数5000
1997年10月第一版
1997 年 11 月第一次印刷
印数 1 —— 500
26619067
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