CB/T 3861-1999
基本信息
标准号： CB/T 3861-1999
中文名称：船用导缆滚轮
标准类别：船舶行业标准(CB)
英文名称： Marine Fairlead Roller
标准状态：现行
实施日期：1965-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：造船和海上建筑物>>船舶和海上建筑物综合>>47.020.50甲板设备和装置
中标分类号：船舶>>舾装设备>>U21系泊设备
出版信息
页数：14页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
标准简介
CB/T 3861-1999 船用导缆滚轮 CB/T3861-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
UDC 629.12.015
华人民共和国国家标准
调整为386-99
GB 1010588
船用导缆滚轮
Marinerollerfairleads
1988-12-10发布
1989-10-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
船用导
缆滚轮
Marine roller fairleads
主题内容与适用范围
本标准规定了导缆滚轮的型式、规格尺寸、技术要求和试验方法等。本标准规定的导缆滚轮仅适用于引导系船缆索。引用标准
GB1102—74
GB699--65
GB979—67
圆股钢丝绳
优质碳素结构钢钢号和-般技术条件碳素钢铸件分类及技术条件
GB1176—74＇
铸造铜合金
3导缆滚轮的型式和主要尺寸按图1和表1。中国船舶工业总公司1988~09-13批准629.12
GB10105—88
1989-10-01实施
GB10105-88
1一滚轮；2-下套；3一销轴；
适用缆索最大直径（参考）
钢索（GB1102）
抗拉强度1550MPa
（155kgf/mm2）
5一螺母，6螺钉，7一油杯
4一上套，
滚轮的尺寸按图2和表2。
GB.10105-88
3.2销轴的尺寸按图3和表3。
M48×3
M48×3
119M72×4
M72×4
GB10105-88
jdi2disHh
85M8×1
69110M8×1
89|130|M10×1
99150M10×1
109170M10×1
149JM80×4
M90×4
180M10×1
M100×4129205M101
上套的尺寸按图4和表4。
C2×45
浚轮直径
GB10105-83
3.4下套的尺寸按图5和表5。
滚轮直径
GB10105-88
3.5螺母的尺寸按图6和表6。
滚轮直径
标记示例
滚轮直径D=150mm的导缆滚轮
GB10105-88
M48×3
M48×3
M72×4
M72×4
M80×4
M100×4
导缆滚轮
5技术要求
GB 10105—88
导缆滚轮应符合本标准的要求。5.2
导缆滚轮的主要零件材料按表7。零件名称
上套、下套
GB1010588
优质碳素钢
铸铝青铜
优质碳素钢
ZG25Ⅱ
ZQA19-2
GB 979
GB 1176此内容来自标准下载网
5.3导缆滚轮的铸造零件不应有粘砂、裂纹、缩孔和结疤以及影响强度等缺陷，导缆滚轮的转动部分应灵活。
6试验方法
6.1用手推动滚轮，试验滚轮转动的灵活性。6.2带手套拭摸滚轮的接触面感觉光滑，没有毛刺。7检验规则
7.1导缆滚轮应由制造厂技术检验部门检查验收，并出具合格证书。7.2验收合格后的导缆滚轮表面应涂沥青漆，油杯和销轴的油孔内应注满润滑脂。8标志
验收合格后的导缆滚轮应具有下列标志：a、制造厂名称或标记
型号和标准号，
生产批号或生产年月，
检查合格印章。
GB10105—88
附录A
强度计算
（参考件）
A1根据实际工作状态，作用在滚轮上的外力（缆索的张力），是由销轴支持而承受弯矩，故销轴为强度验算的主要部件。
A2计算负荷时，应考虑到缆索被拉断而导缆滚轮完好无损，则取计算负荷值为缆索破断负荷值的2倍，以受力方向与销轴的中心线呈垂直状来进行计算。A3适用于本标准的缆索有合成纤维索、麻索和钢索，计算时使用的破断负荷值见表A1。表A1
直径和破断负荷
直径mm
破断负荷kN（tf）
直径mm
破断负荷kN（tf）
直径mm
破断负荷kN（tf）
破断负荷kN（tf）
破断负荷kN（tf）
破断负荷kN（tf）
.直径mm
破断负荷kN（tf）
合成纤维索
97.08 (9.9)
146.1(14.9)
180.4 (18.4)
220.6(22.5)
263.8(26.9)
360.9(36.8)
526:6(53.7)
钢索(GB1102)
抗拉强度1550MPa（155kgf/mm2）6 ×24
117.2(12)
209.9(21.4)
247.1(25.2)
373.6(38.1)
583.5(59.5)
707.1(72.1)
837.5 (85.4)
6 ×37
105.9(10.8)
175.5(17.9)
262.8(26.8)
366.8 (37.4)
556.0(56.7)
704.1(71.8)
868.9 (88.6)
强度计算中用的
破断负荷
kN(tf)
127(13)
206(21)
275(28)
412（42)
598 (61)
726 (74)
883(90)
销轴强度的校核
GB10105-88
销轴材料：25，抗拉强度gg460MPa（46kgf/mm2），根据导缆滚轮的结构（衬套与轴接触的位置），外负荷在轴上的分布情况和强度校核的结果见图A1和表A2。P
P=2×T
(7L,+3L2)
式中：Mmax-—最大弯曲力矩，kN·m（tf·cm);为抗拉强度，MPa,
P—为销轴上的外负荷，kN；
W—为抗弯断面模数，cm3，
T——为钢索的破断负荷，kN。
滚轮直径
kN(tf)
254(26)
412（42)
550(56)
824（84)
1196(122)
1452(148)
1766(180)
kN-m(tf-cm)
1106.2(112.8)
2265.3(231.0)
3522.5(359.2)
6 165,4 (628.7)
9947.9 (1 014.4)
13200.7(1346.1)
16 283.9(1660.5)
MPa(tf/cm2)
225.6(2.3)
235.4(2.4)
215.7 (2.2)
294.2 (3.0)
304.0(3.1)
333.4(3.4)
284.4(2.9)
安全系数
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华人民共和国国家标准
调整为386-99
GB 1010588
船用导缆滚轮
Marinerollerfairleads
1988-12-10发布
1989-10-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
船用导
缆滚轮
Marine roller fairleads
主题内容与适用范围
本标准规定了导缆滚轮的型式、规格尺寸、技术要求和试验方法等。本标准规定的导缆滚轮仅适用于引导系船缆索。引用标准
GB1102—74
GB699--65
GB979—67
圆股钢丝绳
优质碳素结构钢钢号和-般技术条件碳素钢铸件分类及技术条件
GB1176—74＇
铸造铜合金
3导缆滚轮的型式和主要尺寸按图1和表1。中国船舶工业总公司1988~09-13批准629.12
GB10105—88
1989-10-01实施
GB10105-88
1一滚轮；2-下套；3一销轴；
适用缆索最大直径（参考）
钢索（GB1102）
抗拉强度1550MPa
（155kgf/mm2）
5一螺母，6螺钉，7一油杯
4一上套，
滚轮的尺寸按图2和表2。
GB.10105-88
3.2销轴的尺寸按图3和表3。
M48×3
M48×3
119M72×4
M72×4
GB10105-88
jdi2disHh
85M8×1
69110M8×1
89|130|M10×1
99150M10×1
109170M10×1
149JM80×4
M90×4
180M10×1
M100×4129205M101
上套的尺寸按图4和表4。
C2×45
浚轮直径
GB10105-83
3.4下套的尺寸按图5和表5。
滚轮直径
GB10105-88
3.5螺母的尺寸按图6和表6。
滚轮直径
标记示例
滚轮直径D=150mm的导缆滚轮
GB10105-88
M48×3
M48×3
M72×4
M72×4
M80×4
M100×4
导缆滚轮
5技术要求
GB 10105—88
导缆滚轮应符合本标准的要求。5.2
导缆滚轮的主要零件材料按表7。零件名称
上套、下套
GB1010588
优质碳素钢
铸铝青铜
优质碳素钢
ZG25Ⅱ
ZQA19-2
GB 979
GB 1176此内容来自标准下载网
5.3导缆滚轮的铸造零件不应有粘砂、裂纹、缩孔和结疤以及影响强度等缺陷，导缆滚轮的转动部分应灵活。
6试验方法
6.1用手推动滚轮，试验滚轮转动的灵活性。6.2带手套拭摸滚轮的接触面感觉光滑，没有毛刺。7检验规则
7.1导缆滚轮应由制造厂技术检验部门检查验收，并出具合格证书。7.2验收合格后的导缆滚轮表面应涂沥青漆，油杯和销轴的油孔内应注满润滑脂。8标志
验收合格后的导缆滚轮应具有下列标志：a、制造厂名称或标记
型号和标准号，
生产批号或生产年月，
检查合格印章。
GB10105—88
附录A
强度计算
（参考件）
A1根据实际工作状态，作用在滚轮上的外力（缆索的张力），是由销轴支持而承受弯矩，故销轴为强度验算的主要部件。
A2计算负荷时，应考虑到缆索被拉断而导缆滚轮完好无损，则取计算负荷值为缆索破断负荷值的2倍，以受力方向与销轴的中心线呈垂直状来进行计算。A3适用于本标准的缆索有合成纤维索、麻索和钢索，计算时使用的破断负荷值见表A1。表A1
直径和破断负荷
直径mm
破断负荷kN（tf）
直径mm
破断负荷kN（tf）
直径mm
破断负荷kN（tf）
破断负荷kN（tf）
破断负荷kN（tf）
破断负荷kN（tf）
.直径mm
破断负荷kN（tf）
合成纤维索
97.08 (9.9)
146.1(14.9)
180.4 (18.4)
220.6(22.5)
263.8(26.9)
360.9(36.8)
526:6(53.7)
钢索(GB1102)
抗拉强度1550MPa（155kgf/mm2）6 ×24
117.2(12)
209.9(21.4)
247.1(25.2)
373.6(38.1)
583.5(59.5)
707.1(72.1)
837.5 (85.4)
6 ×37
105.9(10.8)
175.5(17.9)
262.8(26.8)
366.8 (37.4)
556.0(56.7)
704.1(71.8)
868.9 (88.6)
强度计算中用的
破断负荷
kN(tf)
127(13)
206(21)
275(28)
412（42)
598 (61)
726 (74)
883(90)
销轴强度的校核
GB10105-88
销轴材料：25，抗拉强度gg460MPa（46kgf/mm2），根据导缆滚轮的结构（衬套与轴接触的位置），外负荷在轴上的分布情况和强度校核的结果见图A1和表A2。P
P=2×T
(7L,+3L2)
式中：Mmax-—最大弯曲力矩，kN·m（tf·cm);为抗拉强度，MPa,
P—为销轴上的外负荷，kN；
W—为抗弯断面模数，cm3，
T——为钢索的破断负荷，kN。
滚轮直径
kN(tf)
254(26)
412（42)
550(56)
824（84)
1196(122)
1452(148)
1766(180)
kN-m(tf-cm)
1106.2(112.8)
2265.3(231.0)
3522.5(359.2)
6 165,4 (628.7)
9947.9 (1 014.4)
13200.7(1346.1)
16 283.9(1660.5)
MPa(tf/cm2)
225.6(2.3)
235.4(2.4)
215.7 (2.2)
294.2 (3.0)
304.0(3.1)
333.4(3.4)
284.4(2.9)
安全系数
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。