CB/T 3953-2002 铝-钛-钢过渡接头焊接技术条件 CB/T3953-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

[CS 47, 020, t15
备案号：11148-2003
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3953-2002
铝-钛-钢过接头焊接技术条件
Specificatinn for welding of aluninum-titaniurm-steel cladding transition joim2002—11—20发布
国防科学技术工业委员会发布
200302—01实施
本你准出小国沿射五工东团公司提出。前言
本标准小中国的工业筛术释济列究院归工。本标准起单位：解重1七院E二究所，4船工业院，49厂参加。本标准费起草人：，武户，姚宋根、时：谛、对宰围CB/T$953 2002
1范围
铝-钛-钢过渡接头焊接技术条件CB/T 8953-2002
本标准定了焊接船月识一钛·阐过滤接头：（以下符称过效接头），刘材料、焊下、按下艺，挥慢质量检验反焊获陷运餐等光求，本标陆造用十以朗会金为复层，补制是，用体纳构钾或其他结构为共层范爆炸合柜加工的过渡接义，作为铝结构与钢结均过滤近接时的理接。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过大标准的用而成为本标准的条款。凡楚注口期的乳引司文件，大随届所有的修改年（不已告的误的内客）成悠订版均不谨用「本还准，然，鼓赋根括本标准达克协议节各为码究是否使用这文的最新版本，凡足不注日期的引用文件，儿最新或术适压示人标准：G印712航体结构钢
B/T3190变系铝及合金化学成务
铝及铝合金轧制板材
SP/T3880
G3/T 4842纯
GR/TS117
碳钾焊条
低合金钢焊条
G3/T5118
GB/T 6052
工业波依一氨化碳
GB/T 811O
气位侵护电驱焊用酸钢、抵含金焊丝针及料合金任能规范
GT1138A
C1:34:5铝钢过滤接头规节
B4730业力穿器办损检测
a材料
3.1过接义和与其连接的铝树、钢材及选月烂接材料，应具有质量合格证，必要时之应按关标准达行复验：
3.2过渡接火的材料组育、规格及质盘要求等成符合B1343或供需双方协议范就定3.3铝材、钢材分别合uB/3190、GD/2EE0、GB712或其他相关标准的规定。3.4焊条、翌终应分别等个GB/51三7、B”511S、/T811价、T11限或其他料关标准的规定，
3.5签、—氢化磁应符合6/442，GH/6C52规言：3.6非熔化摄起弧焊时、亢果屏纠钙凸极：3.了用于淋封过按头焊解的粘接剂，应满足克强资，竞离过性和对过想接头无离独坐等要求4焊工
4.1从过渡接头好接施工的焊工，虚其有中国船缴社或相应机构认可的合金.钢焊接资格证书。4.2焊工照焊约材别、来尚的焊接方法、焊接位置及短按接头型式效与焊1.资格证书的按准项日相。
4.3产品施焊中，焊工应遵守焊按工艺规在-
CB/T 39532002
5焊的准备
5.1下料及玻口工
过液按头的下料及被加工，应采用可城为法或不影响豆合养山结合性能的其他有效方法，5.2接头型式
5.2.1过滤接头的焊接接头型式分为过液接头之间的损接接以不过签接买与船长结构件的焊技按头类
5.2.2过渡接头之间的焊接接头分为对接接头利角接接头两种，其5-对接接头有两种型式，和异对接时过波接头可以言由翻转的自由接头，另一种是不能的拘束式接头，接头型式及尺小见1
5.2.3过滤展头与照沐结构件的焊接接头要是角据技泌，其式及尺寸见表2：焊脚尺寸、核合问规超执行：
5.3焊前理
5.3.1与件坡口及坡口边球30mm范函内应大除软钾，水，油等污物，铅表的氧化照成初城方法（加制，不锈钢刷）或以他有效方法清除5.32丝衣面饨化处理的潭丝可不作洁理：焊丝芜有污案应光川丙酮洁除液污，然后用化学污洗去蔡克化联，冲二净井烘正：表面仪有氧化膜，出可月机械方法如刮刀！去除，5.33经清理后的焊件和底丝应保持清活，十操，并总时使压5.4装配及定位焊
5.4.1让溅披成雅强行装配：装配的可采用必要拍工关只，手注意保护铝表面，装配尺小应准。过渡接头之间装配时，以钛层为基准，错边量应小于5。5.4.2完位烂的焊材应与下成产格相，过漫换头之间定立焊点应设在内端过液接头与的本结构件之血定位短可设在结构的一侧或两侧.定位焊链尺小一般为10m～20m，间距药：5血，也可视工况而定。若发现定位焊有裂纹或其缺陷时应予铲除：中新移应定位焊，6焊接
6.1一般要求
6.1.1过渡接头之间焊接时，应采月铅与销、谢与嵌分求焊接，银层不焊的原则.6.1.2焊接时，应叉压较小能量的焊接1.艺及工芝孝效.6.1.3焊接付怕-钛并面温度不疗超运350℃。6.1.4多适焊时、过间温度不宜超运60。6.1.5焊接付，股应先谭销侧，后焊钢侧。若不能比程序进行烂接时，也川先焊销勿：但应料圾有效施保持铝侧理接区的时洁。8.2焊接工艺评定
2：1必费时查产制超即进打穿拨工艺评定，6.2.2焊接工艺评定原按不标准的规定，站含产品结构特点及投术要水，占制完评定办法，产取行有关质最监督部门的认可。
6.2.3应根挥r认可的理接1.艺，续合产品结耐点及支木尽求等，制定今卵的炽接1.艺规税，6.3焊接工艺试验
6.3.1在育改使用过渡接头时，应进行埠接下艺试验。63.2接工实验试版尺寸改装配见生1：图巾、3为钙一钛界面谢温孔，位」钢利帮焊链的上下方铝焊链宜求同止埠化极盘弧焊，钢焊缝宜翠同二电瓶焊2
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举整工试些的多骤如下
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选择含活均规范，在就诺头上分别等上圾，钢圾，四条坦缝应均为链培行：在焊接过型中，测量铝养而温度：在试圾的[闻位百取两个这伸试样，试拌们上尺小不斑2。举变工些试验的要求如下：
两一试打的位仲力应不低丁脂本结构件中表标规定的及小执拉强度所计算的较小拉力b)
过激接头铝钛界温皮不应醛过350℃.单位欢地米
试板尺寸及装配
试祥长度bZxz.net
图2试样尺寸
6.4焊接.T艺参数
产品忙捍接一艺奏效方施工单位经据接1艺评定或烂传」艺试验增定：6.5焊接方法及设备
6.5.1钢丝构焊接宜采出烯化极气代保护浮成手工证焊，十选片相应的料接设备单位为意米
6.5.2前结构烂接宜采用坨花极划焊（MTG）或非穿化极症驱悍（T[G！，井送用相应均源接设备6.5.3允许采用能够保接质量的！抛短接方法7
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8.9焊接材料
焊接材料的迅择与机匹配的船悼纠构件等强定，过波头或层为3/21时，铝个金焊接材料的选用可参照表3。
表 3 铝合金焊接对料
给构用铠版
坦或材粒
焊接程序
归前准备核第5章的规定，
8.7.2过独按头之间均悼按要求如了，5A0
过滤接之间焊接时，所止培及做层：碳保记、层的纯五寸和间断：捍接叫应米用引弧板利娘弧板，升采取欧1-变形的减施h)
施焊后的焊缝，产机据方法太除余商并对两谢达行整：SA
不要求时，接头问原处成站中～中小孔，然后注人高效粘接过打需与，或d
采月其他有效的方法进行密封。6.了3过波接头与绍将件的焊接恶求如下：a）焊接施时，应尽7能采用平焊安宜：单边长炽链，市兴压分度跳焊活，格步退短法或分中对称焊接法焊接，并控制连烂缝去！，一降应不过500mm
6.7.4外烯之极（I9）好发生触鸽时：应却停止焊落：该部分焊感铲除。6.7.5评后应清理谭件表训的率法、津痛及飞减物等污物，必期叫应太焊链进减部情整，7质盘检验
检验人员
程按虚量热验人员应经技术培训，能正确掌焊接质显评级标准，并取得台关部！均认可资格7.2工序检验
烂接过程中的每兰丁序完成后，应丝见出核验人贝检验合格，为可进行一道工临二7.3外观检验
7.3.1可用肉眼或5~·10倍苯大镜对焊继和选被接头复个异面的外现逊行检验，势规检验车为100%。
了.3.2烂缝外形尺小应符合设计图拆的要求：7.3.3进成形成均勾一致，与母村回滑运渡，表而不得有裂纹进出其也相关你准思定的咬均，气孔、火渣、甄抗等缺陷。
了.3.4渡接头的复合界面不应有别寓等缺陷：7.4添透检验
当论计图样或技人文产有要求时，应刘掌续放过滤接头芯复合界面进行港避验，其检验力法校JI4730的规定：
7.5密性检验
焊整发过激接头的游性检验，应去设计图样或热术文件的规定，8
日焊接缺陷返修
CB/T 3953 —2002
日.1当好缝发现有不分许的品陷时，应用机贼力法情理后了以返修，同一部位这修次数不宝解过2次：
日.2列经过两改退修仍不合格的妇缝，若害洛情时，需经技术总负对人批降，应将滤够改数、部性利读修情祝记入质用档案
8.3当运避按义物复合孕面产些剩离缺范时，应将北吸过燕技义史换产重新焊接，其里换最小长1(10m：
9埋接环境
9.1过渡接归按-股应在室内进行。若在宰外施付，应车风、雨，防瞬准等设施。9.2坛接医境成洁、期亢，州对湿追较人时、应※取一燥措施9.3当巧境温度低于心时，成在始焊处1求用内达行预热：其预热温度应不低于ET10安全防护
10.1埠接设各室安表确，中求，出挥应接兆，电燃线终嫁应比好。10.2掉接车间适有良与独通风设备，并小空沉内范好时，有人蓝扩.10.3题好人员声按就起穿鼓一作报
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