本标准规定了船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造船舶用的Ⅰ级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳钢和碳锰钢无缝钢管。 GB/T 5312-1999 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管 GB/T5312-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS.77. 140. 75
中华人民共和国国家标准
GB/T 5312—1999
船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管
Carbon and carbon-manganese steel seamless steel tubesand pipes for ship.
1999-11-01发布
2000-08-01实施
国家质量技长监督局发布
W.GB/r 53121999
本标游非等效采用英谢劳埃德船级社（TR>&船人级规范》（1997年版），满足中国船级社（CCS）重钢质海入级宁建造规范》（1996年版）对刚管部分的要求、对GR/5312一E985痴筋用磁钢无缝钢管进行悠订。
本标雅比原闪家标准增加了360、460、490三-个强度等级磁钢和碳锰钢。本标准纳人了连铸坏轧制船用例管的生产方法。本标准对钢等无损检验方法进行了修订，取消了原国家标准的附录C，附录D（补充件），来羽了函家标准GB/T5777—1996岁无缝钢臂避声波深伤检验方法》、G13/T7735：1995%钢管涡流豫伤检验方法》,G13/112606-1990岁钢管及网钢棒的漏磁探伤方法。本标准对项家标准管的寸及充许偏整，供货长度作了修订。本标准渐录 A、附求 F 是标准的痫录。本标准干录甚疑示的附录,
本标准自实施之日起，代替GB/门53121985《船舶用碳剃无缝钢管3.本标准出时治金工业局提出。
未标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准超草单位：工海管股份有限公司。本标耀主要起草人：张翘飞、刘彩玲，翰敏、守椅这，李剪，
本标准于1085年8月首次发布。
W中华人民共和国国家标准
船蝴用碳钢和碳锰钢无缝钢管
Carhon and carkon-manganese steel seamless steel tubes and pipes for ship1范围免费标准下载网bzxz
GB/T 5312—1999
代替 GB/T 5312 -1483
本标准规定了鼾舶用碳钢和碳谨无体体管的分类,代号、民寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则，包装，标志和质量证明书。本标准适用于制造船舶用的 1 级耐压管系、1 级耐压管系、锅炉及过热器用的碳钢和碳锰钢无壁钢管。
2引用标准
下例标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标谁都会被修订，使用本标谁的各方应操讨使用下列标推最新版本的可能性。CB/T 222—1984钢的化学分析用试样收样法及成品化学戏分充许偏差GH/T 223. 5-1997
GB/T 223. 12 --1391
GB/T 223.24—1994
GB/T 223. 27 -1994
CB/T 223.53—1987
GB/T 223. 59—1987
钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼盐光度法测定酸溶硅含盘锻铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化华分析方法
碳酸销分离-二苯碳酰肼光度法测定铬盘萃取分离-T,二酮肪分光光度法测定镶盘醇鼠酸龄-乙丁脂萃取分光光度法测定钼量钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定铜造钢铁改分金化学分析方法
GB/T 223. 63 -1988
CB/T 223. 681997
GB/T 223, 6H1997
GB/T 228—1987
GB/T 2321988
GB/T 241 1900
GB/T 242—1997
G13/T 245- 1997
CB/T 246—1997
梯磷蓝光度法测定磷至
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸纳（钾）光度法测定钰量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金属弯曲试验方法
金属管液乐试验方法
金属管扩口试验方法
金属管卷边试验方法
金厨管压编试验方送
管式炉内燃能后旗酸钾满定法测定蔬含益管式护内燃规后气体容量法谢定碳含量G1/T 2102---1988
钢普的验收、包装、标志和质盘证明书GB/T 4336---1984
CB/T 4338—1995
GB/T 5777-1996
GB/T 7735—1995
GB/T 12606—1999
GB/T 17395--1998
碳紊纳和巾低合金纲的光电发射光谱分析方法金属材料高温拉伸试验
无缝键钢臂超声波探伤检噬方法钢管涡流探伤检验方法
钢誉漏磁探伤方法
无缝钢管尺寸，外形、承风及允诈偏差国家质量技术监督局 t999- 11 - 01 批准2000-08-01实施
W3分类、代号
3.食分类
3.1.1耐医臂系用无缝管
GH/T 5312.-- 1995
船舶耐普系用无继钢管,按设讨乐力和设计温度分为 3 级,如表 1所示。表 1 普系等级
设计出方
燕行和热酒
其他介质
设计流度
设法压力
0. 7~1. 6
1. 6~4. 0
171300
50~150
200·~300
设计所力
设计需管
不大干
当型系的设讨压,打和设计盘度其中一个参数达到表非 1 经规定时,那是为 1 经氧系;当系的设计出为和让计竭度二个教数均满足表中「接挑定时，课定为了组书系。其他介质是糖空气,水、润油和癌压油等。3且做管系用无领咨定根据船检部门认可的医求标准借选3.1.2锅炉及过想器用无缝钢曾
船帕个炉及过热器用无链钢管管壁工作温度不超过450亡3.2 代号
1级用力管系用磁钢和碘铝钢无链普（以下简称I载管)在钢经后面加「”装求1级压力背系用磷谢和碳锰钢无键钢管(以下简称级管)在钢级后面加\1”表示。锅炉及过热器用碳料和碳能键无髓钢骨（以下前称端炉及过热器暂)在钢级后面抑“G\表示，4 尺对、外形及重量
4. 1 外径和跨原
4. 1. 1 钢管尺 ↓应优先选用 GR/T 17395--1998 表 1 填钢管尺寸第一组。渐常外径应优步指却 G/T 17395--1路第 1 素到;标准化管遵的参径尽寸根据需方要求市生GB/1【7995—1998表1规定外尺下的节，4. 1. 2 外径和壁厚的,允许偏差质符合表 2 的境定,表2外径和赚厚的允许偏鞋
茹轧(、
答尺夺
热子管
充许仰差
=1.n%.录小值±0.5mm
%，最小佐
主15%
W钢种类
钢管尺可
GB/T 5312—1999
表2（完）
±0. 30 mm
充许偏差
根据筛片娶求，经似需双方协商，升在合同中注明，可牛产表2规定以外允许留差的钢管。4.2长度
铅管的通常长度、定尺长度和倍尺长度应符合GB/T17395的规定。4.3曲度
钢筒的弯曲度不得火于如下规定，公称避厚≤15mm1.5mm/m
公称壁厚>15mm..2.0mm/m.
外经不小于 351 nm的热,膏曲度不得大于 3. 0 mm/m。4.4 端头外形
锯管两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应于清除。4. 5不例境和磨厚不
根掘而方要求，井在台同巾注朗.制替同·横截面的不圆度和壁限不均应分别不越过外径公考和萃公差的80%。
4.6交货重量
钢以实际重量交货,亦可楼理论重量交货。钢管的每米理论重量(钢的倍度为7,85k/dm\)按式(1)计算：
W-0. 0246 615(D--S)S
式中，W
钢音的米现论重量：k高/ml
钢臂的公称外径，rim:
—钢管的公称整厚,m。
4.7标记举例
用钢级为41制造的外径76mm，厚mt的势轮1级管：410I热管—7G×4—GB/T 5312—1999用钢级为32剖造的外径42mm，壁厚511u1.定尺长度6000rmm的冷拔锅炉及过热器普：320C 拨管—42X5X6 000—GB/T 5312——19995技术要求
5.1钢级和化学成分
5. 1. 1 钢级和化学或分(溶炼分析)应符合表 3 的规定。钢级 40 仪适用于压力管系。(1)
5.1.2当能方要求逃行成品分析时，应在合同中注明.成品誉的化学成分允许痛关应符合G乃/T 222的规定。
W锅
5.2制造方法
不大下
5.2.1俐的制造方法
GB/T 5312—1999
表3钢级和化学破分
成分,%
不大于
0. 40-- 0. 70
0. 40-- 0. RO
0.40---1.20
0.80~1.40
0.80-~1.50
钢应果用电炉、氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢，可来用模铸或连筛工艺：5.2.2谢管的制造方法
钢管可采用热轧（扩、挤)无缝方法或玲拔(轧)无链方法制造。5.3交货状态
残余元家
不大于
钢管通常以正火状态或正火加回火状态交货。如钢普以热耗状态交货时，钢管的终轧温度应不低丁Ara.
5.4力学性能
5. 4. 1 翁管的常温力学性能应衍合表4的规定。表4钢管的常湿力学性能
抗控强度品
320~440
360~481
410~530
460~~580
490~511
同吸点+MPa
不小于
伸长率的，哭
5.4.2供设计用的无缝压力管的高温力学性能见附录C(提示的附录）：当船检部门要求时，供方应提供高性能的资料或进行型式试验。5. 5工艺试验
5. 5. 1 钢管成按下述规定进行压扇试验或弯曲试验。5. 5. 1. 1 压扁试验
管的壁厚不大十40 mIm1时作压扁试验，其压扇后平板间距离按式(2)计算(+a)s
α+S/D
或中：H—
压扁后平板间距离，mmt
S钢管的公称壁厚,mm;
D树管的公称外径，mm;
.GE/T 5312 -- 1999
4----钢管压扇试验变形系数.320、360钢级取0.10410钢级取0.08：460.490钢级取0.07。压扁试验后，试样上应无裂继。试样边缘的微裂纹不予考核。钢管壁厚大于 10 mm 或 S/D≥0, 125 时,压扁试验可采用 C 形试样。5.5.1.2弯曲试验
钢营作弯曲试验时，弯芯直径应为钢誉公称壁序的4停，弯曲确度为780°。曲试验后试样七应无裂继和分层,试样边缘的微裂纹术予考核。5. 5. 2 外径为 18~146 mm.且内径大下 15 mm 的锅炉改过势器管应按下述规定进行护口试验或差试验，
扩口试验的扩口率和卷边试验的着遇率府符合表5的规定。表 5 锅肯扩口试验的护口率和发边试验的举逆率扩口率和卷近率，%
扩口试验后，试样的扩口处应无裂纹。卷边试验后.试样的卷边处应无裂纹。5. 5. 3波压试验
内径/外径
≥0. 6--0. R
管应逐根进行波压试验,液压试验的压力接式(3)计算,最大值为14 MPa。2SR
式：P
-试验压力,MPa：
-钢管的公称壁厚，mnt
充许应力，为表4规定的最小州服点的的%MPa：钥管的公称外径，mm。
试验时、稳斥时间不少于[Os，在试验压力下，钢臂不得出现渗漏现象，0. 8
经船检郁门间紊，可用无损检验方法（涡流探伤检验、漏磁探伤检验或超声波探伤检验)代替液压试验，
5. 6 表面量
期管的内外表面不允许有裂纹、析叠，分层、结疤和轧折。这些缺陷应予完全清除、直清除部位的实际壁厚应不小于厚偏差所允诈的最小壁厚。锅管的内外表面允许有的直道深度规难为：玲拔(轧)钢管应不大于公称垫序的 4%,最大深度为 0. 20 mml。热靴(挤、扩)钢管应不大于公称壁浮的5%,最大深度为 0. 50 mm。5.7无损检验
1级管、锅炉及过热器管庞逐根进行磁或超声被无报检验（其检验方法不得与代种液压试验的检验方法采用同一种形式）。谢磁无损检验人工对比试样应为（B/T126061900的N12.5的矩形槽，精口深度的最小值为0.5mm，录大值为1.5mm，超声被无损检验的人工对比试样；冷拔管按GL/T5777—1996中C5的规定，热轧管按GB/T5777—1996中C8的规定。5
W6试验方法
6.1尺寸和外形检查
GB/T5312
朝管尺寸和外形应用适宜的量工具逐根进行谢量和检查。6.2 表而检查
辆管的内外表面质量应在充分照明的条件下逐根进行目视检查。6.3其他各项检验
制管的其他各项检验的试验方法，1级管和锅炉及过热器管应符合表6的规定；！级管应符合表？的规定。
表61级管和钢炉及过热器管的检验项日、试验方法及取释数量检验项白
化学戚分\
按伸试验
压响试验或声曲试验
扩口试验或差边试验
谦压试验
封殖检验
弱酶险验
粗声波检验
试验方法
IGB/T 222.GB/T 223,GB/T 4336附受 A(标准的附素)
附录 B(标准的附录)
附录 13(标准的脏录)
GBFr 241
GB/T7735
GB/T 12606
GB/T 5777
I) GB/T 229 规定内有关元影测定方法对素检验方法表7
检验项目
化学设分司
拉指或脸
生病适验或由试险
我乐验
将流检验
密检险
市波检城
取样数丘
每炉(蜡)1 个试样
每批钢管中低选2%根数量的钢管且不得少于2报，在每根钢管上各取一个试样避程钢管
根谢管
[级管的检验项目,试验方法及取样数量龄方族
GB/T222.GJ3/T223.GB/T4336
相录 A(标准的附录)
附束 B(标准的射录)
GB/T 241
GB/T 7735
GB/T12606
GR/T 5777
1)GB/T 223 规定的有关元训定方法为种载检验方法7
检验规则
检查验收
最栏数量
年炉[娅)1 个试样
每批明管中任选 1 根钢管,在罚肾上取1个试样
制的质量检查和验收应由供方技术监督部门进行，并经豁检部门认可。7.2组批规划
辆管按批进行检查和验收。每批钢管应由同-一钢级、间一熔炼灿（髓）号、同一规格、同一热处埋规程的钢管组成。
对于1级管，当外格不大于325mm时，每批数量不大于200根，当外径人于32hmm时，每批数应不大于100根，同一轮猴根上的钢管可魂为根。G
W7.3
版样数照
GB/T53121999
钢管各项检验项目取样数显：【级肾和锅炉及过热器管应符合表6的规定，1级晋应符合表7的规定，
复验和判定规则
剩管的复验和判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。包装，标志和质量证明书
钢管的包装应符合（GB/T2[02的规定。8.1
谢管的标志除应符合GB/T2102的效定外，并应有薪检部门的标志。8.2
8.3每批钢管应附有中英文对照的质量证明书，内容应符合CB/T2102的规定，并应有验船师（或验代理人)签署，或备有船检部门发的船用产品证书41—般规定
A1.1 适用范围
GB/T 5312
附录A
（标推的附录）
船期用碳钢和碳锰钢无缝钢管力学性能试验方法本试验方法适用丁船舶用碳钢和锰钢无肇钢管的力学性能试验,除本方法规定外，力学性能试验的其他要求应符合GB/T228和GL/T4338的规定。A1.2试的制备
A1. 2. 1试验材料成是一-批钢管中提供加工成试样以进行各项试验的材料,应能代表该批钢管的性能和质母
A1.2.2试样的截取应以冷加工方法进行。如采用剪切方法或火焙切割方法，则其切割线与试样边缘之问供加工的余量应能保证在试样上完全消除划制工艺对钢管性能的影响。试样在矫或机械加上时,不得过分受热或有较人的冷变形。试样制备应尽可能保留原轧制面或接近原轧制而，A1.3试验设备
所有试验均应由能胜任试验工作的操作人员在经船检部门认可型号的试验设备上进行。试验设备应保持良好而准确的状态，每年应进行一次校推。校准应由国家承认的计盘机构或其他标准计量机构进行.所有的校准记录应完整地保存在试验室内，以备随时查核。41.4试样报废
A1.4. 1由于试样上有意外缺陷或试验设备发作故障,或操作失误而造成试验结果不合格时,可将试样报废，并在同·根钢管上靠近原试样处，重新截取试样。A1.4.2拉伸试验时,如断裂处与最近的标距标记之间的距离小于标距长度的1/3,且达不到规定的最小伸长串，该试样作废，并重新取样进行试验。A2常温拉伸试验
A2. 1 试样形状和尺寸
管的试样可采用段适当长度（两端可用塞栓堵住)的全截而管段。试样的标距应为5.65/A（4为试样的横截面积(mm)或50mm，火具或塞栓间的长度（取较小者）不得小于标距与外径D之和。也可用山沿钢管纵向切取的板条制备试样，并加工成如图A1和图A2所示的尺寸。试伴的平行长度部分不应展,但是延长端可以展平,以便爽作试验机上。板条试样的横机面积出式(A1)算出：A=a·b
式巾: A—
试样的横截面积，mm\：
试样的平均径向厚度，叫：
b—试样的平均宽度，mm。
若管壁厚度足够使试样加工成图A3所示的尺寸，也可采用轴线位丁壁厚中央的圆截而试样。8
W5.65~4
约 5. 6月 + 26
A2.2册服点的定义
GB/T 5312--1999
L, s BS
屈服点指上届服点，可用下方法之一确定：）试验机杠杆朔妖下降前的瞬时载商；b）试验机指针退同的爵时鞍荷感指针停止时的载荷：Nein
）拉伸图上显示划服阶熟，塑性变形的起点的裁荷或屏服阶段的第个峰值的载荷，不论该峰值荷是否等丁或小于随后出现的其他峰值载荷。A2.3试验
A2.3.1试验温度为室温(18~25)。A2. 3. 2 在测定服点时其应力变化速率不大于每秒 30 MPa,在达到展服点时的载荷后,在测定抗拉强度时，成变速率不大干凝孕钟40%原标距长度，A2.3.3当拉伸试梯在标距标记上或标记外断裂时，试验可以认为无效，允许重新截取试样进行试验。A2.4等效神长率
当实际的拉坤试样标距不为 5. 65 VA时,可按式(A2)计算实际试释尺寸相对于标距为 3. 65 VA试样的最小等效伸长率：
0e= 28,(
式中：：
实际试样对于标距长度为 L=5. 65 /A试样的最小等效使长璨,%：本标准所规定的标距长度为L=5.65VA试样最小伸长率，%1A——实际试梯平行段的原始截面积,mrmL—- 实际斌样的标距长度,mm。准3商温拉伸试验
(A2）
A3. 1 在测定高温 (:50'C) 下的屈服点或 0. 2%规定非比例伸长应力所用试样的标距(L)应不小于50 mmt,横截面积(A)应不小于 55 mm。果受到产品尺寸或试验桃能刀的取制,试样尺寸底取实际而述到的最大尺寸：
A3.2加热设备应保证在试验时,试样温度与规定温度间的偏差不大于士5。43. 3 在接近下服点或 0. 2%规定非比例仲长应,力时,应变连率控制在每分钟0. 1% -~ 0. 3%原标避长度范围内。
W.GB/T 5312—1999
A3.4由彻量应变米确定虚变速率时问间隔应不大下65。附录B
（标准的附录）
船舶用碳钢和碳锰钢无键钢管工艺试验方法B1一般规定
B1.1适用范固
本试验方法适用于船舶用碳钢和碳锰钢无链钜节的工艺试验（包括压扁、李曲，、卷边试验1+际本方法规定外的H他试验要求应符合GB/T24G、GB/T232、GB/T22,GB/T245的规定。B1.2试样的制备试验设备、试样报废试样的制备、试验设备利试样报度应符合本标准附录 A的 A1. 2,A1. 3 和 A1. 1 的规定,B1. 3试验在率温下进行，笔避应为 18~25℃,12压编试验
F2. 1 压痴试验试样的赖取应使两竭面垂直于钢管的轴线,试样长应等丁外径的 1. 5 倍,但不得与于10mm亦不得大于100mm:
B2.2压扇方间垂直于辆管的辅线，B2. 3试验时,将试样放作两块平板之间,均勾加压直到平板间距不大于本标准5. 5. 1. 1中式(2)给(F的规定值H。乎板的尺对应翘过法扁后试样的长度和宽度，B3扩口试验
B3. 1护口试验试样的取应使两端面垂直于制管的轴竭,试样长度虑等于钢管外径的 1. 5 倍:但不得小于50m。试谢边缘可加工成角，R3. 2 试验采用 45'或 60°锥度:的项芯压A试伴的 -增,使其均均扩张到本标准 5. 5. 2 中表 5 所划定的扩口率。试验时，项芯和管不应转动，免许在预芯涂以润情剂。4弯曲试验
R4. 1 弯曲试验试样应为在销管上环向切敢宽度不小于 40 mm 的全厚度国周条板。作管壁限度较大,则可用机械加L减博垒20mm，然府加上成适宜于弯曲试验的试样，试样达缘可加1.成半径为1.6mm)的圆角、
4.2武验时按照本标准5. 5.1. 2 的规定选取弯芯半径，在原亲弯曲方拘证行等由试验。B5卷边试验
B5. 1卷逆试验试样的划取应使两端面与肾的轴线垂直。试样长度应不小于管的外径。试样边缘可加1圆角。
B5. 2试验应乘用硬钢预锥形珊芯对称地将钢管一端卷边。5.3卷边验的第一步应用顶芯顺角约为90)°的锥形负项芯（见图F1)进行扩口，然后用如图132所示的二饮成形项芯完成卷边试验。顶芯应了以细滑，在试验过程中，钢和顶芯不得转动，诚验应逃行到扩口部分形戒垂直下试样轴线的新边·试群端部的外径卷边率应符本准5.5.2中表5的规定13
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