本标准规定了钢质海船舶体阴极保护用参比电极的分类、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于参比电极的制造和验收。海水中其他钢质结构物的阴极保护用参比电极的制造和验收亦可参照使用。 GB/T 7387-1999 船用参比电极技术条件 GB/T7387-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS47.020.05
GB-T7387-1999船用参比电极技术条件GB
中华人民共和国国家标准　
GB/T7387--1999
船用参比电极技术条件
Technical reguirements for marine reference electrode1999-08-31发布
2000-06-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T7387-1999
本标准是对GB/T7387—1987《船用参比电极技术条件》的修订：本标准与GB/T7387-1987的主要技术差异如下：：增加了网状银/氯化银和高纯锌参比电极及相应的技术要求、电极结构、试验方法和检验规则等。根据船舶的使用要求，提高了参比电极的使用寿命指标。：删去了GB/T7387一1987中的附录A“粉压法圆柱状银/氯化银电极体的制备”、附录B\热浸涂法螺旋状银/氯化银电极体的制备”、附录C“锌铝硅电极体的制备”、附录D“铜/饱和硫酸铜电极体的制备。
本标准与GB/T3108一1999《船体外加电流阴极保护系统》配套使用。本标准自实施之日起，同时代替GB/T7387一1987。本标准的附录A、附录B、附录C都是提示的附录。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所归口。本标准由中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所和交通部上海船舶运输科学研究所负责起草。本标准主要起草人：高玉柱、李桂华、董讽英、许建华、张焕荣、王在忠。本标准于1987年3月首次发布。
1范围
中华人民共和国国家标准
船用参比电极技术条件
TechnicalrequirementsformarinereferenceelectrodeGB/T7387—1999
代替GB/T7387--1987
本标准规定了钢质海船船体阴极保护用参比电极的分类、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于参比电极的制造和验收。海水中其他钢质结构物的阴极保护用参比电极的制造和验收亦可参照使用。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990
包装储运图示标志
GB/T470—1997
GB/T1173—1995
GB/T1196—1993
铸造铝合金
重熔用铝锭
GB4135—1994银锭
GB/T4423—1992
GB/T4951-1985
GB/T5231-—1985
铜及铜合金拉制棒
锌-铝-镉合金牺性阳极化学分析方法化学成分和产品形状
加工铜1免费标准bzxz.net
GB/T12689.1-1990
法EDTA滴定法测定铝量
锌及锌合金化学分析方法
CB/T3667.1—1995
3分类和标记
3.1分类
船舶电缆敷设和电气设备安装附件电缆贯通装置常用参比电极的种类和型号见表1。按其电极体材料可分为银/氯化银参比电极、锌及锌合金参比电极和铜/饱和硫酸铜参比电极三类。国家质量技术监督局1999-08-31批准2000-06-01实施
GB/T7387-1999
表1参比电极常用种类和结构型式结构型式
圆柱状（粉压法）
螺旋状(热浸涂法)
银/氯化银参比电极
高纯锌参比电极
锌铝硅参比电极
铜/饱和硫酸铜参比电极
3.2型号表示
参比电极的型号表示如下：
圆柱状（粉压法）
螺旋状（热浸涂法）
网状（热浸涂法）
网状(热浸涂法）
圆盘状
圆盘状
圆柱状
结构型式代号，见表1
安装型式
固定式
固定式
携带式
携带式
固定式
携带式
固定式
固定式
携带式
种类代号：Y一银／氯化银参比电极X一锌及锌合金参比电极
T一铜/饱和硫酸铜参比电极
参比电极
3.3结构型式
参比电极的结构型式见表1和图1～图6。12
参比电极体的
使用寿命a
1一船体；2填料管；3—密封体；4一电极；5一密封套筒；6一定位螺钉；7-压紧螺钉；8—压紧螺母；9--孔用弹性挡圈；10—垫圈；11—插头密封件；12—垫圈；13压紧爆母；14-电缆；15-插头；16-—橡胶圈；17—垫圈图1CCY-1型和CCY-5型银/氯化银参比电极结构图示
GB/T7387-1999
1水密翠；2一接线柱；3上法兰；4一橡胶垫；5一船体；6一焊接法兰；7—3.5%氯化钠溶液；8一电极体；9半透膜；10一渗水套；11电缆；12一电缆填料函图2CCY-2型银/氯化银参比电极
1一电缆；2密封塞；3-密封填料；4电极座;5密封垫圈；6—一接线柱；7护套；8一电极体；9一密封垫圈；10—压盖；11一密封填料；12一绝缘垫圈；13—螺母图3CCY-3型和CCY-6型银/氯化银参比电极GB/T7387—1999
1外壳：2—电极体：3—密封套：4—密封垫图；5—封塞：6—密封填料：7电缆图4CCY-4型银/氯化银参比电极
1-水密罩；2—接线柱；3-螺母；4—绝缘垫；5—压紧螺母；6—密封填料；7—填料函；8—填料函座；9绝缘体；10—水密垫；11-电极体；12-填料；13-船体；14—电缆；15-电缆填料函图5CCX-1型和CCX-2型锌及锌合金参比电极GB/T 7387—1999
888888888888888888888888888888888160
1电缆；2—密封盖；3-密封填料；4—电极座5-密封垫；6--螺母；7护套；8—电极体；9-饱和硫酸铜溶液;10—密封垫;11-压紧盖;12—密封垫13—半透膜图6CCT型铜/饱和硫酸铜参比电极3.4标记示例
电极体材料为银/氯化银、圆柱状、固定式的参比电极，其标记为：参比电极CCY-1GB/T7387—1999
4要求
4.1材料
参比电极的电极体材料见表2。
表2电极体材料
参比电极名称
银/氯化银参比电极
高纯锌参比电极
锌铝硅参比电极
铜/饱和硫酸铜参比电极
4.2锌铝硅参比电极化学成分
锌铝硅参比电极的化学成分见表3。材料名称
硝酸银
氯化银
高纯锌
铝硅合金
纯铜梯
硫酸铜
表3锌铝硅参比电极化学成分
元素含量
4.3电化学性能
0.10~0.16
材料牌号规格
≥99.95%，250～300目
分析纯
分析纯
Ag-2(GB4135)
分析纯
≥99.999%
Zn99.99(GB/T470)
A199.70(GB/T1196)
ZL102(GB/T1173)
T2Y$5~6mm
(GB/T4423,GB/T5231)
分析纯
杂质含量
GB/T7387—1999
参比电极的电极电位、电位稳定性和允许的极化值见表4。表4参比电极电化学性能
电极电位（相对饱和甘汞电极）参比电极种类
银/氯化银参比电极
锌及锌合金参比电极
铜/饱和硫酸铜参比电极
+0.001 5~+0. 009 5
1.044～—1.014
+0.069~+0.074
电位稳定性
极化值
阴极极化电流
10 μA
阳极极化电流
10 μA
4.4结构
4.4.1参比电极应与船体绝缘，应把参比电极体固定在由绝缘材料制成的绝缘座内，用填料函密封，另加水密罩。
4.4.2参比电极电缆填料函的结构尺寸应符合CB/T3667.1的有关规定。4.5绝缘性能
在干燥状态下，电极体和接线柱与电极水密罩或填料函间的绝缘电阻应大于1MQ。4.6水密性
参比电极结构在水压196kPa下，历时15min应无渗水现象。4.7表面质量
4.7.1参比电极组装后，各紧固部件不应有任何松动现象。4.7.2外观表面必须清洁，无任何沾污等不良现象。5试验方法
5.1表面质量
参比电极的表面质量采用目测，结果应符合4.7的要求。5.2电极电位测量及电位稳定性试验按照附录A(提示的附录）规定进行试验，结果应符合表4的要求。5.3绝缘性能
参比电极组装完毕，用500V的兆欧表，测量电极体和接线柱与水密罩、填料函等金属体之间的绝缘电阻。结果应符合4.5的要求。5.4水密性
按照附录C(提示的附录)规定进行试验，结果应符合4.6的要求。5.5极化值
按照附录B(提示的附录)规定进行试验，结果应符合表4的要求。5.6参比电极体化学成分分析
锌铝硅参比电极的硅、铁、铜含量按照GB/T4951的规定进行化学分析，铝含量按照GB/T12689.1的规定进行化学分析，结果应符合表2的要求。6检验规则
6.1检验分类
参比电极检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
6.2.1参比电极按本标准生产时，有下列情况之一者，应做型式检验：a）新产品设计定型时；
b）产品转厂生产时；
GB/T7387-1999
c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目见表5。
表5型式检验项目
检验项目
电极电位
电位稳定性
极化值
电极体化学成分分析
表面质量
绝缘性能
水密性
表2、表3
试验方法
型式试验
出厂检验
一批产品应是一次提供或者在同一周期内生产的产品，并且这些产品是成批制造的或在基本相同条件下生产的产品。
6.2.4每批产品中按生产量的10%(至少三个)随机抽样进行检验。6.2.5型式检验中若有一个指标不符合要求时，应加倍取样检验，若仍有不符合要求的指标，则判为型式检验不合格。
6.3出厂检验
6.3.1每批产品出厂前应进行质量检验，并提供合格证书。6.3.2出厂检验项目见表5。
6.3.3出厂检验的样品数量同6.2.4。6.3.4出厂检验中若有一个指标不符合要求时，应加倍取样检验，若仍有不符合要求的指标，则该批产品为不合格。
标志、包装、运输和贮存
7.1标志
参比电极应有标志铭牌，应标明产品名称、型号、规格、生产日期和编号，标志铭牌应避免粘贴在电极体上。
7.2包装
7.2.1参比电极根据本标准检验项目检验合格后，应附上盖有检验员代号的合格证，并用深色塑料袋封装，与产品说明书及有关附件一起包装。7.2.2参比电极应由木箱包装。
7.2.3箱面标志应符合GB191的规定，包装箱面文字应工整、清晰、正确，包括下列内容：a）到站或到港及收货单位名称；b）货物名称及型号；
c）净重、毛重、体积；
d）发货单位全称；
e）包装年、月、日。
7.3运输
运输过程中，应注意防潮，避免损坏、沾污电极。7.4贮存
产品应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的仓库内。银/氯化银电极必须避光保存。A1试样制备
A1.1试样尺寸
GB/T7387-1999
附录A
（提示的附录）
参比电极的电极电位测量及电位稳定性试验方法a）粉压法银/氯化银参比电极试样尺寸参见图A1。b）热浸涂法银/氯化银参比电极试样尺寸参见图A2、图A3。c）高纯锌及锌铝硅合金参比电极试样尺寸参见图A4。6
图A1粉压法圆柱状银/氯化银电极体尺寸W
热浸涂法银/氯化银电极体尺寸
热浸涂法网状银/氯化银电极体尺寸150
锌参比电极体尺寸
A1.2试样数量
试样数量为5个。
A1.3试样前处理
GB/T7387—1999
a）粉压法银/氯化银参比电极试样，用500号金相砂纸打磨光亮，用蒸馏水冲洗洁净，再浸人0.1mol/L盐酸溶液中活化6d，活化后的电极试样用试验介质冲洗后即可进行试验。b）热浸涂法银/氯化银参比电极试样，在3.5%氯化钠溶液中浸泡48h后即可进行试验。c）锌铝硅参比电极试样，用500号金相砂纸磨光（或抛光），用丙酮洗去油污后，浸人0.5mol/L盐酸溶液中除去表面氧化物，然后用蒸馏水冲洗干净，酒精脱水，即可进行测试。A2试验条件
a）试验介质：3.5%氯化钠溶液（分析纯）。b）介质温度：25℃±0.5℃。
c）稳定性试验时间：银/氟化银参比电极为30d；高纯锌及锌铝硅参比电极为45d。A3试验装置
参比电极的电极电位测量及电位稳定性试验装置见图A5。2
1--温度控制器；2-溢度计；3—试验电极；4一盐桥；5--饱和甘汞电极；6一电动搅拌器；7一数字电压表（输人阻抗大于1Ma，精度小于0.1mV.）；8—饱和氯化钾盐池；9—电解池：10-恒温植；11-电子继电器电极电位测量及电位稳定性试验装置示意图图A5
A4试验步骤
A4.1电极电位测量
a）将处理过的银/氯化银参比电极试样放入电解池中，浸泡24h后，用饱和甘汞电极测量其电极电位值。
b）将处理过的高纯锌及锌铝硅参比电极试样放入电解池中，浸泡240h后，用饱和甘汞电极测量其电极电位值。
A4.2稳定性试验
a）将处理过的银/氯化银参比电极试样放人电解池中，浸泡24h，用饱和甘汞电极测量其电极电位9
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