本标准规定了船用气密门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于军秀般船和民用船舶有气密要求的舱室界面舱壁上所安装的气密门；不适用有防火等级要求的门。 CB/T 3722-1995 气密门 CB/T3722-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3722--1995
气·密门
1995-12-19发布
中国船舶工业总公司发布
1996-08-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
气，密门
主题内容与适用范围
2—1995
CB/T3722
分类号：U26
本标准规定了船用气密门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于军用舰船和民用船舶有气密要求的舱室界面舱壁上所安装的气密门；不适用有防火等级要求的门。
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB6388运输包装收发货标志
GB11874船用门和窗开启方向和符号标志CB/Z92铝合金阳极氧化处理
3术语
3.1压力差pressure difference密闭区（舱）门内外表面所受到的空气绝对压力的差值。4产品分类
气密门的型式和特性按表1
气密性能
侧开式
充气密封条密封
气密门
滑移式
充气密封条密封
气密门
滑移式
机械压夹密封
气密门
开启方向\)
左开(L)
右开(R)
左开(L)
右开(R)
左开(L)
右开(R)
注：1）开启方向的定义按GB11874的规定。4.2气密门的结构、规格和基本尺寸中国船舶工业总公司1995-12-19批准门板材料
不锈钢(N)
铝合金(L)
不锈钢(N)
铝合金(L)
不锈钢(N)
铝合金(L)
压力差维持值
1996-08-01实施
4.2.1A型气密门按图1和表2。
4.2.2B型气密门按图2和表3。
通孔尺寸
1600×600
1650×650
1700×700
1750×700
1700×750
1750×750
1800×750
1800×800
通孔尺寸
1700×750
1700×900
1800×750
1800×900
1800×1000
CB/T3722—1995
围壁开口尺寸
1685×685
1735×735
、1785×785
1835×785
1785X835
1835×835
1885×835
1885×885
围壁开口尺寸
1710×760
1710×910
1810×760
1810×910
1810×1010
门扇外形尺寸
H2×B2
1630×630
1680×680
1730×730
1780×730
1730×780
1780×780
1830×780
1830×830
门扇外形尺寸
1850×900
1850×1050
1950×900
1950×1050
1950×1150
滑轨长
门框厚
重量，kg
不锈钢
铝合金
重量，kg
不锈钢
铝合金
H: x BbZxz.net
CB/T3722—1995
1—门板，2-矿棉3—充气密封条；4—橡胶垫料，5—铰链；6-门框，7-减压阀：8—二位三通控制阀，9—锁；10—放水阀CB/T3722—1995
1—门板；2—锁：3—二位三通控制阀，4-窗玻璃；5—减压阀；6—定位器；7—上导轨；8—滚轮装置，9-下导轨；10—充气密封条；11—缓冲器；12—放水阀4.2.3C型气密门按图3和表4。
CB/T3722-—1995
1—门板；2—锁：3—定位器；4—门框；5—上导轨；6—滚轮装置7-机械压夹装置；8-下导轨，9—密封条10—密封把手：11-缓冲器通孔尺寸
1700×750
1700×900
1800×750
1800×900
1800×1000
4.3产品标记
CB/T3722-1995
围壁开口尺寸
1785×835
1785×985
1885×835
1885×985
1885×1085
门扇外形尺寸
H× B2
1835×830
1835×980
1935×830
1935×980
1935×1080
滑轨长
门框厚
重量,kg
不锈钢
铝合金
气密门的产品标记由产品名称、型式、开启方式、规格代号、材料代号和本标准号按下列方式组成：气密门
CB/T3722—1995
本标准号
材料代号
规格（通孔尺寸×门框厚，H)
开启方向
型式代号
4.4标记示例
通孔尺寸为1700mm×750mm，门框厚100mm，滑移式机械压夹密封，右开不锈钢气密门标记为：
气密门CR1700×750×100NCB/T3722—1995通孔尺寸为1800mm×800mm，侧开式充气密封条密封，左开铝合金气密门标记为：气密门AL1800×800LCB/T3722-19956
5技术要求
5.1气密门的主要零件材料按表5。零件名称
窗玻璃
上下导轨
滚轮装置
橡胶垫料
充气密封条
CB/T3722—1995
oCr19Ni9或LF5
钢化安全玻璃
铜合金或不锈钢
0Cr19Ni9或LF5
OCr19Ni9
组合件
氯丁橡胶
按附录A
标准号
GB3280—84或GB3880-83
GB3280-84或GB3880—83
GB3280—84
5.2不锈钢门的表面要求呈银白色金属光泽，门板厚度应不小于0.8mm；铝合金门按舱室装饰要求，门板厚度应不小于1.2mm。
5.3铝质零件应按CB/Z92规定进行氧化处理；碳素钢零件表面应镀锌，镀层厚度35um，铜质零件表面应镀铬，镀层厚度25μm，不锈钢零件应打磨抛光。5.4门框通孔高度和宽度尺寸偏差应小于士2mm，两对角线长度差应小于2.5mm。5.5门的表面应平整，其挠曲度应小于1.5mm。5.6门构件连接应牢固，附件安装位置正确，门上窗玻璃其厚度应不小于8mm，与门的镶配应良好，其密封应可靠。
5.7气密门安装后，门与门框间隙不大于5mm，门启闭时应灵活，无卡阻现象。5.8充气密封条应符合附录A（补充件）规定。充气工作压力为0.2MPa，进减压阀的空气压力为0.7MPa。
5.9气密门关闭后应具有良好的气密性，A，B型气密门以压力为0.2MPa的空气向门缝处吹气，C型气密门以气密烟雾试验应无泄漏；当门内外表面产生压力差时，应满足表6的要求。表6
试验方法
6.1启闭试验
门内外压力差，Pa
每小时门内外压力差改变量应不大于3%5min内压力差应不降为0
气密门按实船安装方式。在使用状况下，门呈开启状态，对门的把手部位施力，检测其启闭灵活性。6.2吹气试验
CB/T3722—1995
关闭气密门，充气密封条呈工作状态，以压力不小于0.2MPa的空气，用出口直径不小于5mm的管子，对门缝处吹气，另一侧门缝刷涂肥皂水检测其密封性。6.3气密烟雾试验
气密门按实船安装方式，在试验舱室中装配完好。在试验舱室中点燃烟雾发生物质。关闭气密门，机械压夹装置呈工作状态，检查门的密封性能，6.4气压试验
气密门按实船安装方式，在试验舱室中装配完好。关闭气密门，充气密封条（或机械压夹装置)呈工作状态，对模拟试验舱室内部加压，使压力差达到表6规定，检测其压力差改变量。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1产品出厂前制造厂应按本标准规定，逐扇进行外观检查。7.1.2逐扇检查门框和门的尺寸，应符合表2(或表3、表4)和5.4～5.5条的规定。7.1.3按6.1条对所有气密门进行启闭试验，应符合5.7条的规定。7.1.4A、B型气密门按6.2条规定，C型气密门按6.3条规定进行气密烟雾试验，门缝处应无烟雾逸出为合格。进行气密性检查，门缝处刷涂的肥皂水，应无肥皂泡为合格。7.1.5接受试验的气密门如发现不合格，允许经修正后再进行试验，复验合格方可出厂。合格产品应由制造厂出具产品检验合格证。经船级社认可的产品应具有船检认可证书。7.2型式检验
下列情况之一时产品应进行型式检验：新产品定型鉴定；
正式生产的产品如结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2检验项目除包括7.1条规定的全部项目外，还应按6.3条规定的试验方法进行气压密试验，其结果应符合表6的要求。
7.2.3抽样方法，批量生产时由合格的产品中随机抽取A、B、C型各一扇进行型式检验。检测不符合表6要求时，应加倍进行试验，再不合格时则该批产品应全部检测，并修正检验至全部合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1在产品明显部位应注明下列产品标志：a.
制造厂名或商标；
产品名称；
产品标记；
制造日期或生产批号；
检验合格印章。
8.2包装
产品应用无腐蚀作用的材料包装。8.2.2
包装箱应具有足够强度并有防潮措施。置于箱内的产品应保证其相互间不发生牵动。8.2.4
产品装箱后，箱内须有装箱单及产品检验合格证。8.2.5
包装箱箱面标志应符合GB6388的规定。CB/T3722—1995
8.2.6包装箱上应有明显的*防潮”“小心轻放”等字样和标志，其图形应符合GB191的规定8.3运输
8.3.1产品可采用任何运输工具装运，应有防雨措施。8.3.2产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变，表面完好。8.4贮存
8.4.1产品应放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触，并防止雨水浸入。8.4.2产品不应直接接触地面，底部应垫高100mm以上。A1剖面形状
密封条的面形状和尺寸按图A1
A2使用工况
A2.1使用温度：-40～120℃。
A2.2充气工作压力为0.2MPa。
CB/T3722-—1995
附录A
充气密封条
（补充件）
A2.3门框角隅处圆角半径R=50~100mm。A2.4充气后密封条呈凸形，空气泄放后自然恢复成凹形、A3技术要求
密封条应用具有耐海水和耐紫外线的天然橡胶或合成橡胶制造。A3.1
A3.2密封条的物理性能应符合表A1的规定，表A1
硬度(邵氏)
扯断强度，MPa
扯断伸长率，%
压缩永久变形，%
老化系数（70℃、72h）
1*标准油
120℃×24h
脆性温度，℃
氧指数
性能指标
≥250
≤25%
≤20%
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