本标准适用于与交流110~330kV油纸绝缘自容式充油电缆配套使用的压力供油箱，简称压力箱。压力箱除符合本标准的规定外，还应符合GB 9326.1《交流330KV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 一般规定》的要求。 GB 9326.5-1988 交流330 kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 压力供油箱 GB9326.5-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件
压力供油箱
Oil-filled paper-insulated cables and accessories foralternating voltages up to and including 330 kVPressure tanks
GB9326.5-88
本标准等效采用国际标准IEC141一1(1976)《交流电压400kV及以下纸绝缘、金属护套、充油电缆及其附件》的规定。
1适用范围
1.1本标准适用于与交流110～330kV油纸绝缘自容式充油电缆配套使用的压力供油箱，简称压力箱。
1.2压力箱除符合本标准的规定外，还应符合GB9326.1《交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定》的要求。
2使用特性
2.1压力箱工作油压范围上限不高于0.4MPa，下限不低于0.02MPa。2.2压力箱适用于户内及户外安装使用，在户外使用时须加遮阳、防雨装置。2.3使用环境温度一般应不低于一15℃。3材料
3.1锰钢
应采用符合GB699《优质碳素结构钢技术条件》规定的优质碳素钢材或性能相当的钢材。3.2绝缘油
应符合GB9326.2《交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充油电缆》表4的规定。
3.3钢板
应采用符合GB247《普通碳素钢》规定的钢板或性能相当的钢板。4型号及规格
产品型号及规格按表1规定。
国家机械工业委员会1988-05-23批准1989-01-01实施
压力供油箱
5技术要求
5.1弹性元件
GB9326.5--88
供油量，L
5.1.1弹性元件是由波纹膜片及撑圈制成的密闭饼状元件，内充有一定压力的二氧化碳气体。5.1.2弹性元件应具有良好的密封性。内充0.15～0.2MPa气体时应不漏气，经受10000次疲劳试验后应不变形不漏气。
5.2绝缘油
5.2.1压力箱经洗净、充油并存放72h后，取出油样进行工频击穿电压及tg试验，应符合以下要求：室温下工频电压击穿强度应大于50kV/2.5mm；油温100士1℃的电场梯度1kV/mm时油的tgo应小于0.003。5.3绝缘连接管bzxz.net
绝缘连接管应经受GB9326.2第7.2.6及7.4.7款中表15规定的电压试验而不击穿或闪络。5.4压力表
5.4.1压力表在最大表值刻度的10%以上及90%以下任一点的压力指示误差应不大于最大刻度的1%，在其余刻度范围，压力指示误差应不大于最大刻度的1.5%，5.4.2报警压力表触发压力相对标准设定值的偏差应不大于满刻度值的士2%。5.5箱壳
箱壳由钢板焊接，焊缝应具有气密性，允许有氧化色。5.6压力箱
5.6.1装配好的压力箱，连同阀门、表头等应具有气密性，在环境温度下加1.1倍设计最大压力，经8h应无渗漏。
5.6.2压力箱的供油量应不小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90%。6试验项目及方法
6.1试验项目及方法按表2规定。6.2弹性元件疲劳试验
弹性元件装在特殊夹具中，对各弹性元件同时充入（0.03十0.01)MPa压力和二氧化碳或压缩空气，放入试验装置内，调整电接头压力表使试验压力从0.05～0.3MPa的表压力自动变化，频率不小于1次/分，试验10000次，弹性元件应不变形、不漏气。表2
试验项目
压力箱液压试验
绝缘连接管耐压试验
油的工频击穿及tgo试验
弹性元件疲疫劳试验
压力箱供油特性试验
标准条文
试验类型
试验方法
本标准第5.6.1款
本标准第5.3条
本标准第6.2条
本标准第6.3条
6.3压力箱供油特性试验
GB9326.5-88
压力箱充满油，使其压力达到工作油压范围上限。测量每次压力降低0.25×10\Pa表压时所放出的油量，按此逐次进行，直放到压力箱工作油压范围下限为止。逐次所放出油的总数量就是压力箱的供油量。同时以压力作纵坐标，放出油量为横坐标，绘出压力箱的供油特性曲线。7验收规格
7.1每台产品须经制造厂技术检验部门检验，合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。7.2制造厂应按第5.4条规定检验验收压力表等外购件，并向用户提供试验证书。7.3产品按表2规定的试验项目进行检查验收。7.4弹性元件疲劳试验应按冲制的批数进行抽检，每批抽样不得少于5只。如该试验不合格：应对不合格原因进行分析；属材质问题，该批弹性元件不能使用；属焊接问题，应改进工艺，至复试合格后才可使用。
7.5压力箱供油特性试验，应按合同供货数的10%抽样进行试验，但任何情况下抽样数不得少于2只。如试验不合格，应加倍取样，进行复试，如复试仍不合格，应逐只进行检查，不合格产品不得出厂。7.6绝缘连接管的耐压试验应按每批10%抽样进行试验。如试验不合格，应加倍取样进行复试，如复试仍不合格应逐只进行检查，不合格品不得出厂。7.7不符合第5.2条的产品应重新处理，更换新油，至试验合格后才可出厂。8包装、运输及标志
8.1每台产品须在明显的适当位置固定产品标牌，并注明下列内容：a.
制造厂名称：
产品名称、型号、规格；
产品出厂编号、日期；
供油曲线；
产品重量。
8.2产品包装应采用包装箱包装，产品在包装箱内固定牢靠。8.3包装箱外侧应有如下明显的文字标志：制造厂名称；
产品名称、规格、型号；
收货单位、地址；
净重、毛重、箱号、外形、尺寸；d.
起吊线、“重心”、“不许倒置”等字样及符号。8.4产品应附有产品检验合格证、产品说明书、供油特性曲线。8.5压力箱要贮藏在清洁干燥处，不应暴露在日光下。附加说明：
本标准由上海电缆研究所归口。本标准由上海电缆研究所、上海电缆厂、沈阳电缆厂等起草。本标准主要起草人桑纪明。
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