本标准规定了钢管、铜管、铝管的化学清洗基本要求、清洗工艺及验收要求。本标准适用于钢管、铜管、铝管的化学清洗。 CB/T 3760-1996 钢管、铜管、铝管的化学清洗 CB/T3760-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3760-1996
钢管、铜管、铝管的化学清洗
1996-09-03发布
1997-04-01实施
CB/T3760-1996
本标准是对CB/Z98一68《钢管、铜管、铝管的化学清洗》，以及CZ40一61《高压铜管的化学清洗》两项标准的修订，并增加了化学清洗的基本要求和工艺流程。本标准从生效之目起，同时代替CB/Z98—68、CZ40—61。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国海洋船标准化技术委员会造船工艺分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业总公司611所归口。本标准起草单位：沪东造船厂。本标准主要起草人：张金方、杨竣、唐钰明。1范围
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钢管、铜管、铝管的化学清洗
CB/T3760-1996
分类号：U06
代者%/ %- 68
本标准规定了钢管、铜管、铝管的化学清洗基本要求、清洗工艺及验收要求。本标准适用于钢管、铜管、铝管的化学清洗。2基本要求
2.1化学清洗一般要求：
a）除去管子表面的油垢、保护层及其他附着物；b）除去管子表面的氧化皮和严重的锈蚀物；c）除去残留于管子表面的污物。2.2化学清洗溶液必须定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。2.3清水冲洗用的漂洗槽应有溢流口，以排除水面油脂，并要有足够的水流量。2.4钢管、铜管、铝管不能使用同一酸洗槽。2.5化学清洗溶液配方除可按附录A（提示的附录)外，也可使用其他对环境污染更小的配方。2.6不能再使用的化学清洗溶液的废弃处理必须符合环境保护的规定。3钢管、铜管的化学清洗
3.1化学清洗工艺流程
准备工作→化学除油→热水漂洗+酸洗→清水冲洗→+钝化→热水冲洗→+干燥→保养。3.2准备工作
3.2.1表面涂有油封的管子，化学除油前先用柴油（或水基洗涤剂)进行擦洗。油垢严重的管子或涂有防锈沥青、树脂的管子，可用其他方法处理。3.2.2污垢严重的管子，可用机械方法除去污垢。3.3化学除油
3.3.1化学除油宜用槽内浸泡方式。3.3.2槽内漫泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。3.3.3浸泡过程中，应翻动管子，使内腔溶液不断更换。3.3.4化学除油直至管子表面完全被水润湿。3.4热水漂洗
将管子浸泡在水温80左右的水槽中3～5min，水应流动更新。3.5酸洗
3.5.1酸洗宜用槽内没泡方式。
3.5.2槽内浸泡时，清洗件的装挂方向按3.3.2的规定。3.5.3浸泡过程按3.3.3的规定进行。3.5.4当钢管表面铁锈或氧化皮呈疏松状，轻擦即很容易掉下时，钢管酸洗结束。中国船舶工业总公司1996-09-03批准1997-04-01实施
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3.5.5当铜管表面氧化皮完全去除，呈现红铜色，铜管酸洗结束。3.6清水冲洗
水流应有适当的冲击力，宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面，除去酸洗后的表面污物，然后放入水漂洗槽中漂洗。
3.7钝化
3.7.1钝化宜用槽内浸泡方式。
3.7.2槽内浸泡时，清洗件装挂方向按3.3.2的规定。3.7.3浸泡过程按3.3.3的规定进行。3.8热水冲洗
3.8.1用水温80℃左右的热水冲洗管子，冲净为止。3.8.2管子钝化处理后，如果不影响后续工序或管子使用时，可省略热水冲洗。3.9干燥
3.9.1用洁净的压缩空气对管子进行吹干。3.9.2对于压力力≤24.5MPa的高压管路铜管，则必须用表压p≤50Pa、温度为80～150℃的洁净热空气将管子表面吹到完全干燥。3.10保养
3.10.1化学清洗的管子经检验合格后，为保证清洗质量，管子表面应及时涂上规定的保护层。3.10.2管端及支管开口端应用适当的盖、板等材料进行封堵，并放置在洁净干燥的场所贮存。3.11其他
钢管经酸洗磷化一步法处理后，可省略清水冲洗、钝化、热水冲洗这三道工序。4铝管的化学清洗
4.1化学清洗工艺流程
准备工作-→酸洗或碱洗除油→清水冲洗→出光→清水冲洗→干燥→保养4.2准备工作
化学清洗前的准备工作按3.2.1和3.2.2的规定进行。4.3酸洗或碱洗除油
4.3.1酸洗或碱洗宜用槽内浸泡方式，其过程按3.3.2和3.3.3的规定进行。4.3.2酸洗或碱洗的浸泡时间以表面污物除尽，不致过度腐蚀为宜。4.4清水冲洗
用清水冲洗管子，除去酸洗或碱洗后的表面污物。4.5出光
采用精内浸泡方式，浸泡至表面呈银白色。4.6清水冲洗
用清水冲洗管子，使管子表面的酸碱度呈中性。4.7干燥
干燥按3.9.1的规定进行。
4.8保养
保养按3.10的规定进行。
5验收要求
5.1钢管经化学清洗后，应呈灰白色。铜管经化学清洗后，应呈红铜色（允许局部有阴暗色、水痕存在）。铝管经化学清洗后，应呈银白色。2
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5.2管子表面不允许油垢、污垢、氧化皮、锈蚀物、疏松物、砂粒、垃圾存在。5.3管子外表面应全部检验。对管子内表面的检验，可每批抽取1～3根管子，用白布通过管子内部，检查有无氧化皮、垃圾等存在。如有一件不合格，应加倍取样复验，如仍有一件不合格，则对全部管子进行检验。
5.4化学清洗后管子表面的酸碱度可用pH广泛试纸检验。钢管的pH值应在7～10的范围内。铜管和铝管应呈中性。
5.5经检验不合格的管子必须重新处理。序号
溶剂名称
氢氧化钠
碳酸钠
硅酸钠
氢氧化钠
磷酸三钠
硅酸钠
碳酸钠
氢氧化钠
缓蚀剂等
缓蚀剂等
缓蚀剂等
缓蚀剂等
碳酸钠
亚硝酸钠
缓蚀剂等
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附录A
(提示的附录）
推荐的化学清洗溶液配方
溶液成分及浓度
化学分子式
Na,Si,
NaSiO,
浓度+g/L
80~120
150~200
200~250
100~150
100150
50~100
150200
溶液温度
90左右
90左右
90左右
钢管、铜管化学除油用
铜管化学除油用
铝管除油、碱洗用
钢管酸洗用
钢管、铜管酸洗用
铝管酸洗用
铜管饨化用
铝管出光用
钢管钝化用
钢管酸洗用
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