YC/T 10的本部分规定了烟草机械焊接件的一般技术要求、试验方法和检验规则。本部分适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、有色金属及其合金采用熔化焊、电阻焊和钎焊等方法制造的烟草机械的焊接件。本部分不适用于压力容器的焊接件。 YC/T 10.3-2006 烟草机械 通用技术条件 第3部分：焊接件 YC/T10.3-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 65.160
密案号：17301—2006
中华人民共和国烟草行业标准
YC/T10.3—2006
代替YC/T10.3-:L593
烟草机械
通用技术条件
第3部分焊接件
Tebacco nachincryGcncral requirementsPart 3:Weldings
2006-02-23发布
国家烟草专卖局
2006-03-01实施
Y103炳草机被遇用疯术条件分为如下川部分：一第1部分，切前加工准：
一第？部分：冷作件：
一第3邻分，焊接件
：第4郝牙：京铸钛牛；
一第5部分：球要体铁件：
一第（车分：铸设碳额件：
一第7部分：银合金禁件
第8部分：销金学件
第9部分，级件！
一常1C部分：金同被与化学处理：第11部分：途弹：
第12部分，装配；
一第13部公，包装：
常14部分，电气控制系：
第15部分，出气挖制系统装配。木部守YC/T10的第3部分。
本部分状替YC/1C,3—199烟草机载插而技术条生：焊接什
本部分与下1.3193相比主要变化如下：YL/T13.3—200E
本业尺寸公券立接引月回求标准1994年版的6.-.36.3.6本版的3.4..3,1.5.6）。合并储改了第3案--第了的内穿(1993年版的第3年-~第？享;本版的第3年,本部分中国家烟专卖品提出：
本形分由全国烟草标增化技术委员会（T1：归口：部分起革单位：中划机恢技术中心有限责任公、尾明股陷设备集团有限公司技求中心。木部分丰安起人：赵带志，葬美华，李贴态，国学英本部分前伦标雅能历饮版本发布情况为：-YC/T :0,3-I393.
1范围
烟草机械通用技术条件
第3部分：焊接件
YC/T1D.32006
1110的未部分舰定广燃草划德炉接件的一底接术费求，试验方证和检龄规则：本部分运用十碳素钥、低台金钢、太锈，有色金网及共介金累用烯化焊，电阳焊轩焊等方法制造的烟毕机磁的焊接性
本部分不适用于压力容器的好按件：2规范性引用文件
下列文件中的条款通过Y10的本部分的引月成为本郝分的条款。凡层注日期的引用文牛。共随后所有的静改单（不包括读的内奔）或修汀版回不筑用1率部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研允否可使用这此文件的最新版本。比是不注期的引用文将，其最新版本适用于木部分G3/T324—988炜链将号表示法
气焊，手丁电辉及气体保护辉焊皱式的基影式与人寸GT8—:88
3埋弧世烘坡口的基木彬式与尺寸GB/T$86195
G3/T 18G4---2000
一般公差米注公差的线好和角度尺小的公差G2/T 264U—1989
GB/T 265.1-·1989
GD/T 2G5:—19A9
GB/T26531989
焊接接头机械性懂取样方法
煤接按头凉击试方法
焊接接议拉仲试整力法
焊接接头州及编式验方头
G8/T 2854-:939
煤接接义及堆原金属理度试按疗达CE/T 2656-_381
焊练金届和焊接接义的减劳试验方法钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级G8:T3323-1387
焊接术语
GT 3375—1994
GB/T51851985
金商焊接及针屏灯法在图样兰的表示代号1990传术制图灯链范号的民比刚及的化表示技GB/12212
1S/T 438:-2
冲学前说下料作无注公芸尺的被限院券JB/T471:9.--2000钢压力容器烁接规强3一般要求
3.1一解规定
3.1.「焊接件的制造应符合产品图样，工也文件和本辨分的现定，3.1.2对煤接件有超出车部分他围的其您性殊要求时：应在图样技术要求中注明。3.1.3产品图及工文件中的印链符号应符合G户/T374--988的规定，焊链符号的尺小比例及商化表示法接GBT1217—1950的规完，焊按术语应持合GB/T337—1094的见定，焊接方法的衣示代应箱合GB/T51A5—1985的规定，3.1.4爆载的质盘分级按GB/T33231987的现是、下，1，山类炉缝为兰要来载烟舒.其焊链龄别和恒楚均力学生皆及共批性需试恢要求，应在医样技.术要求或技术文件中注明。凡末作明焊游级则的YC/T10.3—2006
避，一般不进行无捐探伤和力学性能检验。3.1.5焊技纠世材及焊款辅助材料拍牌号、规格、证能等要求应符合有美国家你的定：3.1.6辉接册村及焊接辅功材料，无材料牌号、无合格证时或对材料牌号、台冬证产生还疑，均应可验台格后方可使月，
3.1.7造接择作人尺应款有与妇接方达相同的的位探作证，古川进行产品焊接工作。3，1.带压低钢，低合金钢、不锈派制料的焊接材料选用地[B/T47092CC3中的表33. 1. 9带用归材烘T组度及保持对间反JT1/T1709一20004弱表=。3.2焊件的设计
3.2.1好境分布忘勾匀对殊，群免过分来中，相邻两焊间距一般不小m1。3.2.2对不载性链，同平或曲面折接时，尽屏游十字交错焊随户现：一般同一方向炉链应铅开1ceram以t..
3.2.3短整范设计应过开构件内虚力崇中区域，在保证承势能力的条件下，座尽盘采用较小的怀旁尺寸。
3.2.4游免在焊游及其热影响区内开孔或焊接零，部件：3.2.5穿化焊按头心式应尽能果用刘接焊统，共破口形式与尺一及排间照应符合GB/T98一1S88/T9551988的既：
32，由时点焊和练焊势焊排数设不应张于三排：3.2.7炸披头的装配间除一般在2.03mm~,0-m之间3.焊接工艺
3.3.1炸接工艺应考点尽川能诚心焊接空彩和焊接残余声力，章快工件在自状态下施妞。3.3.2金属材科之问的许接，一般应效蝇度等轻高的材和的可担性制定工支。3.3.3施焊菊丽预光指险埠丝和焊道.改其附近区激20mm宽度内的辫渣.准污.浮饼科化皮等影响悼链质量的来物，小锈钢好接应在焊道附近区或1CCrm宠度内综阳剂，3.3.4禁止在焊州母表西引弧、煌要或年套焊接时必架，一整情况下，起弧点和烟孤点应熔于炼消中，距道两端距高人m血，更要焊缝疲用引要板和煌弧板，3.3.5多负性时，相叠述的起止处声锐并15mm以上的距需，焊道指接处应平强逆渡。3.3.6焊接法应优先采用自以或半自动的许接方试，以保证妞避质量3.4焊前要求
3.4.1未注尺寸偏差
3.4.1.1火焰切制下料的尺寸幅关底符合表1的规定：表火焰均削下料的尺寸偏差
1.件江房
35·--313
34，1.2前下求的尺少编并费范合表2的热要型尺寸四
.-.- coc
1 63 -2 000
中业要茶
2x--1 000
3.4.1.3其他冷牛叫1的型付板材零件，末注公差尺F的极限偏差业符台GB/18一20℃表1：级的热，
下判尺
-1 cx~1
~1 x~.2 5n
3.4.2未注形位公差
表 2 剪切下料的尺寸偏差
. 2. 8
3..2.：起材，型材零件的无半形位公券应符JB/T1381一1!的规定3.4.2.2到材零计的批山基要求
当长度小于等0时不得超过2;
当长度大于时不得过
3.4.2.3火始切制面对板材，型材平面的雪丑公差符公表3的规定，表3火焰切削面对板材、型材平面的乘耳度公差新有原度
州村高应应览：
直座公差
uo -2G
YC/T10.3—2006
单位为毫米
户位效要类
3.4.2.4对本需创工的零件，前切下择的切到面上不忘高过.5mm的凸刺火下轻的动面的到拍深不款过表的热定，表4火焰下料的切制面上的割痕深度饭理
40·-60
3.5焊葡拼装
抵装定位炬要求
定位焊所采用的焊接均料艺参数应与正式焊经相间，其继高度和宽度不皮超过垃终炉链尺十；b
不应与裂纹、未炼合、气孔、来杂等缺致存在。对按做链拼装的错注量整求：
中意来
机械火焰制
沿钢检原5的错边量不人销拨厚压的[心%，上最不得碰过2m活销板宽度办向的罚过量不得大mn；bi
对接则材轮能的错边量不役人-mm3.5.3
潜要焊避的搭接觉度位置落定在一2mm十5mm之间：拼表泽按本件间相互位置临最太不将超过三3m。拼表管踏时，管件拼表诺近目费求：3.5.5
Y/10.3-2006
当管整原厘小上等上5mm时，其错边量本于c.5mm)a)
）当管哦厚度大于mm时，错边量应不大于管壁厚度的1%，几最人不得超过2mm3.5.6讲境件的角度带限确差拨GP/T18n4—200n表3中v额的规定，3.6焊后鼠量要求
3.6.1焊后尺寸和形位公差的要求3.6.1.1焊按件的尺寸差应符合表>的规定。焊接件需划削如工时，共尺停差人得超过加工余量净三分之，,井成保证有小「的加工灸量，表 5 焊接件的尺寸候差
>E3C-.: G6G
>1 69G--- 60c
1 62--2 500
>2 ;-4 000
+*4 CX. -6 300
烊接件的4面度，直线度和平行度的一般公差应荐合表S的愿定。3.5. 1.2
表6焊接件的平面度,直践度和平行度的一整公差较术边长所
公装位
3. 6. 1, 3
焊按件角度候差应符合表了的规定：12~.￥15
表 7 焊接性角度偏差
毛提限晶）
3.6.2对熔焊质量的要求
~115~-1 265
:50 --120
单惊为意米
单位为费米
] -·2 (000
>12-465
3.6.2.1，外戏煤随感呆光报或的的纤酷波纹状表面，焊染与母材之间应平沿过泄，不分许有失角存在焊后消埋熔随及飞概物，
3.6.2.2非加1面的规焊缝的余高般底样合表8的规定，下短量不大丁0.mm表B非加工面的外观焊造的素高
好睡光度
想懂商
10--13
3.6.2.3外观煤续沿长方向的尺寸均匀性股应许含表\的规定.表外观焊缝沿长度方向的尺寸均勾性降产
比世(单力)能关
3.8.2.4情链及热账响区不允许出脱裂致，迁续焊经不允诈出现间断，3.6.2.5双通焊中，炬两面炼透深度至少应有2t的至叠量。3.6.3对电阻焊惯量的要求
:18--30
单位为增来
单位为离米
3. E.3. 1此内容来自标准下载网
点焊点直径、避焊焊链宽度应符合图样及工艺文件的要求，其尺于谢关与形位公禁应与图+
YC/T10.3-—2C06
详及工艺文件规定的焊点直径或焊链宽度偏关十10%，对于承戴的点性相点其落该直径应个于烘点直径的75%盘焊熔概宽度不小于链焊宽度的75%3.6.3.2点烘及缝焊的压痕案宽不应大丁板材序度的：5.%.焊婆不同厚度的板材，当厚变比太于2时，尊板的压将深度不得大干游救原度的25：3.6.3.3烊点和焊继外表面底平能，不应有到放，粘料的极金网，飞，逆缘解装或煤点烧等块陷。3.6.3.4焊点脱归，店炼，其数量小超过焊点总数的3以时，不允许补源。3.6.4对好炼质量的要求
3.6.4.1在轩焊过中使月对母材和纤整有离效作用的钉剂州，焊后度即清除将剂残落，3.6.4.2许缝表丽床光带平格.与母财应平势涯。3.6.4.3缝应有良好的录密性.不充许行在裂统、气孔，火查、木悼透等缺陷。4焊缝试验方法
4.1焊拨件的外规质鼠·般用日测法检验4.2焊接件和短避的尺于及位公差用通用或专用录、检且检验。4.3焊缝的处部缺陷用已测或低借政大镜观案，内部缺陷可根据不同费用超声波云、磁力探均法及GB！832—17定的检验方法检
4.4容器的密封性用除侧烘泊，感求或其他举效方法检龄，游混试股对训一般少十5拍ia，4.5焊链的对压性一用水压成其他等效法检验。水压检验的压六不低于1作正力的1.5倍，保时向不得小于5m
4.6焊的力学性能检收按6B/T264S-1989，GBT26501989.GB/T2651195$GBT26531989、GB/T26541989,GB/2656—1S_等规定的方法进行.5检监缺则
5.1焊接件的外观质量应送件核变，不符今要求的可返修，返这接不得超需次，返您品经检查格仍竹为合楷暴
5.2更要焊接件的主要尺寸应逐件检查。一般好按件每批油检10%～316，但不应少于二件。拍趋中安现有主要尺小不合格，应技抽检数旧倍验，仍有不合悼者，应全部检查，5.3年要的承载焊整和外观焊举的尺及表面质盘店送个检查，式他焊缝油按拍检数止与5.2相间5.4出壁内部质尽和力学性能检查的口、教品与技未指标应根据图样和工节文计竹划定进行5.5惜油、水的带压宰器感逐件进行渗屌检查，
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