本标准适用于广播、电视钢塔、钢桅杆及其构件的制造。 GY 65-1989 广播电视钢塔桅制造技术条件 GY65-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国广播电影电视部部标准广播电视钢塔制造技术条件
本标准适用于广播、电视钢塔和钢枪杆及其构件的制造。本标准引用以下标准：
GB1804-79公差与配合
GB2694—81
输电线路铁塔制造技术条件
GBJ205-83
钢结构工程施工及验收规范
GY 64--89
广播电视钢塔榄防脑蚀保护涂装1。总则
GY65-89
钢塔和钢稳杆的制造必须具有国家工程设计证书的单位所提供的施工图。1.18
钢塔和钢杆的精造除按施工图的规定外，应遵守本标准的各项规定以及GBI2051，2
和GB2694中有关的规定进行。
制造所使用的材料，应随有质量证明书，并符合设计文件的要求。1.a
2．技术要求
2.1放样
构件戒等件放样，必须以轴线为基准。2t1i
2，1.2样板尺寸充许编差±0.5mm。2 2下料
2。21剪切下科之等件边缘不得有裂纹超过1.0m扭之缺棱。22.2
气割下料逆缘斜度允许偏差应符合表1的规定。森1
1989年8月20日发布
达科许他差值P()
1989年3月20日实放
GY65—89
2.2.3圆钢用作主要受力零件时，严禁冲剪下料。非主要受力圆钢冲剪下料端面斜度充许偏差应符合表2的规定。
国直()
料度先许据整值2(m)
钢管下料端面斜度允许偏差应符合裁3的规定。裹8
管外径()
102158
180~3%
转度免许询值Pnm)
注：各类型钢下料斜度充许偏差可按照其断面长边与钢管外径叠照我3执行。2.2.5
板料下料长度或宽度工允许偏差应符合表4的规定。表4
下科长医或究度L[白]
600～1500
充许编差值()
圆钢，钢管及各类型钢，下料长度L允许偏差应特合表5的规定。發
下料长度(m)
1000-5000
无许筛差值[mm)
未注明公差要求的机加工零件下料充许偏差按GB1804—IT14执行。-110-
2-3矫正
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2.3。1材料矫正时应采取措施，减小锤击的凹陷。当钢材热矫正处于200\C-300°℃时，不允许锤击。
2，3，2钢材热矫正变形或零件热加工，按GBJ205执行。2.3.3阅钢的调直宜采用机调直。2.4材料耕璃
2.4.1材料拼接应按设计要求进行，当设计未作规定时，采取必要的措施，以保证拼接达到与母材等强。
2，4，2真径大于40m的圆钢对接，必须采用熔槽焊工艺，且必须采用16锰捍条，对穿槽焊的质母必须作探伤检查，其缺陷应符合3，2.4的规定。对直径d小于或等于40mm的钢对接可采用坡口手工焊。
2.4.3每根杆件拼接只许一处。
2. 5制托
螺栓孔的制作应采用钻孔的方法。孔的边缘不应有裂纹、飞剩和大于1.5mm的缺棱：
决兰盘钻孤应在钻模上进行。
对经过核定作废的孔，应按GBJ205执行。2.5.3
制孔的直轻允诈偏差应符合表6的规定。2.5.4
孔直授d(mm）
充许管差巢(世范)
2.5，5孔形椭圆度及中心线顿斜a的充许偏差按GB2694热行。2.6组装
2，6，1构件或节点必须在专用胎具 J;进衔组装2.6.2组装点焊定位爆条，其质昼不得低于正式焊按所选用焊条的型号，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2／91当焊缝离度大于12mm时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的12，点焊主作应由经过培训合格的人员进行。2，6，3构件组装时，有排接的析件只许一根，并应谢整拼接位置，使其不在焊按节点处。
2.6，4组合焊接构件，横腹杆与主柱的组装续隙不得大于2.5mm，其余部位辖随不得大于3.0mm。
2，6.5对构造复杂或单件易变形的构件应进行试组装。2.7焊接
2．7，1焊接应在胎具上进行。
2.了，2对焊接构件易产生较大变形的部位，应采取焊接反变形措施，反变形值可通GY65-89
过试验确定。
2.7、3焊接工作应在组装检验合格后进行，焊前应清除铁铸、油污、积水、冰雪和班物等。焊接工作应按焊接工艺进行。焊接完成后应清除残留的焊金属和熔渣。对主要受力部位的焊缝应打上施焊者的钢印代号。2.7.4当焊绕离度小于或等于6mm时可采用单层焊，当焊继高度大于6Ⅱm时必须采用多层焊，从二层起，焊每层焊缝之前应检查前一层缝，不得存在超出允许的缺陷。
27。5所有能围焊的焊鞋必须围焊如果构件为热没锌涂装，：焊链应符合设计要求。www.bzxz.net
2.7。6焊接用焊条应主：施焊时环境温度除设计要求外应天于5\C。3．检验
3，几何尺寸检验
3，1，1单元塔节及单根构件长度L充许偏差当L不大于5m时，充许偏差±2.0mm当L大于5m时，允许偏差±3.0mm相同编号的塔柱间长度允许相对偏差1.0mm。3.1，2单元塔节整体湾曲矢高（f)不得大于全长L的1/1000；主柱及横杆局部恋曲不得大于被测长度的177503斜腹杆局部曲不得大于被测长度的1/350，有焊接节点的平台梁，部弯曲不得大于被测长度的1/500。3.1.8法兰平面偏斜与设计平面正切值不得大于1／边宽。3，1-4用直尺检验法兰盘乎面时，法兰盘不平度按以下兰种情况检验。a.法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时，在螺栓孔范围内，缝隙不得超过1，0mm；在法兰盘边悠处，缝障不得超过1.2mm。b.法些盘平确为整块时，在螺栓孔范围内缝隙不得超过1，2丑，在法兰盘边缘处，缝隙不得超过1·5mm。
c，胶复杂钢塔底节与塔靴连接之法兰盘，缝隙不得超过2，0mm。3.1，5法兰盘平面相对应的螺栓孔中心距偏差不得超过2.0mm。3，1，6单元塔书以效其他厕钢组合断面的构件，当主柱直径d大于或等于40m功时，横，斜履标输统在衍架平面外允诈偏差土3.amm，当主柱直径d小于40mm时，允许偏差+3.0mm、一0,0mm（即只允许向外偏移），横、斜腹杆轴线在桁架平面内的偏不得超过6omm.
3。1.7节点板夹角及角度，按样板捡验。3。18对新放样的产品应进行试组装检验。3.2焊縫检验
3，2，1焊缝质量检验-般按GBJ205第3级进行，对重要部位或设计要求的应进行二级检验。
3.2.2谭缝咬边深度不得超过0.5mm，果计总长度不得超过焊缝长度的20%。3，2.3对于施焊困难的地方或焊继高度大于10可m时，焊继咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%。112-
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3.2，4当用超声波或其他仪器捡验圆钢溶焊对接焊缝附，其单个缺陷不得超过4,0×4,0mm*。综合缺陷不得超过母材断面的1,5%。4．涂装
4.1钢举和钢托疫其构能的涂装应按照GY64-89热行。4,2经检验合搭后的构件方可进行涂装。1，3混凝土予理性以及有工地焊缝的构件，在工地焊缝5mm获围内不得涂底，法些盘接触面以及构件的螺纹部分应涂凡士林油。4，4涂装以后必须按照施工图标注构件编号及钢印。5，包装和运输
好：1、构件包装，垃按协议要求的包装方法和包装限重等规定进柠，如协收无规定时，可按下刻要求进行包装。
5，1.1对较小零构件应装箱、编号，且每箱应有规格、数最的明细清单。5，1，2对长而重的构件，按实际请况确定包装方式。5，1，2捆扎包装一般采用铁线进行，捆托点应在构件节点处并存证指托强度。5，温扎构件允许分层装运，但必锁势平，垫块应在节点处。3，3对构件涂凡士林油的螺纹部分，应用麻布鼓其施材料翘礼以、4对跑件凸出部分，在装车、运输和装卸时，应称其妥尊良，免接步变形。谢知说明：
本标准起草单位：广播电影电视部设备制造广。本标准主要起草人，王可民
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