本标准规定了交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆(电线)产品分类，通用技术要求和试验方法、标志、包装。本标准适用于铁路机车车辆用的交流额定电压3kV及以下各种类型绝缘电缆(电线)。各种型号电缆(电线)的技术要求规定在GB12528.2、GB12528.3等各后续标准中。 GB 12528.1-1990 交流额定电压3 kV及以下铁路机车车辆用电缆(电线) 一般规定 GB12528.1-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）
一般规定
Insulated cables(wires) for railwayvehicles of rated voltages up to and including 3 kvGeneral
1主题内容与适用范围
GB12528.1-90
本标准规定了交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线)产品分类，通用技术要求和试验方法、标志、包装。
本标准适用于铁路机车车辆用的交流额定电压3kV及以下各种类型绝缘电缆（电线）。各种型号电缆（电线)的技术要求规定在GB12528.2、GB12528.3等各后续标准中。2引用标准
2.1本标准引用下列标准：
电工名词术语电线电缆
GB2900.10#
GB2951电线电缆机械物理性能试验方法GB3048
GB3953
GB3956
GB4005
电线电缆电性能试验方法
电工圆铜线
电气装备电缆铜、铝导电线芯
电线电缆交货盘
裸电线试验方法
GB4909
GB4910
GB6995
镀锡圆铜线
电线电缆识别标志方法
GB12666
电线电缆燃烧试验方法
2.2必须引用其他标准时，应在后续部分中规定。3术语、代号
3.1术语
3.1.1本标准采用GB2900.10规定的术语。3.1.2交流额定电压
交流额定电压是电缆设计和电性试验用基准电压，用U表示，单位为V。U。为任一绝缘导体和“地”(周围介质，金属屏蔽或金属套管等)之间的电压有效值。当电缆使用于交流系统时，电缆的额定电压至少应等于系统的对地标称电压。当使用于直流系统国家技术监督局1990-11-07批准1991-08-01发布
GB12528.1—90
时，该系统的对地标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。3.2代号及产品表示方法
3.2.1代号
3.2.1.1、系列代号
3.2.1.2导体代号
铜导体
3.2.1.3绝缘代号
乙丙橡皮
氯磺化聚乙烯
天然丁苯橡皮
聚氯乙烯
交联聚乙烯
护套代号
氯磺化聚乙烯
氟丁橡皮
耐油特性代号
安装在无矿物油和燃料油污染处安装在受矿物油污染，但无燃料油污染处安装在受矿物油和燃料油污染处3.2.1.6
耐热特性代号
100℃
3.2.2产品表示方法
3.2.2.1产品用型号、规格及本标准编号表示，组成如图示。■/口
本标准号
导体软或特软代号
电压等级
耐油特性代号
系列代号
3.2.2.2耐油特性用“/×”表示。“×”为耐油特性代号。3.2.2.3同一品种采用规格不同导体时，如需要时，软导体用（A)表示，特软导体用（B)表示，在截面后标明。
3.2.2.4电缆（电线)的颜色，如需要时，应在导体特性后面标明。3.2.2.5举例
GB12528.1—90
a.交流额定电压1.5kV，导体为软导体，4mm2，工作温度70C，耐矿物油，天然丁苯绝缘电线，蓝色，表示为：
DCXF/215004(A)蓝GB12528.2-—90交流额定电压3kV，导体为特软导体，95mm2,工作温度100C.耐矿物油和燃料油，乙丙橡皮b.
绝缘氯磺化聚乙烯护套电缆，表示为：DCEH/2-100
4材料
4.1导体
300095(B)
GB12528.4-90
铜导体应采用符合GB2953中的软圆铜线，或GB4910中的镀锡软圆铜线。4.2绝缘和护套材料应保证成品电缆绝缘和护套达到规定要求。5技术要求
5.1导体
5.1.1导体应符合GB3956的规定。导体结构如表1所示。5.1.2导体中的铜单线允许镀锡，镀锡层应连续均匀。5.1.3导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。表1导体的技术要求
标称裁面
导体结构
根数/单线标称直径，mm
20℃时导体电阻，0/km
不大于
不镀锡
标称截面
GB12528.1—90
续表1
导体结构
根数/单线标称直径，mm
1107/0.20
1332/0.30
1702/0.30
2109/0.30
1443/0.40
1221/0.50
1891/0.40
1525/0.50
2379/0.40
20℃时导体电阻，2/km
不大于
不镀锡
注：①单线根数允许大于表列数值，单线标称直径按标称截面及相应根数确定。②根据双方协议允许采用其他导体结构。镀锡
5.1.4挤包橡皮绝缘的导体如果不镀锡，则应在导体外面包覆一层由合适材料制成的隔离层。5.2绝缘
5.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，但应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层。绝缘表面应平整，色泽均匀。
5.2.2绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值。其最薄点的厚度应不小于标称值的90%一0.1mm。护套和绝缘一次挤出的电缆，其绝缘最薄点的厚度应不小于标称值的85%一0.1mm。5.2.3绝缘线芯应经受GB3048.9规定的交流50Hz火花试验，作为中间检查。火花试验电压规定如表2。
表2火花试验电压
绝缘标称厚度。
0.25<8≤0.5
0.5<≤1.0
1.0<≤1.5
试验电压(有效值）
绝缘标称厚度8
2.0<≤2.5
试验电压(有效值）
GB12528.1—90
5.2.4有护套电缆（电线）绝缘的非电气性能应符合表3的规定。护套和绝缘一次挤出的电缆，试验时应将护套与绝缘分开后进行，如无法分开，允许用单挤包绝缘的线芯作试样。表3有护套电缆(电线)绝缘的非电气性能要求序号
抗张强度和断裂伸长率
原始性能：抗张强度
断裂伸长率
空气烘箱老化试验
老化条件：温度
试验结果：抗拉强度变化率
断裂伸长率
断裂伸长率变化率
耐奥氧试验
试验条件：臭氧浓度
试验结果
低温卷绕试验
试样：
未处理
经空气烘箱老化处理
老化条件：温度
试验条件：温度
试验结果
低温拉伸试验
未处理
经空气烘箱老化处理
老化条件：温度
试验条件：温度
试验结果：断裂伸长率
无护套电缆（电线)绝缘的非电气性能应符合表4的规定。电缆长期允许工作温度
100±2
0.025~0.030
无裂缝
100±2
无裂缝
100±2
—25±2
100℃
120±2
0.025~0.030
无裂缝
120±2
无裂缝
120±2
-25±2
GB12528.1—90
表4绝缘（无护套电线电缆）和护套的非电气性能要求单位
抗张强度和断裂伸长率
原始性能：抗张强度
断裂伸长率
空气烘箱老化试验
老化条件：温度
试验结果：抗张强度变化率
断裂伸长率
断裂伸长率变化率
浸矿物油试验
试验条件：试验用油
试验结果：抗张强度变化率
断裂伸长率变化率
体积变化率
浸燃料油试验
试验条件：试验用油
试验结果：抗张强度变化率
断裂伸长率变化率
体积变化率
耐臭氧试验
试验条件：臭氧浓度
试验结果
高温压力试验
试样：
未处理
经浸矿物油处理
处理条件
电缆长期允许工作温度
见附录B
见附录B
0.025~0.030
无裂缝
100℃
0.025~0.030
无裂缝
油种、油温和浸油时间与2.1同，浸油时两端露出油面
经浸燃料油处理
处理条件
试验条件：温度
刀片上施加压力)
试验结果：变形率
低温卷绕试验
试样：
未处理
经空气烘箱热老化处理
处理条件
经浸燃料油处理
处理条件
试验条件：温度
试验结果
低温拉伸试验
试样：
未处理
经空气烘箱热老化处理
处理条件
经浸燃料油处理
处理条件
试验条件：温度
试验结果：断裂伸长率
GB12528.1—90
续表4
注：1）试验方法按GB2951.16，计算刀片施加的压力时，K律取0.8。5.3护套
电缆长期允许工作温度
100℃
油种、油温和浸油时间与3.1同，浸油时两露出油面
100±2
与1.2.1相同
油种、油温和浸油时间与3.1同，浸油时两端露出油面
—25±2
无裂缝
—25±2
无裂缝
与1.2.1相同
油种、油温和浸油时间与3.1同，浸油时两端露出油面
—25±2
—25±2
5.3.1非一次挤出的护套应紧密挤包在绝缘线芯上，但应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀。
5.3.2护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，如无最薄点规定，其最薄点的厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。
5.3.3护套的非电气性能应符合表4的规定。护套和绝缘一次挤出的电缆，试验时应将护套与绝缘分开后进行，如无法分开，允许用单挤包护套的线芯作试样。
5.4成品电缆
GB12528.1—90
5.4.1成品电缆外径应符合各后续标准的规定。圆形电缆，其同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（f值)应不超过规定的平均外径上限的15%。
5.4.2导体为镀锡铜线的成品电缆，其镀锡铜线应经受本标准附录A规定的镀锡层试验。5.4.3护套和绝缘一次挤出的电缆，其每圈或每盘成品电缆都应经受浸水耐压试验或工频火花试验，工频火花试验电压按GB3048.9规定。5.4.4成品电缆的电气性能
5.4.4.1成品电缆的电气性能应符合表5的规定。表5成品电缆的电气性能要求
导体电阻试验
试验结果
成品电缆电压试验
未处理
试样长度
经浸燃料油处理
试样长度
处理条件
弯曲后
试样长度
试验条件：浸水时间
试验电压(交流）
电压施加时间
试验结果
成品电缆击穿试验
未处理
经浸燃料油处理
处理条件
试验条件：试样长度
漫水时间
升压速度
电缆额定电压
符合本标准表1的规定
油种、油温和浸油时间与表4第3.1同，浸油时两端露出油面
见附录c
不击穿
不击穿
不击穿
不击穿
油种、油温和浸油时间与表4第3.1同，油时两端露出油面
试验结果：击穿电压
成品电缆表面漏、放电试验
未处理
经浸燃料油处理
处理条件：
试验条件：浸水时间
漏电流测试电压（交流）
升压速度
试验结果，漏电流
闪络电压
成品电缆耐湿性试验
试验条件：试样长度
水溶液
水溶液温度
GB12528.1—90
续表5
试样与水溶液间施加的电压(直流）试验结果
成品电缆绝缘线芯的绝缘电阻试验试验条件：试样长度
没水时间此内容来自标准下载网
试验电压（直流）
试验结果；绝缘层的绝缘电阻率最小绝缘线芯的绝缘电阻率
电缆额定电压
油种、油温和漫油时间与表4第3.1同，没油时两端露出油面
a。绝缘电阻率可根据下式由测得的绝缘电阻换算得到：2元LR
式中：Pv
v绝缘线芯的绝缘电阻率，·m;
—试样长度，m；
R—测得的绝缘线芯的绝缘电阻，Q；D-试样外径,mm；
d——试样内径，mm。
不击穿
见附录D
含氯化钠10g/L的水溶液
不击穿
不击穿
不击穿
300~500
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