本标准适用于交流架空电力线路盘形悬式瓷和玻璃绝缘子用钢脚(以下简称钢脚)。 JB/T 9677-1999 盘形悬式绝缘子钢脚 JB/T9677-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9677-1999
盘形悬式绝缘子钢脚
1999-08-06发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T9677-1999
本标准是对ZBK50001--87《盘形悬式绝缘子钢脚》进行的修订。本标准球头尺寸等效采用了IEC60120（1984）《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》。本标准附录A是提示的附录。
本标准附录B是标准的附录。
本标准自实施之日起，同时代替ZBK50001一87。本标准由全国绝缘子标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：西安电瓷研究所，成都标准件三厂。本标准主要起草人：蔡梅成、殷河清、何卫毅、刘树横、丁京玲。本标准委托西安电瓷研究所负责解释。1范围
中华人民共和国机械行业标准
盘形悬式绝缘子钢脚
JB/T9677-1999
代替ZBK50001-1987
本标准适用于交流架空电力线路盘形悬式瓷和玻璃绝缘子用钢脚（以下简称钢脚）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时：所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1988
GB/T700--1988
GB/T1591-1994
GB/T1804—1992
GB/T2900.8-—1995
GB/T3077—1988
GB/T3177-—1997
GB/T4056-1994
JB/T3384—1999
JB/T8177—1999
3定义
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
低合金结构钢技术条件
一般公差线性尺寸的未注公差
电工术语绝缘子
合金结构钢技术条件
光滑工件尺寸的检验
高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸高压绝缘子抽样方案
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件本标准所用术语的定义应符合GB/T2900.8的规定，有关外观质量方面的定义见附录B（标准的附录)。
4等级与型式尺寸
4.1钢脚按相应的悬式绝缘子机电破坏强度等级分为：70，100，120，160，210，300，400和530kN等8级。
4.2钢脚按连接结构型式分为球型连接钢脚和槽型连接钢脚两类，见图1和图2所示。4.3钢脚应按规定程序批准的图样制造。钢脚的尺寸均为热镀锌后尺寸。钢脚连接尺寸及其公差应符合GB/T4056的规定，其他尺寸及其公差对于球型连接钢脚应符合图1和表1的规定，对于槽型连接钢脚应符合图2规定。
国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
JB/T9677-1999
1）图中rs尺寸，根据需要可作适当调整。图1
@17.5±0.8
22.3±1.1
钢脚型号
Q16×98-70
Q16×104-70
Q16×106-70
Q16×109-70
Q16×104-100
Q16×106-100
Q16×122--100
Q16X109-120
Q20×109-160
Q20×116-160
Q20×120-160
Q20X134-160
Q24×126-210
Q24X130-210
Q24×133-210
Q24X152-300
Q24×150300
（待定）
(待定）
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球型连接钢脚尺寸
17-1.233.3-1.513.4-.2
122±#8
120±±8
133±18
1Q24×126-210和Q24×130-210系过渡产品。2在H尺寸范围内d，尺寸应符合表中规定公差。寸
锥头尺寸
28±0.550
5.73.5±:42.536±1.0
42±1.980
46.542±1.0
48±1.d100
48±1.980
15-1:552.0
3对自行生产配套的钢脚，表中钢脚总长和锥头尺寸作为推荐尺寸。4钢脚型号说明：
Q—表示球型连接钢脚，C—表示槽型连接钢脚”符前数字为连接标记×钢脚总长，其后为钢脚的强度等级。5技术要求
适用于绝缘
子型号示例
LXP--70
LXP1-70
LXP-100
XP-100
XP-120
LXP-120
XP-160
XP-160
LXP-160
XP-210
XP-210
LXP-210
LXP-300
XP-300
XP-400
XP-530
5.1制造钢脚的钢材，其理化性能应分别符合GB/T700、GB/T1591、GB/T699、GB/T3077的规定。推荐采用的钢材牌号见附录A（提示的附录）。5.2钢脚的外观质量
5.2.1钢脚全部表面应均匀地镀上一层热镀锌层，锌层的外观质量除应符合本标准外，其余应符合JB/T8177的有关规定。
5.2.2钢脚任何部位不允许有过烧和拆选。5.2.3钢脚不允许开裂。钢材本身如有发纹，应符合该钢材国家标准规定，并应保证钢脚的机械强度和锌层质量达到本标准要求。
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5.2.4钢脚表面应光滑平整。毛刺、飞边残留、合模缝以及锌堆、锌渣等缺陷的凸起高度均应不大于0.3mm。但对脚球连接部位球面不允许有任何凸起的缺陷存在。5.2.5局部氧化和碰伤等缺陷的凹痕深度对于连接部位应不大于0.3mm，其他部位应不大于0.4mm，单个缺陷面积应不大于0.6mm，且总缺陷数应不得多于2处。5.3钢脚的形状和位置公差：
5.3.1钢脚杆部直线度公差：钢脚总长在120mm及以下时应不大于0.3mm；钢脚总长大于120mm时，应不大于0.4mm。
5.3.2钢脚锥头端面圆跳动公差应不大于钢脚总长的0.4%，球头和锥头以杆部轴线为基准轴线的径向圆跳动公差应不大于0.7mm
5.3.3钢脚杆部圆度公差：杆径为17mm及以下时应不大于0.4mm；杆径大于17mm，应不大于0.5mm。
5.3.4槽型连接钢脚扁头上的孔及其两边对杆部轴线的对称度应不大于0.5mm。5.3.5未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T1804中C级的规定。5.4钢脚热镀锌锌层的厚度、均匀性和单位面积锌层面积锌层质量应符合JB/T8177有关规定。5.5钢脚的拉伸破坏负荷应符合本标准表2的规定。表2钢脚的机械拉伸破坏负荷
钢脚强度等级
拉伸破坏负荷
不小于
6检验规则与试验方法
6.1钢脚应由制造厂技术检验部门验收。制造厂应保证出厂的钢脚符合本标准要求。400
6.2按照本标准规定的检验规则和试验方法，用户有权按本标准6.3.1和6.3.2规定检验钢脚的质量和指标是否符合本标准的各项要求。6.3钢脚试验分为逐个试验、抽样试验和型式试验，其试验方法按本标准规定进行。6.3.1逐个试验
钢脚应按表3的规定逐只进行检查，如检查不符合表3中规定的任何一项要求时，则该只钢脚不合格。
表3逐个试验项目
试验名称
外观质量检查
脚球连接尺寸检查
本标准5.2
试验根据及要求
本标准4.3中脚球尺寸应按GB/T4056规定的量规检查注：如制造厂生产工艺可以保证脚球尺寸符合标准要求，允许按本标准6.3.2规定进行抽样检查。如在第一次抽样中有不合格品，则对该批产品逐个进行量规检查。6.3.2抽样试验：
6.3.2.1钢脚应按批进行验收，在相近时间内以同一工艺方法制成的同一型号的钢脚算作一批，每批数量由供需双方协议。
6.3.2.2钢脚的抽样试验，在逐个试验合格后的一批中随机抽取试品进行。抽样规则按JB/T3384的规定。
a）钢脚尺寸、形位偏差和外观质量检查采用计件二次抽样方案；4
b）锌层试验采用计件二次抽样方案JB/T9677-1999
c）钢脚机械强度试验采用计量二次抽样方案。6.3.2.3钢脚抽样试验项目按表4规定。表4抽样试验项目
试验项目
尺寸检查
形位偏差检查
锌层试验
1）磁力测厚（必测项目）
2）均匀性试验（协议项目）
3）重量法（仲裁项目）
4）结合强度试验
拉伸破坏负荷试验
试验依据
本标准4.3
本标准5.3
本标准5.4
本标准5.5
试验方法
本标准6.5
本标准6.6
JB/T8177
本标准6.7
试验时，即使有一项不符合表4规定的要求，则该批产品不合格。但对于尺寸、外观及形位偏差不合格时，允许制造厂再进行逐个检查后，按本抽样检查方案重新提交验收。6.3.2.4计件二次抽样方案的样本容量和判定准则应符合表5的规定。表5计件二次抽样方案
151~500
501~1200
1201~10000
10001~35000
样本容量
计件二次抽样判定程序如下：
接收数A
拒收数R
在批量N中随机抽取第一次样本n(每项试验样品数)进行试验。如果在n，中的不合格品数d,Ae1，则该批接收。若d,≥Re1，则拒收该批。如果A。计量二次抽样方案的样本容量和判定准则应符合表6规定。表6计量二次抽样方案
≤500
501~1200
1201~10000
10001~35000
计量二次抽样判定程序如下：
样本容量
接收常数
在批量N中随机抽取第一次样本n（每项试验样品数)进行试验，如果在n中的质量指数Q>K，则接收该批，如果Q,K，则接收该批；如Q≤K，则拒收该批。5
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计量二次抽样方案计算程序按JB/T3384规定。6.3.3型式试验
新产品试制定型或正常产品修改结构，改变原材料及工艺方法时，应根据改变的性质进行型式试验的全部项目或部分项目试验。型式试验应在逐个试验合格后按抽样试验规定的项目和试验程序进行。型式试验采用一次抽样方案，其中拉伸强度试验应采用计量一次抽样方案，其它为计件一次抽样方案。计量抽样的样本容量为7只。接收常数K为1.58，如试验后质量指数Q≥K，则该试验通过；如Q钢脚外观质量检查以目力观察方法进行，必要时使用量具或标样检查。为避免供需双方对外观质量发生争议，可事先由双方商议提出典型标样，进行对照检查。6.5尺寸检查方法：
脚球尺寸用符合GB/T4056的量规检查，其余尺寸用游标卡尺检查，游标卡尺的精度按GB/T3177要求选择。
6.6形位公差检查方法
6.6.1杆部直线度检查
将平尺与被测素线直接接触，并使两者之间的最大间隙为最小，用塞尺检查出的最大间隙即为该被测素线的直线度偏差。按上述方法测量若干条素线，取其中最大的测量值作为试品的直线度。检测方法如图3所示。
图3直线度测量
6.6.2钢脚球头与锥头对杆部的径向圆跳动检查：基准轴线由刃型V型架模拟，将试品支承在该架上，并在轴向定位。AA
将百分表(1级精度)测头置于球头和锥头最大直径处，试品迥转一周的过程中，表的读数最大差值即为该处平面的径向圆跳动。测量方法如图4(位置1、2)所示。6
位置2
JB/T9677-1999
位置1
图4径向圆跳动测量
位置3
百分表
V型架
基准平面
6.6.3锥头端面对杆部轴线的圆跳动检查试品安装方法同6.6.2。将百分表（1级精度）测头置于锥头端面最大直径处（位置3)，试品回转一周，表的读数最大差值作为该试品锥头对杆部轴线的端面圆跳动。检测方法见图4(位置3)所示。6.6.4槽型连接钢脚扁头上的及其两边对杆部轴线的对称度检查。试品安装方法同6.6.2。应注意使扁头侧平面与基准平面平行，用百分表（1级精度）测量该侧面至平板的距离，再将试品旋转180°后重复上述测量，百分表的两次测量之差的二分之一，即为扁头在该部位的对称度偏差，在扁头长度方向重复上述测量，取其最大值为该试品两侧面的对称度偏差。检测方法如图5所示。在测得两侧面对称度偏差的基础上，用游标卡尺测壁厚。取壁厚差值的1/2与上述两侧面的对称度偏差相叠加（可能相加，亦可能相减），即为孔对杆部基准平面的对称度偏差。百分表
图5对称度测量
V型架
基准平面
6.7拉伸破坏负荷试验
将试品套入夹具中（如图6所示），脚球用夹具的尺寸应符合相应标准的规定。锥头部位所用夹具尺寸应按试品实际承载形式设计，由拉力试验机的卡头夹紧夹具柄部，在规定破坏负荷75%以前，应均匀而无冲击地施加负荷，其后以每分钟为规定破坏负荷的30%～60%的速率升高直至试品被拉断，此时即1
为试品最大拉伸破坏负荷。
7包装、标志和贮存
JB/T9677-1999
球型连接钢脚
槽型连接钢脚www.bzxz.net
图6拉伸负荷试验
7.1钢脚的包装必须保证在运输中不致因包装不良而使钢脚锌层损坏，包装物对锌层不应有腐蚀作用。7.2连同钢脚及包装物的总质量应不超过50kg。7.3在装有钢脚的包装物上，应牢固地系上标有下列内容的卡片。a）制造厂名称及产品出厂年月及批号；b）钢脚型号；
c）钢脚件数及钢脚和包装物的总质量；d）“不得抛掷”、“注意防潮”字样或指示标记。7.4随着每批送交的钢脚应附有产品检验合格证，此证应盖有制造厂技术检验部门的印章，并附机械性能和锌层质量的实测数值。
7.5钢脚胶装部位端面应有钢脚的等级(kN数)标志(如图7所示）。8
JB/T 9677-1999
图7钢脚等级标记
钢脚贮存时，应防止周围环境条件对热镀锌层的腐蚀。应注意防雨、防潮湿，贮存于通风良好处9
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