GB/T 2677.5-1993
基本信息
标准号： GB/T 2677.5-1993
中文名称：造纸原料1%氢氧化钠抽出物含量的测定
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Determination of 1% sodium hydroxide extract content in papermaking raw materials
标准状态：现行
发布日期：1993-03-01
实施日期：1993-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：143492
标准分类号
标准ICS号：85.010;85.
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>造纸>>Y30造纸综合
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：平装16开， 页数：3， 字数：6千字
标准价格：8.0 元
出版日期：1993-10-01
相关单位信息
首发日期：1981-06-01
复审日期：2004-10-14
起草单位：轻工部造纸工业科学研究所
归口单位：全国造纸工业标准化技术委员会
提出单位：中华人民共和国轻工业部
发布部门：国家技术监督局
主管部门：中国轻工业联合会
标准简介
本标准规定了测定造纸原料1%(m/m)氢氧化钠抽出物含量的方法。本标准适用于木材和非木材的纤维原料。 GB/T 2677.5-1993 造纸原料1%氢氧化钠抽出物含量的测定 GB/T2677.5-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
造纸原料1%氧氧化钠抽出物
含量的测定
Fibruus ra material-Determinatinn of oue percentsodium hydroxide soluhility
1主题内容与适用范国
本标准规定了测定造纸原料1%（m/m)氧氧化钠抽出物含量的方法。本标准适用丁本材和非术材的纤维原料。2引用标准
GB601化学试剂标准溶液制备方法GB603化学试剂制剂及制品制备方法GB2677.1造纸原料分析用试样的采取GB 2677.2造纸原料水分的测定
3原理
CB/T 2677. 5—93
代苔G2677.581
测定方法是用1%（m/m）氢氧化钠处理试样，经洗涤烘干后，从而确定其抽出物的含量。4试剂
分析时，必须使用分析纯试剂，试验用水应符合4.1条的规定。4.1燕馏水或去离子水
4.2甲基橙指示液：1g/L。
称取 0. 1 g甲基橙溶解于水中,稀释至 100 ml.。4.3氛化溶液;100 g/1.。
,称取 11. 7 g的氯化钡(BaCl · 2H,0)溶解于100 mL 的水中。4.4酚酰指示液：10g/L。
称取 1, 0 g的酚酸溶于 95%的乙醇溶液中,并用乙醇稀释至 100 mL。4.5浪甲酚氯指示液：1g/L
称取0.1g的溴甲酯氧溶于95%的乙醇溶液中，并用乙醇稀释至100mL。4.6印苯红指示液t2g/L。
称取2g/L的甲基红溶于95%的乙醇溶液中，并用乙醇稀释至100mL。4.7激甲酚绿-甲基红指示液。
取3份的1/1.浪甲酚绿乙醇溶液与1份的2g/L甲基红乙醇溶液混合，摇勺，4.8盐酸标准滴定溶液：c(HC1)=0.1mol/1.。4.8.1配制：量取9mL的浓盐酸（22st=1.J9g/ml.）,加水稀释成为11.,摄句。国家技术监督局1993-03-01批准1993-10-01实施
GB/T 2677. 5-93
4+8.2标定，称取0.2g于270~300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠，称准至0.00028，溶于50m的水中, 10 滴漠甲酚绿-甲基红混合指示剂,用 0. 1 mol/L. 的盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2min，冷却后继续滴定至溶液呈暗红色。4.8.3浓度计算：
7V,-V,)X 0.052 99
式中：‘—
盐酸标准滴定溶液的实际度，mol/L标定时称取的无水碳酸钠质量，9tG
V，——标定时+消耗的盐酸标滴定溶被体积+L1V，—空白试验时消耗的盐酸标准滴定溶液体积,mL！0.052 99-
（1/2N2CO,>的毫摩尔质量。
4. 9 氢氧化钠溶液:1%(m/m )
解 10g氢氧化于蒸馏水中,移人 1 L的容堆瓶内,加水稀释至刻度,摇匀。4.9.11%（m/m）氢氧化钠溶液的标定方法(1)(1)
用移液管吸取50mL氢氧化钠于200mL容量瓶中，加入10mL氯化钡溶液（4.3>，再加水稀释至刻度，摇勾，静置以使沉淀下降，用干的滤纸及漏斗过滤，精确吸取50mL滤液，滴人1～2滴甲基橙指示剂，用0.1mol/L盐酸标准滴定溶液进行滴定，按式(2)计算所配置的氧氧化钠溶液浓度cl(%)-
式中：
V*c× 40 × 100
1000×12.5www.bzxz.net
一-滴定时耗用的盐酸标准滴定溶液的体积，nL，-盐酸标准滴定溶液的浓度，Iol/LI滴定时实际取用的1%（m/m)氢氧化钠的体积，mL：氢氧化钠的摩尔质量。
1000,100-
换算因子。
4.9.21%（m/m）氢氧化钠溶液的标定方法（2）（2)
称取经110C烘至质量恒定的苯二甲酸氢钾(KHCH,0,>2g，称准至0.0002g，溶于80mL经煮沸过的水中，加入2～3滴酚酸指示剂，直接用所配的1%（m/m）氢氧化钠滴定至出现红色，记下所消耗1%（m/m）)氢氧化钠的体积，接式（3)计算其浓度c2。mX40×100
2(%) -
V X 204. 22
式中：me
所称取的茉二甲酸氢钾质量+名：滴定时消耗的1%（m/m）氨氧化钠体积，mls一苯二甲酸氢钾的库尔质虽；
40——氢氧化钠的尔质量；
100-—换算因子。
（3）
如与所规定的浓度不符合，则应加人较浓碱或水，调节至所需浓度0.9%一1.1%(相当于0.25±0,025 mol/1.)之间
4.10乙酸溶液:1:3(V/V)。
5仪器
5.1—般实验室仪器。
5.2恒温水浴（室温～100℃可调）。5.330mL玻璃滤器（1G2)。
5.4容基300mL的锥形瓶。
5. 5 冷凝管。
5.6恒温烘箱。
6样品的采取和制备
GB/T 2677. 5-- 93
按照GB2677.1的规定进行，准备风干试样不少于20g+其试样为能通过40目筛但不能通过60目筛的部分细未。
7试验步骤
精确称取1.9～2.1g(称准至0.0001g)试样（同时另称取试样按GB2677.2测定水分），放入活净十爆的容量为300mL的锥形瓶中，准确地加入100mL1%氢氧化钠洛液，装上回流冷凝器或空气冷凝管，置沸水浴中加热1h，在加热10min、25min、50min时各摇荡一次，等规定时间到达后，取出锥形瓶，静置片刻以使残渣沉积于瓶底，然后用倾泻法经已恒重的1G2玻璃滤器过滤。用温水洗漆残渣及锥形瓶数次，最后将锥形瓶中残渣全部洗人滤器中，用水洗至无碱性后，再用60ml.乙酸溶液（4.10)分两三次洗残渣，最后用冷水洗至不呈酸性反应为止（用甲基橙指示剂试验），吸下滤液，取出稳器，用蒸馏水洗涤滤器外部，移入烘箱中，于.105士2℃烘千至质量恒定。8结果计算
8.11%（m/m）氧氧化抽出物必须同时进行两份测定，取其算术平均值作为测定结果，要求结果够约至小数点后一位，两次测定计算值间偏差不应超过0.4%。1%（m/m）氢氧化钠抽出物含量，以百分数表示，按式(4)计算：(%)=*=m× 100
式中：一
抽提前试样绝干质量，区：
抽提后试样绝干质量品。
9试验报告
试验报告应包括下列项目：
本国家标雅编号：
试验的数据、地点和参游资料
完整鉴定样品所需要的一切资料：d，未按标准规定的操作和可能影响测试结果的其他因素。附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准由轻工业部造纸工业科学研究所负责起草。本标准参照采用美国标准TAPP1T2120m--88木材和纸浆的1%氢氧化钠的抽出物》。本标准首次发布1961年。第一次惨订于1981年。(40
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造纸原料1%氧氧化钠抽出物
含量的测定
Fibruus ra material-Determinatinn of oue percentsodium hydroxide soluhility
1主题内容与适用范国
本标准规定了测定造纸原料1%（m/m)氧氧化钠抽出物含量的方法。本标准适用丁本材和非术材的纤维原料。2引用标准
GB601化学试剂标准溶液制备方法GB603化学试剂制剂及制品制备方法GB2677.1造纸原料分析用试样的采取GB 2677.2造纸原料水分的测定
3原理
CB/T 2677. 5—93
代苔G2677.581
测定方法是用1%（m/m）氢氧化钠处理试样，经洗涤烘干后，从而确定其抽出物的含量。4试剂
分析时，必须使用分析纯试剂，试验用水应符合4.1条的规定。4.1燕馏水或去离子水
4.2甲基橙指示液：1g/L。
称取 0. 1 g甲基橙溶解于水中,稀释至 100 ml.。4.3氛化溶液;100 g/1.。
,称取 11. 7 g的氯化钡(BaCl · 2H,0)溶解于100 mL 的水中。4.4酚酰指示液：10g/L。
称取 1, 0 g的酚酸溶于 95%的乙醇溶液中,并用乙醇稀释至 100 mL。4.5浪甲酚氯指示液：1g/L
称取0.1g的溴甲酯氧溶于95%的乙醇溶液中，并用乙醇稀释至100mL。4.6印苯红指示液t2g/L。
称取2g/L的甲基红溶于95%的乙醇溶液中，并用乙醇稀释至100mL。4.7激甲酚绿-甲基红指示液。
取3份的1/1.浪甲酚绿乙醇溶液与1份的2g/L甲基红乙醇溶液混合，摇勺，4.8盐酸标准滴定溶液：c(HC1)=0.1mol/1.。4.8.1配制：量取9mL的浓盐酸（22st=1.J9g/ml.）,加水稀释成为11.,摄句。国家技术监督局1993-03-01批准1993-10-01实施
GB/T 2677. 5-93
4+8.2标定，称取0.2g于270~300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠，称准至0.00028，溶于50m的水中, 10 滴漠甲酚绿-甲基红混合指示剂,用 0. 1 mol/L. 的盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2min，冷却后继续滴定至溶液呈暗红色。4.8.3浓度计算：
7V,-V,)X 0.052 99
式中：‘—
盐酸标准滴定溶液的实际度，mol/L标定时称取的无水碳酸钠质量，9tG
V，——标定时+消耗的盐酸标滴定溶被体积+L1V，—空白试验时消耗的盐酸标准滴定溶液体积,mL！0.052 99-
（1/2N2CO,>的毫摩尔质量。
4. 9 氢氧化钠溶液:1%(m/m )
解 10g氢氧化于蒸馏水中,移人 1 L的容堆瓶内,加水稀释至刻度,摇匀。4.9.11%（m/m）氢氧化钠溶液的标定方法(1)(1)
用移液管吸取50mL氢氧化钠于200mL容量瓶中，加入10mL氯化钡溶液（4.3>，再加水稀释至刻度，摇勾，静置以使沉淀下降，用干的滤纸及漏斗过滤，精确吸取50mL滤液，滴人1～2滴甲基橙指示剂，用0.1mol/L盐酸标准滴定溶液进行滴定，按式(2)计算所配置的氧氧化钠溶液浓度cl(%)-
式中：
V*c× 40 × 100
1000×12.5www.bzxz.net
一-滴定时耗用的盐酸标准滴定溶液的体积，nL，-盐酸标准滴定溶液的浓度，Iol/LI滴定时实际取用的1%（m/m)氢氧化钠的体积，mL：氢氧化钠的摩尔质量。
1000,100-
换算因子。
4.9.21%（m/m）氢氧化钠溶液的标定方法（2）（2)
称取经110C烘至质量恒定的苯二甲酸氢钾(KHCH,0,>2g，称准至0.0002g，溶于80mL经煮沸过的水中，加入2～3滴酚酸指示剂，直接用所配的1%（m/m）氢氧化钠滴定至出现红色，记下所消耗1%（m/m）)氢氧化钠的体积，接式（3)计算其浓度c2。mX40×100
2(%) -
V X 204. 22
式中：me
所称取的茉二甲酸氢钾质量+名：滴定时消耗的1%（m/m）氨氧化钠体积，mls一苯二甲酸氢钾的库尔质虽；
40——氢氧化钠的尔质量；
100-—换算因子。
（3）
如与所规定的浓度不符合，则应加人较浓碱或水，调节至所需浓度0.9%一1.1%(相当于0.25±0,025 mol/1.)之间
4.10乙酸溶液:1:3(V/V)。
5仪器
5.1—般实验室仪器。
5.2恒温水浴（室温～100℃可调）。5.330mL玻璃滤器（1G2)。
5.4容基300mL的锥形瓶。
5. 5 冷凝管。
5.6恒温烘箱。
6样品的采取和制备
GB/T 2677. 5-- 93
按照GB2677.1的规定进行，准备风干试样不少于20g+其试样为能通过40目筛但不能通过60目筛的部分细未。
7试验步骤
精确称取1.9～2.1g(称准至0.0001g)试样（同时另称取试样按GB2677.2测定水分），放入活净十爆的容量为300mL的锥形瓶中，准确地加入100mL1%氢氧化钠洛液，装上回流冷凝器或空气冷凝管，置沸水浴中加热1h，在加热10min、25min、50min时各摇荡一次，等规定时间到达后，取出锥形瓶，静置片刻以使残渣沉积于瓶底，然后用倾泻法经已恒重的1G2玻璃滤器过滤。用温水洗漆残渣及锥形瓶数次，最后将锥形瓶中残渣全部洗人滤器中，用水洗至无碱性后，再用60ml.乙酸溶液（4.10)分两三次洗残渣，最后用冷水洗至不呈酸性反应为止（用甲基橙指示剂试验），吸下滤液，取出稳器，用蒸馏水洗涤滤器外部，移入烘箱中，于.105士2℃烘千至质量恒定。8结果计算
8.11%（m/m）氧氧化抽出物必须同时进行两份测定，取其算术平均值作为测定结果，要求结果够约至小数点后一位，两次测定计算值间偏差不应超过0.4%。1%（m/m）氢氧化钠抽出物含量，以百分数表示，按式(4)计算：(%)=*=m× 100
式中：一
抽提前试样绝干质量，区：
抽提后试样绝干质量品。
9试验报告
试验报告应包括下列项目：
本国家标雅编号：
试验的数据、地点和参游资料
完整鉴定样品所需要的一切资料：d，未按标准规定的操作和可能影响测试结果的其他因素。附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准由轻工业部造纸工业科学研究所负责起草。本标准参照采用美国标准TAPP1T2120m--88木材和纸浆的1%氢氧化钠的抽出物》。本标准首次发布1961年。第一次惨订于1981年。(40
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