本标准规定了采用电动型仪器经加速印刷方式测定纸和纸板印刷表面强度的方法。本标准适用于各种胶版、凹版和凸版印刷纸和纸板模拟印刷的试验。 GB/T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定(电动加速法) GB/T2679.15-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 2679. 15 1997
本标准等效采用IS03783：1980（第-版）。在试验验证的基础，本标准做了一些补充规定，如测定胶版印刷和凹版印厕试样选用胶衬垫：乃版印刷试样选用纸衬垫等。
本标准自生效之日起同时代替GB10341一89。本标准的附录A是提示的附录。
本标推由中国轻工总会提出。
本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位，天津道纸研究所中国制浆造纸工业研究所。本标准主要起草人：张原彦、王方、张小奇、张晓惠、陈述。GB/T 2679.15-1997
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为一个世界级的国家标准组织协会（ISO成员），国际标准的编写通常是由ISO技术委员会承担的，各成员国如对技术委员会提出的课题感兴趣都可参，与1SO有关的国际组织、政府及非敢府机构均可参加工作，ISO）在所有与电气有关的标准中与国际电正委员会（IEC）密划会作。
技术委员会通过的标准草案发给所有成员投票，获得75%以上投票同意的国际标准方可正式出版。
国际标准IS3783提由ISO/TC6纸，纸板和纸浆技术委员会审查通过的，于1978年10片发给各成员国。
该标准有以下国家投费戚票：
印度、波兰、如拿大、比利时、罗马尼亚，巴西、伊朗、爱尔兰、以色列捷克斯洛找克、南非、鹤莉、西班牙、意大、埃及、阿拉伯代表、瑞典、瑞土、背尼亚、密西新、芬兰、国、士耳其、匈牙利，荷兰、英国、挪威、苏联。
以下成员国就该标准的技术内容投反对票：澳大利亚、法国、美国。
中华人民共和国国家标准
纸和纸板印刷表面强度的测定
（电动加速法）
Paper and board--Determlaation of printing surface strenglh-Accelerating speed method (electrtc model)1范围
GB/T 2679. 15—1997
eqISo3783.1980
代替GE10341-89
本标准规定了采用电动型仪器经加速印刷方式测定纸和纸板印刷表面强度的方法。本标谁适用于各种胶版、凹版和凸版印纸和纸板模拟印刷的试骑。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被替订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB45089纸和纸板试样的采取
GB/T2679，16-1997纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧速法）GB10739一89纸浆、纸利纸板试样处理与试验的标准大气QB1020—91纸张印刷适性用标准油墨3定义
本标准采用下列定义。
3.1拉毛
在印过程中，当油墨稚用于纸或纸板表面的外向拉力大于纸或纸板表面的内聚力时，引起表面的剥裂。对于米纸或纸板，此种剃裂形式般基表面起毛或撕破，对于途布纸或纸板则主要是表面掉粉或起泡分层基至纸层撕破。
3.2印刷表面强度
以连续增加的速度印刷纸面，直到纸面开始拉毛时的印剥速度，以m/：表示。4原理
用标拉毛油在压下经连续增加的速度印刷一纸条，以纸面开始发生拉毛时的最小印刷速度评价纸的印刷表面强度，此速度越高，印刷表面强度越好。5仪器和材料
5.1仪器包括两组独立的部分：一台打墨机，能赋于印刷盘一层一定厚度的拉毛油膜；台电机驱动的印刷仪器，印删压力用调节弹簧负荷控制。5.1.1印刷仪器（见附录A中的图A1)印刷仪器包括一个半圆的扇形轮（8），半径为85切m，上面用标准衬垫包覆，用作拉毛印刷的扇形围家技术监督局 1997-06-26 批准1997-12-01实施
GB/T 2679.15-—1997
轮约有15心°，扇形表面与平滑的金属印刷盘面接触，并以逐步增加的速度回转以完成对试样的印刷。金属面印刷盘的直径65mm，宽10mm，对试验纸条的压力调至（345士10）N进行印刷。试验所需的加速度印刷条件只有在扇形轮位于起始位置时，才可用速度类别选择器（14)进行选择。高低速选择开关(23)最初应放在低速位置上，高低不同的速度由调速轮（5)选择调节，假不得超过7m/s。
仪器备有印刷速度和纸条印刷位罩关系图表，以便查出纸面印区每点的印速。当扇形轮包好衬垫夹好试样条，并在仪器轴杆（12）上插入印刷盘使之处于靠近纸面位置时，可通过压力调节轮（9)将印刷压力调至设定值。5. 1.2打墨机
打墨机上分布油墨用的大匀墨辊和加速分布用的小勾墨辊均必须出聚氨酯制成。不包括印刷盘，打墨瓶每边油墨分布系统的起面积为1200心m。加1m.拉毛油印10条试样，斌予印剃盘上的拉毛油膜厚度为（7.7±门.5）Am。
5.2标准拉毛油：低中两种粘度拉毛油。往：标准拉毛油应符合QB1020的规定。5.3标准衬垫：纸垫用于凸版印刷试样，胶垫用于胶版和凹版印剃试样。厚度均为（1.5±0.1）mm。5. 4 注墨管;容量 2 mL,分度 0. 01 tmL5.5标准拉毛观测灯：源人射角为75°，观测孔观溯角为30°5.6石油醚或溶剂汽油、培养咀、软毛刷、不掉毛的柔软纱布或高档卫生纸，用于清洗拉毛油。6取样
按GB450取样，不得对试样造成机械损伤。7温温处理
试释接G10739进行温湿处理。
8试样的制备
从所取的样品上切取350mm×35mm的试样正反面各不少于5条，长向为试样纵向，分别对正反面做出标记。
9仪器的准备
9. 1 衬垫的固定和张紧
逆时针方问尽量转动扇形轮左右两夹子的两个小的滚花螺钉。按开扇形轮左侧上的树垫英子（18）将选用的衬垫尽可能插入，同时保诞衬垫在扇形轮上处于很平直的捡置，然后用大的滚花螺母夹紧。把村垫的另一端尽可能插入扇形轮右侧的衬萃夹子（7)，由大滚花母夹紫。顺时针方向拧紧扇形轮左右夹子上的小滚花螺钉，把衬挚张紧在扇形轮上。村垫贵坏应予更换。注，纸垫一般为5层组戒。其右端上面两层夹人衬垫夹子，所以描前窥先撕下下面3层多余的部分，9. 2印压力的调节
将试样固定在形轮上，使之平贴在衬垫表面。以顺时针方向将仪器.上部印刷盘升降器(11)尽骨转到最大限度，症轴(12)上插入一个没上拉毛油的印刷盘。
把潮形轮转到起动位置。
以逆时针方向将上部印盘升降器(11)尽可能转动到最大限度。转动仪器存侧.上部张力调节器（9），直到上部印刷压力刻度尺（13）上指示（345土10）N。10试验步骤
10.1试验条件
GB/T 2679. 15—1997
所有试验均应在G10739规定的标难大气条件下进行，要保证仪器与试验器材均与标准温度条件达到平衡。为达到较高的测试准确性，将实验室的温度条件最好控制在（23土0.5)℃范内。0.2装试样
按开扇形轮左侧上的纸夹（18），把试样插入夹内，并保证纸条与衬相平行。10.3印刷盘的谁备
首先把标推拉毛油吸入注睾管，注意勿吸入空气。如果在使用注累管注拉毛油后·发现拉毛油自行蒲出，说明注墨管内混入空气。应清除管内金部拉毛油，然后再量新注入。先用教毛刷沾石油醛或溶剂汽油刷洗打机上的大小聚氨靠匀墨辑和印刷盘，用卫生绒或软布沾右油醚或溶剂汽油擦洗打墨机上的金属筒。用注墨替把1mL拉毛袖沿打塑机滚简轴向均勾施加到前滚简。句墨至少10min后，把两印刷盘同时放到打墨机氨酯辊上上望，上暨时闻为（30土3）$。10.4印刷试样
将仪器速度种类选摔器（14)拨至加速位置上。将速度高低选择并关（23)放在低速置上。顺时针方向尽量转动仪器上部印刷盘升降器（11)，并将上好拉毛油的印刷盘插在轴杆（12)上，直至置合括。
转动带有试样的扇形轮至起动位置，此时，仪器前面的指示灯（15）燃亮，以逆时针方向尽量转动上部印刷盘升降器(11)。首先扇右手按下仪器右侧马达起动电钮（6），马达起动之后，用左手按下仪器左侧的扇形轮起动钮(至)。此时扇形轮运转完成印刷，在印刷时要保持两钮部按下。当扇形轮得下后，从光子巴取下试样，文郎观拉始点。注：根据试样印表间强度的高低选加速印刷的最大速度.如 0. 5 In/s,1.0 m/s、1. 5 m/s,2. 0 m/g,3. 0 m/s、4. 0 tm/s,5. 0 m/s,6. 0 m/s或7. 0 m/s。最大印刷速度由速度调节手轮(5)调节。11拉毛的判定bZxz.net
11.1标出纸条印迹最初（静止的）接触面中心，做为印别的起始点（端部宽约5mml深色印迹的中间位）。
11.2把印后试样马上放在标准拉毛观测灯下，通过观测孔观测拉毛情况。以纸面开始连续成片拉毛做为拉毛的开始点，并做出标记。然后用印速与印刷位置标尺查出该点的印刷速度即为印刷表面强度。对于纸板的起泡分层，可通过印剃面朝重弯曲印样观測。注；当拉毛出现于距印刷始点20mm以内时，因不能得到准确结果，要选用较低的最大速度或低粘度拉毛油印刷。当有的纸样一开始就有轻微拉毛，但随着印速增加，拉毛情况不趋于明显严重时，应采用更大印别速度或采用较高粘度拉毛油印刷，以便找出拉毛的明显起点。11.3记录下拉毛的类型，
11.4每印完一条试样，用沾有右油醚或溶剂汽油的卫尘纸或软布擦净印刷盘，待干燥后继续上壁印刷。
5每印10茶芝后，注墨管在婴机上袋简铺向均勺补加0.16拍拉毛油，分布因旧继续对印刷盘上墨，补加油分布时间不少于45s。11.6芷反两面至少各印5条试摔（单面印刷纸只测印刷面）。完成试验后把印刷盘和打机擦洗干净，试验报告
试验报告应包括下列项目：
a）本标准编兮；
b）所用拉毛油种类;
c）所用的最大印速度，
GB/T 2679. 151997
d）分别报告正反面试样测定结果的平均值，修约至0.01m/s!e）重复试验结巢的变异系数,修约至 0. 1%t试验的温湿度条件；
g）纸面的拉毛类型，
h）与本标准规定程序的任何偏离或可能影结乐的因素。GB/T 2679. 15—1997
附录A
（摄示的随录）
电动型IGT印刷适性仪
电动型IGT印刷适性仪见图A1所示：12
1一扇形轮起动电钮,只有在(6)已按下,(15)已显时,按此电钮才存作用,2一速度指示器;3.一电源具有锁紧钮的速度调节手轮6马达起动电开关14指示灯，只有开关（3)在\开\位置上时才痣5-钮，当指示灯显亮后，接此电钮，可以接通马达的电源;7一-与(18)爽讨垫与纸样的夹子，树垫被夹在夹子当中而纸样可被夹子单独夹住，8·-扇形轮即压印滚简9一上部印盘的印刷压力调节手轮10一村垫11上部印刷盘升降爆，可便印刷盘脱离刷形轮面提起，另外可调节上部印刷盘的轴与扇形轮之闻的距离2一上部即触盘的轴：13-上部印剩压力的刻度尺14一速度类别选择器；15一指示灯，只有当扇形轮位于起动位置时才充;16刷子(可拆卸);17一安装附件的连接孔,18一见(7),19,20。21、22一与12、11、9,13尚，只用于下部印剃盘,在纸张拉毛试验中不使用;23一速度选择开关,加速印融时,开关指在\低\位置上的最大速度为 4 m/&,指在“高\位置上的最人速度为 7 m/s124-指示灯，表示仅器处于间数印刷包置（在拉毛试验时不使用），25一用于间款印的定时器（在拉毛试验中不使用）；26—熔断器
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