本标准规定了石棉水泥输水管及其接头的产品分类与规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和运输等。本标准适用于铺设工、农业与城镇供水用的石棉水泥压力管及其接头。 GB/T 3039-1994 石棉水泥输水管及其接头 GB/T3039-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
石棉水泥输水管及其接头
Asbestos-cement pressure'pipes and joints for waterGB/T 3039--94
代替GB3039—82
本标准非等效采用国际标准化组织ISO160--80%石棉水泥压力管与接头》。1主题内容与适用范
本标准规定了石棉水泥输水管及其接头的产品分类与规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和运输等。
本标准适用于铺设工、农业与城镇供水用的石棉水泥压力管及其接头。2引用标准
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB7019石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率测定方法GB8071温石棉
3产品分类
根据管道工作压力，石棉水泥输水管及其接头分成表1中所列的七种级别。表1管子级别
工作压力
3.2质量等级：根据管子的外观质量、尺寸允许偏差及试验水压与管壁吸水率等分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C)。
3.3代号、标记：以产品名称（SNG）、管子级别（罗马数字）、质量级别（英文字母）、公称直径（mm）、标准编号表示，汉语拼音字头组合“SNG”表示石棉水泥输水管。示例：石棉水泥输水管，公称直径300mm，管子级别为V级，优等品。SNG V A 300 GB 3039
4规格尺寸
4.1管子规格：基本尺寸应符合图1和表2的规定。图1
d一内径;D—车削端外径;S一车削端壁厚；—车削长度;L一管子标准长度国家技术监督局1994-12-22批准1995-08-01实施
不内径
150150
900900
10001000
标推长度
2、3、4
2,3、4、5
车削端
GB/T3039—94
参考重量
车削端
参考重量
表2各种级别
车削端
参考重量
注：①经供需双方协议可生产其他规格尺寸的管子。②生产厂可暂时采用原有内径尺寸生产：147（141），195（189）、243（236）、291（279）、338（322）、386（368)、482（458）mm等的管子，但新建的厂或更新管芯时，一律按表2的规定。22
管了规格尺小
车削端
参考重量
GB/T 3039—94
参考重量
车削端
参考重量
车削端
参考重量
GB/T 3039--94
4.2接头型式与规格：连接管子用的接头为柔性接头，应安装方便、密封性能好、使用安全。接头具体型式，套管或管子承口的规格尺寸与尺寸允许偏差，以及套管外观质量与检验规定，由厂方确定，并通知用户。
5技术要求
5.1原材料
5.1.1石棉：应采用符合GB8071规定的五级和五级以上的温石棉，也可掺用适量对制品性能与输送水质无害的其他纤维。
5.1.2水泥：应采用符合GB175规定不低于425号的硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥，但不得使用掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩、煤研石作混合材料的普通硅酸盐水泥。若管子在硫酸盐含量高的土壤中使用，应采用GB748的抗硫酸盐硅酸盐水泥，也可选用砂质水泥，但需要采用压蒸养护。
5.1.3水：应采用清洁的淡水或循环系统的水，淡水中不应含有油、盐、酸类等杂物。5.1.4连接管子用的石棉水泥套管与接头配件所用的材料应符合本标准5.1.1～5.1.3条规定的要求。如经供需双方协议，也可用其他材料制作，但应符合有关标准规定。选用的橡胶圈的品种、性能与形状规格等应符合接头与管道技术性能的要求，并要符合有关标准的规定。
5.2外观质量
各种质量等级的管子外观质量应符合表3规定。表3外观质量
外观质量
检验项目
未加工的
外表面
内表面
车削部位
外表面
优等品
不准许有伤痕和脱
不准许有伤痕脱皮
5.3尺寸允许偏差
一等品
允许范围
合格品
深度不大于2mm的伤痕和脱皮，每处面积不大于10cm2，其总面积不大于30cm2
深度不大于2mm的脱皮，每处面积不得大于10cm，其总面积不大于20 cm2
深度不大干 2 nm 的怖痕和脱皮,每处面积不得大于10cm2，其总面积不大于50cm
深度不大于2 mm的脱皮，每处面积不得大于10 cm2,其总面积不大于30 cm2不难许有伤痕、脱皮和起鳞
5.3.1尺寸允许偏差应符合表4的规定。表4尺寸允许偏差
允许偏差
公称直径
75~125
150～350
400～1000
优等品
一等品
注：管子长度正偏差不作规定。24
合格品
车削端外径
优等品、一等品、合格品
优等品
长度，%
一等品
合格品
GB/T 3039—94
5.3.2管子同一端内径的最大与最小值相差不得大于表5的规定，管子两端面必须切削成与中心轴线相垂直，不应有毛刺和起层。
管子内径的极差
公称直径
优等品
充许值
一等品
合格品
公称直径
优等品
允许值
一等品
合格品
5.3.3管子弯曲度不得大于表6的规定。150
管子的弯曲度
管子标准长度，m
优等品
充许值，mm
一等品
合格品
5.3.4短管在优等品中不允许有一等品、合格品的每批中短管数量不允许超过10%。这种短管长度比标准长度不得短300mm。但所供应的管子总长以实数计算，宜不少于用户订货单上提出的所规定的数量。
5.4物理力学性能
5.4.1管子
5.4.1.1各种级别的管子应承受表7中所规定的试验水压，在此压力下，保持308，管子外表面不应有捆水现象。
表7管子的试验水压
管子级别
优等品
试验水压
一等品
各种级别管子的破坏水压值与抗张强度不低于表8、表9的规定。合格品
公称直径
管子级别
V、、
GB/T 3039--94
表8管子的破坏水压
管子破坏水压，MPa
表９管子的抗张强度
5.4.1.3各种级别管子的抗折强度不应低于表10的规定。表10管子的抗折强度
管子级别
N、V、、M
5.4.1.4各种级别管子的外压强度不应低于表11的规定。表11管子的外压强度
管子级别
V、、
抗张强度
抗折强度
外压强度
GB/T 3039-94
5.4.1.5管子的管壁吸水率不应大于表12的规定。表12管子管壁的吸水率
管子级别
1,I、1
N、V、M、
5.4.2接头
优等品
管子与套管吸水率
一等品
合格品
5.4.2.1各种级别的套管应承受表7中所规定的试验水压，在此压力下，保持30s，套管外表面不应有烟水现象。
5.4.2.2各种级别套管的破坏水压值不应低于表8的规定。5.4.2.3接头水压密封应达到管子级别工作压力的2倍，不润水。5.4.2.4各种级别套管的外压强度不应低于表11的规定。5.4.2.5套管的吸水率不应大于表12的规定。6试验方法
6.1管子试验方法
6.1.1外观质量检查
用目测与最小刻度为0.5mm的钢板尺测量管子内外表面伤痕和脱皮。6.1.2规格尺寸检验
6.1.2.1管子长度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量，对称位置测2处，测量结果的算术平均值作为管子的长度。管子壁厚用精确度为0.1mm的游标卡尺测量，以管子两端垂直对称位置各测四处，测量结果的算术平均值作为管壁厚度。6.1.2.2管子的内、外径分别用内、外卡钳及精确度为0.5mm的钢板尺测量，以管子两端垂直对称位置各测四处，测量结果的算术平均值作为管子的内、外径尺寸。用同样方法测定同一管端的最大与最小的内径值，
6.1.2.3管子的弯曲度用长度不小于管子长度的金属尺或木尺作靠尺，用精确度为1mm的钢板尺测量，管子外表面与靠尺之间的最大间隙作为管子的弯曲度。6.1.3物理力学试验
6.1.3.1水压抗渗试验
以整根经车前如工后的管子作试验，采用管端密封后管子轴向不受压力的水压试验设备。在不少于1min的时间内，使管内水压逐渐上升至本标准表7所规定的试验水压值，恒压30s，检查管子外表面状况。
6.1.3.2破坏水压试验
用1m长的管段作试验，管段先在温度为20士5℃的水中浸泡48h后，在水压试验机上进行试验（该设备要求同6.1.3.1的规定），升压应平稳，速度为0.1~0.2MPa/s，直至管段破裂，按公式（1)计算管子抗张强度：
式中：R.——抗张强度,MPa;
P,一一破坏水压,MPa;
d-管段实际内径,mm;
S——-破裂处管壁实际厚度，mm。R = P(d+$)
6.1.3.3抗折强度试验
GB/T 3039—94
采用一点加荷试验方法测定管子抗折强度。如图2所示，在管段中部及两侧支点放上120°V型钢制托架，管段与托架之间应垫有厚度约10mm的橡胶垫。100
试验需先在温度为20土5℃的水中浸泡48h。试样长度和支承托架中心距离应符合表13规定。表13试样长度和支距
公称直径
100~150下载标准就来标准下载网
试样长度L
支距L
在材料试验机上，按图2装置好后开始试验，以400～600N/s勾速加荷，直至管段折断，按公式（2）计算管子抗折强度：
抗折强度，MPa；
式中Rr—
Pr——破坏荷载,N；
L'—支距,mm
管段实际内径，mm
折断处管壁厚度，mm。
6.1.3.4外压强度试验
P(d + 2S,)
(d + 2S,- d)
管子外压试验是用30cm长的管段作试验，试样需先在温度为20士5℃的水中浸泡48h后，取出擦干，按图3所示放在材料试验机上进行试验。3
FEE/AEFr
1—压块:2-橡胶垫；3—石棉水泥管；4托架28
GB/T 3039—94
试样底部垫板形状为150V型托架，压块、托架与试样之间需垫入厚度为15mm，硬度为邵氏60士5度的橡胶垫，托架与压块用同样材料的金属或硬木制成、压块的宽度5根据管径而定，6值列于表14。
公称直径
400~450
700~800
900～~1000
宽度点
按图3装置好后开始试验，以400～600N/s勾速加荷，直至管段开裂。按公式（3)计算管子外压强度：
P.(3d + 5S,)
式中：R.-—外压强度，MPa;
一破坏荷载，N；
d—试样实际内径,mm;
S,-破裂处实际厚度，mm;
L—试样长度，mm
n———系数,取 0. 3。
6.1.3.5吸水率试验
管子的吸水率试验方法按照GB7019规定进行。6.2接头与套管
6.2.1外观质量检查
同6.1.1。
6.2.2规格尺寸检验
6.2.2.1套管的长度、厚度测量
测量方法同6.1.2.1。
6.2.2.2套管的内、外径测量
测量方法同6.1.2.2。
6.2.2.3套管与接头密封性能试验试验方法同6.1.3. 1。
6.2.2.4套管破坏水压试验
试验方法同6.1.3.2。
6.2.2.5套管外压试验
试验方法同6.1.3.4。
6.2.2.6套管的吸水率试验
试验方法按照GB7019规定进行。7检验规则
7.1检验分类
分为出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1检验项目
7.2.1.1 管子
GB/T3039—94
外观质量、尺寸允许偏差、水压抗渗试验，破坏水压试验、抗折强度试验（管子公称内径小于、等于150mm时进行）。
7.2.1.2接头与套管
外观质量、尺寸允许偏差、水压抗渗试验。7.2.2批量
每批管子与套管应为同质材料、同一规格、同一级别的产品。每批的数量应符合表15的规定，不足批量下限数时亦可作为一个批量。管子与套管的批量
公称直径，mm
75~125
150-250
300-~500
600～1000
7.2.3检验与判定规则
7.2.3.1外观质量与尺寸允许偏差检验批量根数范围，根或个
200～800
100~400
100~200
100～150
从每批管子或套管中随机抽取5%（至少20根或个）进行检验，若不符合该等级的试样不多于2个，则判该批产品符合该等级品，若多于2个，则该批产品应降等或判为不合格品。7.2.3.2水压抗渗试验
全部管子与套管应逐根（个）进行水压抗渗试验，出厂检验时，从每批产品中随机抽取3根（个）试样作水压抗渗试验。检验结果全部符合技术要求中相应等级，则判为符合该等级，若有1根（个）不符合，则再取3根（个）重新试验，若仍有1根（个）不符合，则该批产品应降等降级或判为不合格品。7.2.3.3破坏水压试验
从龄期14天的每批管子或套管中任意抽取2根（个）作破坏试验，若破坏水压不低于表8相应级别的规定，则判为符合该等级。若有1根（个）不符合，则试验龄期延长至28天，加倍抽取试样重新检验。若仍有1根（个）不符合时，则该批产品应降级或判为不合格品。7.2.3.4抗折强度试验：从龄期为14天的每批管子中，随机抽取2根作抗折强度试验，若试样的抗折强度均符合表10相应级别的规定，则判为符合该级别：若有1根不符合，则试验龄期延长至28天，加倍抽取试样重新检验，若仍有1根不符合，则该批产品应降级或判为不合格品。7.2.3.5判定规则，当试样的外观质量、尺寸允许偏差、物理力学性能均符合技术要求中相应等级要求时，则判为该等级，若有一一项不符合，则应降等降级或判为不合格品。7.3型式检验
7.3.1遇有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正式生产时，至少每年进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；d.
出厂检验结果与上次型或检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。GB/T 3039--94
7.3.2检验项目：包括技术要求中的全部项目。7.3.3批量抽样与检验：外观质量、尺寸允许偏差、水压抗渗试验、破坏水压试验、抗折强度试验、批量抽样与检验，同出厂检验。
7.3.3.1外压强度试验：从龄期14天的每批管子或套管中，随机抽取2根（个）作外压强度试验，若试样的外压强度均符合表11相应级别的规定，则判为符合该级别：若有1根（个）不符合，则试验龄期延长至28天，加倍抽取试样重新检验，若仍有1根（个）不符合，则该批产品应降级或判为不合格品。7.3.3.2吸水率试验：从龄期14天的每批管子或套管中任意抽取2根（个）作吸水率试验，若试样的吸水率均符合表12相应级别的规定，则判为符合该级别，若有1根（个）不符合，则试验龄期延长至28天，加倍抽取试样重新检验，若仍有1根（个）不符合，则该批产品应降级或判为不合格品。7.3.4判定规则：当试样的所有检验结果均符合技术要求中相应等级要求时，则判为该等级。若有一项不符合，则应降等级或判为不合格品。8标志、包装、运输与保管
8.1标志与出厂证明书
8.1.1标志
管子与套管的外表面必须用不掉色的颜料注明标志，其内容与格式如下：小心轻放
注册商标、生产厂名称生产日期、班、生产编号严禁抛掷志
8.1.2出厂证明书
发货时，必须将出厂证明书随同发货单寄给用户，其内容包括：产品名称、级别、质量等级、数量；a.
生产厂名称、商标、厂址；
批量编号：生产日期；
产品检验结果；
标推编号；
生产厂检验部门及检验人员签名盖章。8.2包装
每根管子与套管在出厂前必须妥善捆扎，但不要遮住标志，每根管子捆扎不应少于三个部位，管子与套管两端须严加保护。
8.3运输
用各种运输工具运管与套管时，必须设法使管子与套管固定，在运输过程中，减少震动，防止碰撞，装卸时严禁抛掷。
8.4保管
堆放场地必须坚实平坦，不同级别、不同质量等级、不同规格的管子与套管，应分别堆放。堆放时，最下一层的管子与套管应固定好，以防塌落。管子堆垛高度如表16规定，套管堆垛高度由生产厂根据实际条件确定。
表16堆垛高度
公称直径
75~250
300～~500
600～1000
堆垛高度
≤2000
附加说明：
GB/T3039—94
本标准由国家建筑材料工业局提出，由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。本标由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、华新水泥厂、吴桥石棉水泥管厂、陕西省石棉水泥制管广等负责起草。本标淮主要起草人叶启汉、张勤、崔景山、陈桂琴、张志武、朱连荣。本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。32
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。