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化工生产实习日记精选10篇 化工生产实训心得体会500字

类别:实习日记 整理时间:2023-04-25 10:59:52

化工生产实习日记精选10篇

  今天是生产参观最后一天,上午的理论课来的人很少。我坐在第二排竟然成了唯一的第一排。老师讲了均四的干燥脱水设备。并与昨天的现场观察联系起来。让我们很容易明白。也加深了我们对设备工艺的印象。

  下午的下现场实习,没有了前几次的严格,人也少了很多。只剩下二十来人。老师的生气没有表现出来,但老师在现场讲述了本校学生如果不来会怎样。但我们的出勤他们不给打分。所以对我们很松。但他加重语气说:学知识是自己的事。接着让我们自己再细心看一下设备。一会老师又着重细心地讲罗茨风机的安装结构,保养和不同部位的作用。出现故障会怎样。

  风机是不停歇装置,会产生大量热量,需要软水循环冷却装置,并讲解了冷却水流动的方向下近上出。油润滑装置、皮带传动受力要均衡。当皮带要更换时要一起更换,否则会因为新旧皮带张力的不同而易损坏。这个解释是我从来没有想过的。接着说了进气口的滤网和消声装置。风机与出口处的橡胶管连接的作用。减震防止连接螺栓松动等。内部有单向限流阀,开车前要先试车,检测正常、排空达到预定压力。安全阀的作用。老师将每处可能出现的情况和发生的事故都细心的分析。让我们提起注意安全生产的重要性。并告知如何紧法兰螺栓,不正确的顺序会出现的情况。

  在柱塞式计量泵前将一部分结构打开让我们来看。并仔细讲解如何工作,如何调节计量。让我们注意防漏结构。在最后老师说。对于我们专业要多动手,只有动手才会去用它,才会去修理。只看只知道理论不代表有动手维修能力。在实践中才能真正的提升自己。

  8月29日

  离心泵的拆装

  这周我们的实习是在校本部的动手拆装。早晨我们乘车来到校本部,按分好的小组进行组合。首先老师给我们演示了一遍准备工作和拆解步骤。然后就由我们自己动手了。

  拆前准备,将新的垫布铺好,摆放好需要的拆装工具,按工具的大小顺序摆在一块洁净的布上,另一块摆放拆下的零件。老师还不时指正我们摆放的错误操作。

  首先我们拆卸基座的大螺钉,然后将基座移开,斜放有叶轮的部分,将固定钉拧开,放好,取下叶轮,将精密部分向上放在垫布上,然后拆卸密封组件,接着将出油螺盖、进油盖、液位视盖拆除。再拆轴承封盖。将联轴器键拆下,然后两个人配合用套管和锤子将轴从轴筒中用适当的力打出来。将拆下的零件由大到小有序的排好,再按零件的精度程度先用汽油浸泡轴与轴承,再用柴油把零件由精密件到非精密件洗涤一次。用干净的纱布擦拭干净,并检查零件是否有破损现象。当所有零件擦拭检查无缺陷后开始安装。首先装轴,将轴承内与轴面与外壳接触处喷洒机油,均布并检查轴与轴承配合,加垫圈装端盖,对角紧螺钉。密封弹簧安装要注意凹凸的对应。

  老师让注意的事项;密封部分不能接触其他,摆放要朝上。轴端不应着地要用纱布包裹保护起来。橡胶圈不能用油浸洗,用纱布擦拭干净,当螺钉不脏时可不浸泡但必须擦拭,安装时,活动的部分都应用机油润滑。端盖上油槽孔必须与主体的油孔相对。

  下午老师进行了拆装考查。剩余的时间老师简单的介绍了离心泵的拆装要点。特别提到与钢铁管道连接要防热胀冷缩,用一段软铁管连接,安装时注意水平度,闸的作用。安装好检查。先用手转动联轴器看是否灵活,关闭出水口,灌水看是否密封完好。接着点动试车,听声音,观察旋转方向,止回阀,关闭所有闸门,看静压下是否满足要求。然后在运转。

  8月30日

  换热器的拆装与检验

  今天我们主要进行了填料函式换热器和U形管式换热器的密封性检验利用水压检测密封性,先壳程后管程,首先老师带领我们几个同学先进行指导下的安装测试。让我们熟悉整个操作过程。之后使我们自己分组进行。

  我们首先找好需要的工具和足够的螺栓。

  首先将密封圈抹黄油然后与封头封圈筒体用螺栓对角紧固。安好测试压力表和排水阀。然后注满水 (主要工艺参数1)氧化:加压测试。先加压到0.9Mpa。打开排水阀,看水是否均匀的流出,均匀后,排气关闭。,继续加压到试验压力1.5Mpa。保持半小时,将外表擦干净,查看是否有渗水处。再降压到1Mpa,再排水,重新组装测试管程。

  U形管式换热器的密封性检验利用水压检测密封性,先测试管程后测试壳程。

  因为细管不易注满,注水时要有人震动热管以排除管内气体,当注满后,也没有再紧螺栓。就进行了加压试验,当加到0.8Mpa时开始漏水,又重新紧螺栓。继续加压到试验压力,开始拆。由于时间紧,老师只讲了操作步骤,没有继续进行,最后只剩下我们三个人进行拆,并整理好现场,将工具放回原处。

  虽然我们慢些,但我们知道只有正确的操作才会避免失误。良好的习惯才会有序,也会为自己和别人带来方便。

  8月31日

  管路制作

  今天我们一组有六个人。提前做好了分工,我去找弯头,有的找工具管钳测量尺等。当材料都准备好后,我们就开始攻丝切管。我负责测量需要的长度,一个负责划线,一个负责禁锢钢管。一个固定支架,一个人负责攻丝,一个负责切割。合理的分工让我们进行的非常顺利。很快就将管切割好了,然后我负责缠绕密封带,其他人负责连接。最后只有我们完成了老师要求的管路结构。然后按老师的要求进行尺寸的测量、水压密封试验,测试完成又将管路拆除。完成了今天的任务。

  9月1日

  压缩机拆装

  今天是动手操作的最后一项了,仍然是老师先给示范,之后让我们自己先试着拆装一遍,然后是两个人合作进行拆装测试考察。我们一一按要求的顺序进行,顺利优秀的完成了考察。了解了压缩机的工作过程,也熟悉了内部结构。更重要的是我们知道了各工件是如何生产的,如何才能使压缩机稳定的运行。掌握了压缩机的拆装顺序、拆装应注意的事项以及安装与调试。

  9月2日

  今天我们来到了南化机械制造公司,首先,这里的安全科长在忙中抽出时间给我们做了进厂参观的注意事项,和安全教育。之后我们在王老师的领队下进入各厂区参观。

  首先我们来到车床厂房,看到了各种类型的大型车床。加工的工件就有数吨重。有的大型机床操作盘是键控制,可以各处移动,工作师傅可以在方便的地方控制运转。这是我们在校实习时没有见过的。数米长的长轴加,工直径数米的端盖加工。都在有条不紊的进行着。,然后我们来到换热片加工车间,在李老师的讲解下让我们知道了加工零件是用来干什么的,卷板车间,焊接车间。让我们看到了很大的圆筒加工过程。最后我们进入的是组装车间,四个十几米长的容器卧在那里,还有工人正在吊装。中间还有很多接轴。我以为要将四个连接在一起。后来问了一个师傅才知道这是干燥器,共有四台,并不是还要组装。王老师还在这里用手机录了像,还给学生录了。在我们快要出车间时,一个管安全的监管,走到王老师前问我们那个学校的,问我们是否知道实习规定。然后指出不让拍照,不允许穿短裤进入厂区。现在又是上级来这安全检查,让我们快速离开。

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化工 生产 日记
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