本标准规定了铅铬黄颜料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于铬酸铅、硫酸铅或碱式铬酸铅等组成的铅铬黄颜料。产品主要用于涂料、塑料、橡胶和油墨等工业，不适用于食品包装和玩具。 GB/T 3184-1993 铅铬黄 GB/T3184-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC667.622.2
中华人民共和国国家标准
GB/T3184—93
1993-12-30发布
Leadchromeyellow
国家技术蓝督局
1994-10-01实施
中华人民共和国国家标准
Lead chrome yellow
GB/T3184—93
代替GB3184—82
本标准参照采用国际标准ISO3711一1990《色漆用铬酸铅和钼铬酸铅颜料》。1主题内容与适用范围
本标准规定了铅铬黄颜料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于铬酸铅、硫酸铅或碱式铬酸铅等组成的铅铬黄颜料。产品主要用于涂料、塑料、橡胶和油墨等工业，不适用于食品包装和玩具。2引用标准
化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备。GB1250
GB1710
GB1715
GB1717
GB1864
极限数值的表示方法和判定方法颜料耐光性测定法
颜料筛余物测定法
颜料水悬浮液pH值的测定
颜料颜色的比较
GB 5211.1
GB5211.13
GB5211.15
GB5211.19
GB6682
GB9285
GB9287
3产品分类
颜料水溶物测定冷萃取法
颜料在105℃挥发物的测定
颜料水萃取液酸碱度的测定
颜料吸油量的测定
着色颜料相对着色力和冲淡色的测定分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆用原材料取样
颜料易分散程度的比较振荡法
目视比较法
根据产品颜色深浅不同分为柠檬铬黄、浅铬黄、中铬黄、深铬黄和桔铬黄五种，每个品种又分为一等品和合格品两个等级。
4技术要求
铅铬黄颜料应符合表1所列的技术要求。国家技术监督局1993-12-30批准1994-10-01实施
颜色（与标准样比）
冲淡后颜色(与标准样比)
相对着色力(与标准样比)，%
105℃挥发物，%（m/m）
水溶物，%(m/m）
水萃取液酸碱度，mL
水悬浮液pH值
吸油量，g/100g
筛余物（45μm筛孔），%（m/m）易分散程度，μm
耐光性，级
总铅含量（以Pb计)，%（m/m）
铬酸铅含量，%(m/m）
GB/T3184—93
柠檬铬黄
一等品合格品
浅铬黄
等品合格品
中铬黄
等品合格品
注：“颜色”项在色相相同时，试样比标准样鲜艳，色差为“稍”级，可作为一等品。5试验方法
深铬黄
一等品
合格品
所用试剂均应采用分析纯试剂，使用GB6682规定的三级水或相应纯度的水。5.1颜色的比较
按GB1864中的规定进行，试样量为1g。2
桔铬黄
一等品
合格品
第一次加
精制亚麻仁油
第二次加
精制亚麻仁油
柠檬铬黄
5.2冲淡后颜色和相对着色力的测定GB/T3184—93
表2精制亚麻仁油加量
浅铬黄
中铬黄
深铬黄
桔铬黄
按GB5211.19中的规定进行，颜料分散体的制备，取3.0g颜料和1.5g漆基，颜料分散体的研磨转数为200转；冲淡色浆的制备，取3.0g白浆，颜料分散体0.36g。5.3105℃挥发物的测定
按GB5211.3中的规定进行。
5.4水溶物的测定
按GB5211.1中的规定进行，试样量为20g。5.5水萃取液酸碱度的测定下载标准就来标准下载网
按GB5211.13中3.2.1指示剂法的规定进行。5.6水悬浮液pH值的测定
按GB1717中的规定进行。
5.7吸油量的测定
按GB5211.15中的规定进行，试样量为5g。5.8筛余物的测定
按GB1715中甲法的规定进行。
5.9易分散程度的测定
按GB9287中的规定进行。醇酸树脂：豆油、梓油改性的季戊四醇-苯二甲酸酐缩聚而成的干性醇酸树脂，固体含量53%~57%，粘度（S)200~400柠檬铬黄、中铬黄、深铬黄和桔铬黄：颜料相对密度5.0，研磨浓度60%(m/m）；浅铬黄：颜料相对密度4.0，研磨浓度50%（m/m）。结果以研磨30min后颜料达到的细度来表示。5.10耐光性的测定
按GB1710中的规定进行。
5.11总铅含量的测定
5.11.1原理
将试样溶解于盐酸中，铅以硫化铅形式析出，用重量法测定以硫酸铅沉淀出来的铅，然后用乙酸铵萃取。
5.11.2试剂
5.11.2.1乙酸铵(GB1292)。
5.11.2.2酒石酸（GB1294)。
5.11.2.3盐酸(GB622)：pl.18g/mL。5.11.2.4硫酸(GB625)：pl.84g/mL。5乙醇（GB679)：95%V/V）。
5.11.2.6氨水(GB631)：p0.88g/mL。5.11.2.7硫化氢：用盐酸和硫化钠或硫化铁制备。5.11.2.8
3硝酸/溴试剂：以溴饱和的硝酸溶液（稀释1+3)。3
GB/T3184—93
5.11.2.9硫酸(GB625)溶液：稀释1+20。5.11.2.10硫化钠（GB905)：50g/L溶液（新配制）。5.11.2.11乙酸铵(GB1292)饱和溶液。5.11.3仪器
5.11.3.1烧结（多孔）玻璃埚（孔径10～16μm）。5.11.3.2干燥烘箱：能维持温度为150士2℃。5.11.4操作步骤
5.11.4.1试样
称取约0.5g试样，精确至0.0001g。5.11.4.2测定
将试样放入600mL的烧杯中，加100mL水、15mL盐酸（5.11.2.3）和2mL乙醇（5.11.2.5），盖住烧杯并加热至沸，慢慢地煮沸直到所有醛味均除去。用热水稀释到200mL，趁热用慢速滤纸过滤该溶液，并用热水洗涤滤纸和残渣，直到几滴滤液与硫化钠溶液（5.11.2.10)相遇不显任何颜色时为止。将滤液和洗涤液合并。
边搅拌边慢慢加入氨水溶液（5.11.2.6），直到生成不消失的软性沉淀物，然后加0.5g酒石酸（5.11.2.2）和盐酸（5.11.2.3），直到溶液的pH值在1～2之间。在室温（23士2℃）下，通硫化氢（5.11.2.7)到溶液中使其饱和，稀释该溶液到400mL，再通硫化氢使其饱和。让硫化铅沉淀下来，最好放置隔夜。用慢抽滤将上层清液通过烧结埚抽出。用饱和的硫化氢水以倾析法将此沉淀洗涤一次，并且用一股喷射的硫化氢水流，借助带橡皮头的玻璃棒将沉淀物移至埚中。用硫化氢水洗涤埚中的沉淀物5次，并弃去滤液和洗涤液。将烧结玻璃埚中的硫化铅沉淀物用硝酸/溴试剂（5.11.2.8)处理，使其溶解到原来的烧杯中，并用热水冲洗，收集洗涤液到同一烧杯中，盖上烧杯，在通风橱内加热，用另一个烧结玻璃过滤。用热水冲洗烧杯、盖和埚5次，将滤液和洗涤液移到另一个600mL的烧杯中。冷却该溶液，加15mL硫酸（5.11.2.4)，小心地蒸发此溶液直到浓的白烟消失为止。冷却该烧杯和物料，用水冲洗烧杯内壁，再度蒸发该物料到冒烟。再次冷却烧杯，加250mL水和100mL乙醇（5.11.2.5)，并全部放置隔夜。将上层清液通过恒重的另一个烧结玻璃埚抽出，用等分的乙醇和稀硫酸（5.11.2.9)混合液以倾析法将沉淀洗涤一次，并喷射一股相同的洗涤液流，借助带橡皮头的玻璃棒将沉淀物移到璃内。用乙醇洗涤此沉淀物，直到洗涤液呈中性。然后将埚放入150℃烘箱加热直至恒重。在干燥器中冷却后称重。
用结晶乙酸铵（5.11.2.1)装满该，并通过它倒入沸腾的乙酸铵溶液（5.11.2.11)50mL，用热水冲洗直到几滴滤液与硫化钠溶液相遇不显任何颜色反应。再按前述方法进行干燥、冷却并再称重。5.11.5结果的表示
总铅含量1，以Pb的质量百分数表示，按式(1)计算：1=m×0.6832×100
式中：mo—试样的质量，g；
m1——剩余物(PbSo)的质量，g。此质量是用乙酸铵萃取前、后二次称重之间的差；0.6832——PbSO换算成Pb的系数。5.11.6允许差
两次平行测定之差不得大于1.0%。5.12铬酸铅含量的测定
5.12.1原理
试样以盐酸-氯化钠溶液溶解。用碘化钾将铬（V）还原成铬（Ⅲ），以水溶性淀粉作指示剂，用硫代硫4
酸钠滴定析出的碘。
5.12.2试剂
GB/T3184—93
5.12.2.1盐酸-氯化钠混合液：将1000mL氯化钠饱和溶液加入150mL蒸馏水及100mL盐酸。5.12.2.2硫代硫酸钠标准滴定溶液：c(Na2S20s)=0.1mol/L。5.12.2.3盐酸(GB622)：pl.18g/mL。5.12.2.4碘化钾(GB1272)。
5.12.2.5可溶性淀粉：5g/L水溶液。5.12.3操作步骤
5.12.3.1试样
称取约0.3~0.5g试样，精确至0.0001g。5.12.3.2测定
将试样置于碘量瓶内，加盐酸-氯化钠溶液（5.12.2.1)50mL，加热溶解，然后稀释至150～200mL，冷却后加碘化钾（5.12.2.4)2g、浓盐酸（5.12.2.3)10mL，放置暗处5~10min，然后用硫代硫酸钠标准滴定溶液（5.12.2.2)滴定至溶液变黄绿色，加淀粉指示剂3mL，继续滴定至亮绿色即为终点。5.12.4结果的表示
铬酸铅含量a2，以质量百分数表示，按式（2)计算：V.×0.1077×100
式中：V—一滴定消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL，c—硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L，m2—试样的质量，g；
（2）
0.1077——与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液Cc(Na2S20:)=1.000mol/LJ相当的以克表示的铬酸铅的质量。
5.12.5允许差
两次平行测定之差不得大于0.2%。6检验规则
6.1铅铬黄产品在出厂前，应由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求。每一批出厂的产品应附有产品等级的合格证。6.2、本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，其中颜色、冲淡后颜色、相对着色力、105℃挥发物、铬酸铅含量、水溶物、水萃取液酸碱度、水悬浮液pH值、吸油量和筛余物十项为出厂检验项目。在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验。6.3取样方法：按GB9285中有关规定进行。6.4接收部门有权按产品标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准规定时，供需双方共同按6.3条的规定重新取双倍试样进行复验，如仍不符合本标准的规定，产品即为不合格品。6.5供需双方在产品质量上发生争议时，应由产品质量监督检验机构进行仲裁。6.6本标准中检验结果的判定按GB1250中修约值比较法进行。7标志、包装、运输、存
7.1标志
产品包装袋上应印有牢固、清晰的标志，包括生产厂名称、产品名称、注册商标、标准代号、质量等级、生产批号、净重、生产日期及规定的“怕湿”标志。7.2包装
GB/T3184—93
产品用塑料编织袋或铁桶包装，内衬有牛皮纸或塑料袋。7.3运输
运输、装卸时应轻装、轻卸，防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒。7.4贮存
产品应按等级、分类、分批存放在通风、干燥处，严禁与产品可发生反应的物品接触，并注意防潮。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由上海铬黄颜料厂负责起草。本标准主要起草人沈维江、赵荣。
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