本标准规定了液力变矩器在台架上测定性能的试验条件、方法和数据处理方法。本标准适用于各种液力变矩器的性能试验。液力机械变矩器应参照执行。 GB/T 7680-2005 液力变矩器 性能试验方法 GB/T7680-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 23. 100
中华人民共和国国家标准
GB/T7680—2005
代替GB/176801987
液力变矩器
性能试验方法
Torque converters-Methods of performance tests2005-07-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总中国国家标准化管理委员会
2006-01-01实施
本标准代替（GB/T7680一1987液力变矩器性能试验方法》。本标准与GB/T7680—1987相比主要变化如下：修改了试验条件；
试验方法的叙述进行了调整，
本标准的附录A为规范性附求，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准出机械工业工程机械标雅化技术委员会归本标准起草单位：天津工程机械研究院、天津鼎盛工程机械有限公司。本标推士要起草人：黄德彬、戴德修、李淑萍，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：---: GB/T 7680 1987.
GB/T 7680—2005
1范围
液力变矩器性能试验方法
本标推规定了液力变矩器在台架测定性能的试验条件、方法和数据处理方法。本标推适用于各种液力变矩器的性能试验。液力机裁变矩器应参照执行。2试验分类
GB/T7680—2005
试验分为以确定液力变矩器本身性能为目的的基本性能试验和以确定实际使用性能为自的的实用性能试验两类。
a）基本性能诚验
牵引下说性能试验；
一等速下况性能试验：
一反传上况性能试验；
一一反转工况性能试验。
b）实用性能试验
-—匹配牵引性能试验：
工作载荷条件下的性能试验（简称载荷性能试验；-一滑行条件下的性能试验(简称滑行性能试验）。3试验条件
3.1基本性能试验时，波力变矩器作为独立元件进行试验。所有消耗功率的附加装置应拆除。对于相变换装置和机械安速装置联在一起的液打变矩器，在拆除机械变速装置后，不能工作的，则应采用工摄使相变换装置与液力元件构成独立的整体进行试验。3.2实用性能试验时，原则上安装实际使用的附州装置及油路循装置。3.3基本性能试验应来用独立的供油系统为液力变矩器油：3.4工作介质：应用理化性质已知的实际使用油。推荐轿车的液力变矩器用8”液力传动油，其他机械的液力变矩器6液力传动油与8\液力传动油均可采用。3.5游力变知器的进「压力以不产生汽蚀对原则。·-殿采用制造厂推荐的数值3.6羧力变矩器进口油温为80℃~100%，出口汕温不高于20°℃。零速和反转工况性能试验时，在保证出口游漏要求的情况下，进口油溢可适当降低。3.7力矩测量应自接反映液力变矩器输入轴和输出轴上的实际力矩值。3.8测最始前,定力矩的调节误差不得大于给定值的士1%，定转速的调节误差不得大于给定值的士0，2%：各试验参数的测量、记录应在上况稳定5s后同时进行。在测量过程中，力矩波动值不得大于土1%转速波动值不得火于3t/mii：3.9试验所用仪器量程的选择应与测量范围相适应，在试验前应进行校准，试验后应进行复查，其精度符合表1规定。
GB/T 7680--2005
基木性能试验
实附性能试验
力矩/%
3.10试验需要测、记录的参数：表1
转速/%
a）输人(泵轮轴)力矩 Mi,单位为牛顿米(N·m)：b）输出(涡轮铀)力矩M2,单位为牛顿米(.m)c）输人(泵轮轴)转速nt，单位为转每分钟(r/min);输出（涡轮轴）转速nz，单位为转每分钟（r/min）;d
液力变矩器进口油温t，单位为摄氏度（℃）；e)
f）被力变矩器温单位为摄氏度（）：g）液力密矩器进口油距力：，单位为兆帕（MPa)；h）液力变矩器出口油压：，单位为兆帕(MPa);压力/%
i)）液力变矩器补偿油流最9,单位为开每分钟(L/min)，温度/%
流量/%
3.11试验点的多少应以能明确反映曲线的形状为推，相邻点的转速或转速比大致成等间隔变化，在相转换点和最高效率点附近应适当密集。3.12试验前，液力变矩器应逃行充分跑合，4试验台架
4.1试验台架应满足选定的试验项目所规定的运转状态，运转范围和试验参数的测量，以及试验条件所提出的全部要求。
4.2驱动和加载设备：驱动设备一般用电力测功机、直流电机或交流调频电机：加载设备一般由电力测功机，直流电机或涡流测功机，分别与制动装置组成。4.3安装，固定装置保证被试液力变矩器可靠地固定在台架上，4.4台架联接装置：保证台架动力的传递，要求逐转时尽量避免附加的能量损尖。4.5补偿系统：应能对流量，压力进行调节，并具有加温、冷却和安全保护功能。4.6力矩传感器：在测功机的力矩测最精度不能满足要求或采用直流电机、电涡流制动器时，则需增加力矩传感器。力矩传感器运转时不应承受径向力5基本性能试验方法
5. 1 率引工况性能试验
5.1.1定力矩试验
5. 1. 1. 1运转状态
输人轴和输出轴均按正常的旋转方向旋转，动力由泵轮轴输入，出涡轮轴输出，5.1.1.2试验程序
输出转速保持为零或接近于零，提高输人转速到试验规定的输入力矩值，然后按设定的增量逐次提高输出转速，直至预定值，再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于琴。在整个试验过程中保持输人力矩不变。
5.1.1.3试验力矩的确定
试验力矩应能反映被试液力变矩器使用时的输人力矩范围。最大试验力矩按所匹配的动力机标定上况净力矩的100%确定；部分试验力矩按最大试验力矩的75%.50%和25%确定。5.1.2定转速试验
5.1.2.1运转状态
输入轴和输出轴均按正常的旋转力向旋转，动力山泵轮轴输人，山祸轮轴输出。5. 1. 2, 2试验程序
GB/T 7680--2005
提高输人转速到试验规定的转速值，并在整个试验过程中保持不变。按设定的增量逐次降低输出转速真至预定值，再以相同的增盘逐次提高输出转速到初始值。5. 1.2.3试验转速的确定
最大试验转速一般按所匹配的动力机标定转速的100确定；部分试验转速按最高试验转速的85%、70%和50%确定。
5.2季速工况性能试验
5.2.1运转状态
输人轴按正常的旋转方向旋转.输出轴制动，5.2.2试验程序
输出转速保持为零，输人力矩（定力矩试验）或转速（定转速试验）按设定的增量逐次提高，有至预定的最大值。
5. 3反传工况性能试验
5.3.1定力矩试验
5.3.1.1运转状态
掩人轴和输出轴均按正常的旋转方旋转，由输出轴（涡轮轴)驱动，5. 3. 1. 2试验程序
使输入轴转速保持为或接近手零，驱动输出轴，调节输出轴力矩到规定值。然后按设定的增量逐次提高输入轴转速，直至预定值，并保持输出轴力矩不变。再以相同的增量逐次降低输人轴转速至等。5.3.1.3试验力矩的确定
试验力矩应能反映匹配的动力机所使用的制动阻力矩范围。最好选择儿和输出轴力矩进行试验。5.3.2定转速试验
5. 3.2.1运转状态
输人轴利输出轴均按正常的旋转方向旋转、出输出轴（涡轮轴）驱动。5. 3. 2. 2试验程序
提商输人辅（泵轮轴）转速到规定的值，片在整个试验过程中转速保持不变，再按设定的增量逐次提高输出转速，直至允许的最高转速值。再以相同的增量逐次降低输出转速至初始值。5.3.2.3试验转速的确定
试验转速应能反映匹配动力机所使用的反传（拖)转速范围。5.4反转工况性能试验
5.4.1运转状态
输人轴按正常的旋转方向旋转，输出轴按与止常旋转的相反方向旋转，同时由输人轴和输出轴驱动。
5.4.2试验程序
输出转速保持为零或接近于零，调节输人转速到试验转速值。在保持输人转速不变的条件下，按设定的增量逐次提高输出转速，直至预定值：再以相同的增量饮降低输山转速至零或接近于零。5.4.3试验转速的确定
试验转速按牵引工况性能试验时所确定的最大试验转速的50案确定。GB/T 7680--2005
6实用性能试验方法
6.1匹配牵引性能试验
输人的力矩转速按所匹配的动力机在全负荷下输人到液力变矩器泵轮轴上的实用外特性曲线进衍调节。
试验从输出转速等丁零或接近丁零开始，以设定的增量逐次提高输出转速到预定值：再以相同的增量遂次降低输出转速至零或接近于零。6.2载荷性能试验
输出力矩和转速按机器在要求的工作条件下运转时所对应的涡轮轴工力矩短和转速的关系曲线进行调节。
试验从输出转速等于零或接近零开始，以设定的增量逐次提高直至预定慎；再以相同的增逐次降低转速室零或接近于零。
6.3滑行性能试验
输人辅和输出轴均按正常的旋转方向旋转，动力出涡轮轴输入。输人力矩和转速按发动机油门完全关闭时.转速与阻力矩间的关系进行调节，输出转速以设定的增量逐次提高直全预定值：再以相同的增逐次降低至初始值。7试验数据处理方法
7.1试验数据的记录
测量、记录的数据以及根据这些数据计算的特性数据应填人试验总表。表中应记录试件型导、编号、有效直径，制造单位、试验项目，工作介质，试验时问，地点，试验人员以及试验过程中需要说明的问题。试验总表铬式按附录A的规定。7. 2 基本性能试验的特性计算
由测定值计算试验结果的计算公式和符母列于表2。表2
符孕和计算式
牵引、零速、反转试
转速比
变矩系数
输人力炬系数
法：主
千转力矩免费标准下载网bzxz
容量特性系数
容量因素
反传速比，K
反传输入力矩系数，0-
容虽因素。
M（m00)
变短系数,K
反传变矩系数·\
重力如速度，直径，M
密度，-----
效率，入
技传试验
pkntrs
输人力矩系数,
千转力矩，
容蛋特性系数;
7.3绘制特性曲线
GB/T7680-—2005
7.3.1特性曲线应根据试验项目和用途的需要绘制，在绘制坐标图时，应以横坐标代表自变氧，纵垫标代表因变量。所用比例应使读图方便。常用的特性曲线图示例见附录B。7.3.2将相同输人条件重复试验所得到的计算（记录）结果按特性要求标在同一坐标图上。在绘制牵引特性曲线时，若1=0的下说未试,测需将零速丁况性能试验所得到的相应输入条件下的参数标在该坐标上，再按试验点分布的规律绘出特性曲线：原始特性曲线尚需按\=K，i的关系进行相互修正
基本性能试验特性曲线图上应标明试验输人条件（如：n一××××一常数、M-×××=常数）。8试验报告
性能试验报告应包括的内容有：试验时闻、地点.试验台架简图、补偿系统图、力矩测量装置的标定数据或标定脚线·液力变矩器的型号、有效直径、产品编号、出厂日期、制造单位、试验结果（试验总表和特性曲线），试验过程中发生的问题以及试验结论和建议。GB/T 7680—2005
(w)(·N)
附录B
（资料性附录）
常用特性曲线图示例
并,=2000r/min=常数
牵引工况原始特性曲线
n=200C1/min一常数
图B,2
n/(x/min)
牵引工况外特性典线
GB/T 7680--2005
GB/T7680—2005
M1 - 500N - II=常数
牵引工况外特性曲线
72g-or/min=常效
零速工况特性曲线
t/(r/min?
w/(/min)
M-150m带数
反传工况原始特性
M:=160N- m=常数
//(1/min)
反传工况外特性曲线
=500r/mg=常数
GB/T7680—2005
反转工况原始特性曲线
GB/T7680--2005
(u·N)/\W
n=500r/min常数
反转工况外特性曲线
发动机特性
1200 1400 1600 1800 20002200ne/(t/min)
匹配牵引特性曲线
(tu/ay/tu
2000n/(t/min)
1: 400
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