JB/T 5938-1991
基本信息
标准号： JB/T 5938-1991
中文名称：工程机械 球墨铸铁件通用技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General technical requirements for ductile iron castings for engineering machinery
标准状态：现行
发布日期：1991-12-12
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
出版信息
页数：20 页
标准价格：18.0 元
相关单位信息
归口单位：天津工程机械研究所
发布部门：天津工程机械研究所
标准简介
本标准规定了工程机械产品中球墨铸件件的技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于普通和低合金球墨铸铁件。 JB/T 5938-1991 工程机械 球墨铸铁件通用技术条件 JB/T5938-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5938—91
工程机械
球墨铸铁件通用技术条件
1991-12-12.发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运、贮存
附录A球铁件机械加工余量（补充件）附录B不铸孔尺寸范图（参考件）附录C
球铁件重肽公差(补充件）
球铁件的起模斜度（参考件）
......
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
球墨铸铁件通用技术条件
主题内容与适用范围
JB/T5938-91
本标准规定了工程机械产品中球铸铁件的技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、存等。
本标准适用于普通和低合金球墨铸铁件(以下简称球铁件）。2
引用标准
GB1348
GB9441
GB2828
技术要求
3.1牌号
球墨铸铁件
球墨铸铁金相检验
金属拉伸试验方法
金属夏比(U型缺口）冲击试验方法金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验法
表面粗糙度比较样块
铸造表面
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）球铁件的牌号应符合GB1348的规定。3.2机械性能
3.2.1球铁件的机械性能应符合表1～表4的规定。表1
抗拉强度。、
QT400-18
QT400-15
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
避服强度。，
机械电子工业部1991-12-12批准单铸试件的机械性能
延伸率%
布氏硬度
130~180
130~180
160~210
170~230
190~270
225~305
245~335
280~360
主要金相组织
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体+珠光体
铁素体+珠光体
珠光体或回火组织
贝氏体或回火马氏体
1992-07-01实施
QT400-18
QT400-18L
J3/T5938—91
表2单铸试块V型缺口试样的冲击值最小冲击值。
室温23士5℃
三个试择平均值
个别值
注：孚母\L\表示相应牌号在低温时应具表2所列的神击值。表3
QT400-18A
QT400-15A
QT500-7A
QT600-3A
QT700-2A
>30~60
>60--200
>60~200
>30~50
>60~200
>30~60
>60200
>30~60
>60~200
抗拉强度。
低-20±2℃
二个试样平均值
附铸试块的机械性能
屈服强度ca2
延伸率
布氏硬度
130~180
130~180
170~240
180~270
220~320
个别值
主要金相组织
铁素体
铁素体
铁素体+珠光体
铁素体+珠光体
铁素体十珠光体
注牌导后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上融定的机械性能，以区别表1的单铸试块副定的性能。表4附铸试块V型缺口试样的冲击值壁
QT400-18A
QT400-18A
>30~60
>60~200
>30~60
>30~200
室温23±5℃
三个试样平均值
最小冲击值。
个别值
3.2.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据，J/em
低温-20±2℃
三个试样平均值
个别值
3.2.3须做届服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。其数值应符合本标准的规定。
3.3化学成分、金相组织及热处理球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺不作为验收数据，如有特殊要求时，应在图样上或技术文件中注明。但必须使球铁件达到球铁牌号规定的机械性能指标。金相组织应符合GB6441的规定。3.4几何形状与尺寸
球铁件的几何形状与尺寸应符合图样或订货协议中规定的要求。3.5尺寸公差
JB/T5938—91
本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。3.5.1
球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定公差等级按表6的规定选取。表5
球铁件基本尺寸
球铁件尺寸公差数值
注：①球铁件基本尺寸系指图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量和起模斜度。②球铁件基本尺寸小于等于16mm的CT13至CT15级均选用CT12的公差值，表6
球铁件的尺寸公差等级
砂型手工造型
砂型机器造型和壳型
金属型
低压造型
熔模造
干、湿型砂
自硬砂
注，对于小批和单件生产，球铁件基本尺寸不大于16mm时，其公差等级提高2级；大于16~25mm时，其公差等级提高1级。
球铁件的公差等级应在图样或有关技术文件中注明。若未注明。一律按最低公差等级。同一球铁件上的某一局部范围内，允许选用不同的公差等级，但应在图样或有关技术文件中注3.5.4
明共公差值。
3.5.5公差带位罩
JB/T5938-91
3.5.5.1球铁件的公差带应对称分布，即公差的-半取正值，另一半取负值（见图1）；有特殊要求时，也可采用非对称设置，但应在图样上或有关技术文件中注明。3.5.5.2球铁件有斜度的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图2)。球铁件基本尺寸
球铁件尺寸公差带
最小极限尺寸
最大极限尺寸
3.5.6内、外两角公差
球铁件内、外圆角公差，用表5公差值作为上限、其下限为零。3.5.7壁厚公差
球铁件壁厚尺寸公差，可比该球铁件选定的公差等级降低-级。3.5.8错型值
球铁件的错型值（如图3)必须位于表5规定的公差值内。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明，其值应从表7中选取。
公差等级
错型值
3.6加工余
JB/T5933--91
3.6.1球铁件的机械加工余盘应符合附录A（补充件的规定。3.6.2球铁件的加工面的最小尺寸极限偏差，应保证有不小于1/3的加工余量。3.6.3不铸孔的尺寸范围可参照附录B(参考件》的规定。3.7几何形状公差
3.7.1球铁件的弯曲、超曲变形量按被检查面的最大尺寸测定。在非加工面上应不大于表8的规定，在加工面上的凹下处应保证有不小于1mm的加工余量。3.7.2球铁件表面的凹凸量，在加工面上凹下部分应保证有不小于1/3的加工余量，凸起部分应不超过3mm；在非加工面上，凹下或凸起数值若超过相应的尺寸公差或壁厚尺寸公差值时，允许修补。3.7.3铸件的偏心量.在如工面上应保证有不小于1/3的加工余量。在非加工面上应不超过表5的规定。
被测而最大尺寸
弯曲、翘曲变形量
3.8重运公差
≤250
>250~500
>500~800
>800~1200
>12004000
球铁件重量公差应符合附录C(补充件)的规定。重量公差不作为验收依据：如有特殊婴求时，应在图样上或有关技术文件中注明。3.9起模斜度
球铁件的起模斜度值应符合陷录D(参考件）的规定。3.10表面质量
3.10.1球铁件的铸造表面粗髓度，当图样上未注明时，一般R.值为50μm。3.10.2
球铁件表面残留实连应符合表9的规定。表9
毛刺、型砂、芯砂、芯骨、粘砂瓷宫口、出气孔等凹凸缺陷
残留薇
不允许存在
非加工表面上凹凸册不大于1.5mm。如工表而上允许凸出致不大于5mm，回入量应保证有1/3加工余量修磨后允许凸出量不大于1.5mm
3.10.3在不影响球铁件使用寿命与性能的情况下，球铁件非加工表面上允许存在的缺陷应符合表10的规定。
3.10.4在不影响球铁件使用性能与机械性能的情况下，球铁件加工后表面上不修补允许存在缺陷应符合表11的规定。
3.10.5重要的加工表面、非如工表面上的同一壁的同一截面两侧的对称位置上，不允许同时出现缺陷。
3.11缺陷修补
3.11.1球铁件非加工面或经加工后之表面存在的铸造缺陷，但不超过表12的规定，且修补后，不影响球铁件的使用寿命和使用性能时，则允许修补；但对规定不允许存在缺陷的球铁件，则不得修补。缺陷
JB/T5938—91
A(高压容器的液体流通面及耐冲击、耐压、耐磨零件等重要件及重要部位)
≤420
缺陷深度
不大于1/7所
在腾厚
凸出不大于
1.5mm；残存孔润
深不大于1/7所
在壁厚
缺陷个数
在50mm圆内
不多于3个
在100mm圆
内不多于1个
缺陷深度不大于1/7所在壁厚；在$50mm圆内不多于3个
B(一般机械零件)
缺陷深度
缺陷个数
不大于1/7所
在壁厚
凸出不大于
1.5mm，残存孔润
深不大于1/7所
在壁厚
在50mm圆内
不多于3个
在$100mm圆
内不多于2个
在100mm圆
内不多于1个
缺陷深度不大于1/3所在壁厚；在50mm圆内不多于6个
经修整后，壁厚应在尺寸公差范围内不允许存在
注：①同一球铁件上，有两种不同重要部位，其存在缺陷总数叠加考核，②同一球铁件上，出现不同种类缺陷，分别计算。表11
球铁件
表面类别
轮齿表丽
干净。
齿沟底
缺陷大小
<齿沟底
砂眼、气孔等缺陷状况
缺陷深度
不大于1/7
所在壁厚
不大于1/5
不大于
1/10齿圈厚
缺陷个数
不允许存在
在50mm圆内
不多于3个
同齿面上不
多于1个
同一齿沟上不
多于1个
缺陷间距
有缺陷的齿数不
大于1/13总齿数；
不允许连续出现在3
个齿面或2个齿沟
应用场合举例
液(气)压件、重要
螺孔密封面等
非配合表面
一般配合表面
焊补前，必须将缺陷处清铲呈良好金属为止，并将距缺陷边沿30mm范围内及缺陷表面清理3.11.3非重要部位的缺陷，允许用环氧树脂修补。3.11.4焊补后，其修补处应修磨至符合球铁件表面质量要求。3.11.5焊补后，对原要求时效处理的球铁件，必须进行时效处理；有气密性要求的球铁件，必须进行渗漏试验；有硬度要求的球铁件，焊补处硬度与母材硬度差应在20HB范围内。6
球铁件
非箱体件
箱件件
轮毂嫩面
轮类烯件
JB/T5938-91
表12允许修补的缺陷
缺陷状况
气孔、砂眼
缺陷总面积占所在表
面面积的百分数%
孔跟在周向长度不大
于1/5轮毂周长，孔眼
不大于1/3
所在壁原bzxZ.net
不大于1/15
在径向宽度不大于1/3轮毂宽度
轮毅壁厚
孔限≤10
4试验方法
4.1试块和试样制备
4.1.1单铸试块
不大于1/2
辐板厚
整件上缺
陷处数
裂效长度与所在面措
裂纹方向长度之比
≤1/3
≤1/4
不大于1/2
所在整厚
不允许存在
4.1.1.1单铸试块应以浇注该批铸件的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。试块的形状可从图4、图5或图6中选择。图4、图5的尺寸如表13、表14所示。1.1.1.2
起旗斜度：
图4U型单铸试块
图5Y型单铸试块
整件上裂
纹数个
1.1.3试块的冷却条件与所代表的铸件大致相仿，试样由图4或图5面面线的部位或图6的圆加7
工而成：
尺寸代号
JB/T5938—91
图6敲落试块
表13U型单铸试块尺寸
各类U型单试块的尺寸mm
根据试样总长确定
注：①U型单铸试块中较小的A类试块尺寸系暂定尺寸。②试块的吃秒量对A、B、B类最小为40mm，对C和D类最小为80mm，③y所列数值供参考
表14Y型单铸试块的尺寸
尺寸代号
各类Y型试块的尺寸
根据试样总长确定
注：①试块的吃砂量对A，B类最小为40mm，对C和D类最小为80mm。②y所列数值供参考
试块的开箱温度不应超过500℃，如需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。4.1.1.4
4.1.1.5如果在铸型内进行球化孕育处理时，试块应在有共同浇冒口系统的铸型内浇注。8
4.1.2附铸试块
JB/T5938-91
4.1.2.1附铸试块的形状如图7所示，其尺寸见表15.4.1.2.2附铸试块应在热处理后从铸件上切取下来。续件
图7附铸试块
炼件壁厚
>30~60
>60~200
附铸试块尺寸
注，如用较小尺寸的附铸试块时按下式规定5=0.75a+=a/2。4.1.3试样
4.1.3.1拉伸试样的形状及尺寸如图8所示。R20
L-—试样原始标距长度.L=5d.mm！试样原始直径，mm
d=1.4±0.09
L。=70
图8拉伸试样
L—试样平行段长度，l>L。由供需双方商定，mmmm
40或60
70或105
L,--总长，推荐总长180mm，在特殊情况下可以造当减小，但不得小于120mm。注：夹持试样端部的方法及总长度L可由供需双方商定。如果因技术原因，需要采用其他直径的试样应符合下式，L.=5.65Vs。或 L。=5d
式中，L.试样原始标距长度，mmS。试样原始断面积，mm；
d试样原始直径，mm。
4.1.3.2冲击试样的形状及尺寸如图9所示。L(供参考)
其余6.3
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JB/T5938—91
工程机械
球墨铸铁件通用技术条件
1991-12-12.发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运、贮存
附录A球铁件机械加工余量（补充件）附录B不铸孔尺寸范图（参考件）附录C
球铁件重肽公差(补充件）
球铁件的起模斜度（参考件）
......
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
球墨铸铁件通用技术条件
主题内容与适用范围
JB/T5938-91
本标准规定了工程机械产品中球铸铁件的技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、存等。
本标准适用于普通和低合金球墨铸铁件(以下简称球铁件）。2
引用标准
GB1348
GB9441
GB2828
技术要求
3.1牌号
球墨铸铁件
球墨铸铁金相检验
金属拉伸试验方法
金属夏比(U型缺口）冲击试验方法金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验法
表面粗糙度比较样块
铸造表面
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）球铁件的牌号应符合GB1348的规定。3.2机械性能
3.2.1球铁件的机械性能应符合表1～表4的规定。表1
抗拉强度。、
QT400-18
QT400-15
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
避服强度。，
机械电子工业部1991-12-12批准单铸试件的机械性能
延伸率%
布氏硬度
130~180
130~180
160~210
170~230
190~270
225~305
245~335
280~360
主要金相组织
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体+珠光体
铁素体+珠光体
珠光体或回火组织
贝氏体或回火马氏体
1992-07-01实施
QT400-18
QT400-18L
J3/T5938—91
表2单铸试块V型缺口试样的冲击值最小冲击值。
室温23士5℃
三个试择平均值
个别值
注：孚母\L\表示相应牌号在低温时应具表2所列的神击值。表3
QT400-18A
QT400-15A
QT500-7A
QT600-3A
QT700-2A
>30~60
>60--200
>60~200
>30~50
>60~200
>30~60
>60200
>30~60
>60~200
抗拉强度。
低-20±2℃
二个试样平均值
附铸试块的机械性能
屈服强度ca2
延伸率
布氏硬度
130~180
130~180
170~240
180~270
220~320
个别值
主要金相组织
铁素体
铁素体
铁素体+珠光体
铁素体+珠光体
铁素体十珠光体
注牌导后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上融定的机械性能，以区别表1的单铸试块副定的性能。表4附铸试块V型缺口试样的冲击值壁
QT400-18A
QT400-18A
>30~60
>60~200
>30~60
>30~200
室温23±5℃
三个试样平均值
最小冲击值。
个别值
3.2.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据，J/em
低温-20±2℃
三个试样平均值
个别值
3.2.3须做届服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。其数值应符合本标准的规定。
3.3化学成分、金相组织及热处理球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺不作为验收数据，如有特殊要求时，应在图样上或技术文件中注明。但必须使球铁件达到球铁牌号规定的机械性能指标。金相组织应符合GB6441的规定。3.4几何形状与尺寸
球铁件的几何形状与尺寸应符合图样或订货协议中规定的要求。3.5尺寸公差
JB/T5938—91
本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。3.5.1
球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定公差等级按表6的规定选取。表5
球铁件基本尺寸
球铁件尺寸公差数值
注：①球铁件基本尺寸系指图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量和起模斜度。②球铁件基本尺寸小于等于16mm的CT13至CT15级均选用CT12的公差值，表6
球铁件的尺寸公差等级
砂型手工造型
砂型机器造型和壳型
金属型
低压造型
熔模造
干、湿型砂
自硬砂
注，对于小批和单件生产，球铁件基本尺寸不大于16mm时，其公差等级提高2级；大于16~25mm时，其公差等级提高1级。
球铁件的公差等级应在图样或有关技术文件中注明。若未注明。一律按最低公差等级。同一球铁件上的某一局部范围内，允许选用不同的公差等级，但应在图样或有关技术文件中注3.5.4
明共公差值。
3.5.5公差带位罩
JB/T5938-91
3.5.5.1球铁件的公差带应对称分布，即公差的-半取正值，另一半取负值（见图1）；有特殊要求时，也可采用非对称设置，但应在图样上或有关技术文件中注明。3.5.5.2球铁件有斜度的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图2)。球铁件基本尺寸
球铁件尺寸公差带
最小极限尺寸
最大极限尺寸
3.5.6内、外两角公差
球铁件内、外圆角公差，用表5公差值作为上限、其下限为零。3.5.7壁厚公差
球铁件壁厚尺寸公差，可比该球铁件选定的公差等级降低-级。3.5.8错型值
球铁件的错型值（如图3)必须位于表5规定的公差值内。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明，其值应从表7中选取。
公差等级
错型值
3.6加工余
JB/T5933--91
3.6.1球铁件的机械加工余盘应符合附录A（补充件的规定。3.6.2球铁件的加工面的最小尺寸极限偏差，应保证有不小于1/3的加工余量。3.6.3不铸孔的尺寸范围可参照附录B(参考件》的规定。3.7几何形状公差
3.7.1球铁件的弯曲、超曲变形量按被检查面的最大尺寸测定。在非加工面上应不大于表8的规定，在加工面上的凹下处应保证有不小于1mm的加工余量。3.7.2球铁件表面的凹凸量，在加工面上凹下部分应保证有不小于1/3的加工余量，凸起部分应不超过3mm；在非加工面上，凹下或凸起数值若超过相应的尺寸公差或壁厚尺寸公差值时，允许修补。3.7.3铸件的偏心量.在如工面上应保证有不小于1/3的加工余量。在非加工面上应不超过表5的规定。
被测而最大尺寸
弯曲、翘曲变形量
3.8重运公差
≤250
>250~500
>500~800
>800~1200
>12004000
球铁件重量公差应符合附录C(补充件)的规定。重量公差不作为验收依据：如有特殊婴求时，应在图样上或有关技术文件中注明。3.9起模斜度
球铁件的起模斜度值应符合陷录D(参考件）的规定。3.10表面质量
3.10.1球铁件的铸造表面粗髓度，当图样上未注明时，一般R.值为50μm。3.10.2
球铁件表面残留实连应符合表9的规定。表9
毛刺、型砂、芯砂、芯骨、粘砂瓷宫口、出气孔等凹凸缺陷
残留薇
不允许存在
非加工表面上凹凸册不大于1.5mm。如工表而上允许凸出致不大于5mm，回入量应保证有1/3加工余量修磨后允许凸出量不大于1.5mm
3.10.3在不影响球铁件使用寿命与性能的情况下，球铁件非加工表面上允许存在的缺陷应符合表10的规定。
3.10.4在不影响球铁件使用性能与机械性能的情况下，球铁件加工后表面上不修补允许存在缺陷应符合表11的规定。
3.10.5重要的加工表面、非如工表面上的同一壁的同一截面两侧的对称位置上，不允许同时出现缺陷。
3.11缺陷修补
3.11.1球铁件非加工面或经加工后之表面存在的铸造缺陷，但不超过表12的规定，且修补后，不影响球铁件的使用寿命和使用性能时，则允许修补；但对规定不允许存在缺陷的球铁件，则不得修补。缺陷
JB/T5938—91
A(高压容器的液体流通面及耐冲击、耐压、耐磨零件等重要件及重要部位)
≤420
缺陷深度
不大于1/7所
在腾厚
凸出不大于
1.5mm；残存孔润
深不大于1/7所
在壁厚
缺陷个数
在50mm圆内
不多于3个
在100mm圆
内不多于1个
缺陷深度不大于1/7所在壁厚；在$50mm圆内不多于3个
B(一般机械零件)
缺陷深度
缺陷个数
不大于1/7所
在壁厚
凸出不大于
1.5mm，残存孔润
深不大于1/7所
在壁厚
在50mm圆内
不多于3个
在$100mm圆
内不多于2个
在100mm圆
内不多于1个
缺陷深度不大于1/3所在壁厚；在50mm圆内不多于6个
经修整后，壁厚应在尺寸公差范围内不允许存在
注：①同一球铁件上，有两种不同重要部位，其存在缺陷总数叠加考核，②同一球铁件上，出现不同种类缺陷，分别计算。表11
球铁件
表面类别
轮齿表丽
干净。
齿沟底
缺陷大小
<齿沟底
砂眼、气孔等缺陷状况
缺陷深度
不大于1/7
所在壁厚
不大于1/5
不大于
1/10齿圈厚
缺陷个数
不允许存在
在50mm圆内
不多于3个
同齿面上不
多于1个
同一齿沟上不
多于1个
缺陷间距
有缺陷的齿数不
大于1/13总齿数；
不允许连续出现在3
个齿面或2个齿沟
应用场合举例
液(气)压件、重要
螺孔密封面等
非配合表面
一般配合表面
焊补前，必须将缺陷处清铲呈良好金属为止，并将距缺陷边沿30mm范围内及缺陷表面清理3.11.3非重要部位的缺陷，允许用环氧树脂修补。3.11.4焊补后，其修补处应修磨至符合球铁件表面质量要求。3.11.5焊补后，对原要求时效处理的球铁件，必须进行时效处理；有气密性要求的球铁件，必须进行渗漏试验；有硬度要求的球铁件，焊补处硬度与母材硬度差应在20HB范围内。6
球铁件
非箱体件
箱件件
轮毂嫩面
轮类烯件
JB/T5938-91
表12允许修补的缺陷
缺陷状况
气孔、砂眼
缺陷总面积占所在表
面面积的百分数%
孔跟在周向长度不大
于1/5轮毂周长，孔眼
不大于1/3
所在壁原bzxZ.net
不大于1/15
在径向宽度不大于1/3轮毂宽度
轮毅壁厚
孔限≤10
4试验方法
4.1试块和试样制备
4.1.1单铸试块
不大于1/2
辐板厚
整件上缺
陷处数
裂效长度与所在面措
裂纹方向长度之比
≤1/3
≤1/4
不大于1/2
所在整厚
不允许存在
4.1.1.1单铸试块应以浇注该批铸件的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。试块的形状可从图4、图5或图6中选择。图4、图5的尺寸如表13、表14所示。1.1.1.2
起旗斜度：
图4U型单铸试块
图5Y型单铸试块
整件上裂
纹数个
1.1.3试块的冷却条件与所代表的铸件大致相仿，试样由图4或图5面面线的部位或图6的圆加7
工而成：
尺寸代号
JB/T5938—91
图6敲落试块
表13U型单铸试块尺寸
各类U型单试块的尺寸mm
根据试样总长确定
注：①U型单铸试块中较小的A类试块尺寸系暂定尺寸。②试块的吃秒量对A、B、B类最小为40mm，对C和D类最小为80mm，③y所列数值供参考
表14Y型单铸试块的尺寸
尺寸代号
各类Y型试块的尺寸
根据试样总长确定
注：①试块的吃砂量对A，B类最小为40mm，对C和D类最小为80mm。②y所列数值供参考
试块的开箱温度不应超过500℃，如需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。4.1.1.4
4.1.1.5如果在铸型内进行球化孕育处理时，试块应在有共同浇冒口系统的铸型内浇注。8
4.1.2附铸试块
JB/T5938-91
4.1.2.1附铸试块的形状如图7所示，其尺寸见表15.4.1.2.2附铸试块应在热处理后从铸件上切取下来。续件
图7附铸试块
炼件壁厚
>30~60
>60~200
附铸试块尺寸
注，如用较小尺寸的附铸试块时按下式规定5=0.75a+=a/2。4.1.3试样
4.1.3.1拉伸试样的形状及尺寸如图8所示。R20
L-—试样原始标距长度.L=5d.mm！试样原始直径，mm
d=1.4±0.09
L。=70
图8拉伸试样
L—试样平行段长度，l>L。由供需双方商定，mmmm
40或60
70或105
L,--总长，推荐总长180mm，在特殊情况下可以造当减小，但不得小于120mm。注：夹持试样端部的方法及总长度L可由供需双方商定。如果因技术原因，需要采用其他直径的试样应符合下式，L.=5.65Vs。或 L。=5d
式中，L.试样原始标距长度，mmS。试样原始断面积，mm；
d试样原始直径，mm。
4.1.3.2冲击试样的形状及尺寸如图9所示。L(供参考)
其余6.3
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