JB/T 5557-2007
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标准简介
JB/T 5557-2007.
1范围
JB/T 5557规定了液压转矩扳手（以下简称扳手)的型式、基本参数和主要尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和贮存。
JB/T 5557适用于紧固符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2规定、螺纹直径为M16~M120的各种六角头、方头、内六角头螺纹紧固件、公称转矩为250ON· m~80000N·m的扳手。环境温度-2O℃~+50℃。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志（GB/T 191——2000，eqv ISo 780:1997)
GB/T 196普通螺纹基本尺寸(GB/T 196—2003，ISO 724:1993，MOD)
GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.1—2000，idt ISO 898-1:1999)GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(GB/T 3098.2—2000，idt ISO 898-2:1992)GB/T 3104紧固件六角产品的对边宽度(GB/T 3104--1982，eqv ISO 272:1982)
GBT 4879防锈包装
GB/T 5356内六角扳手(GB/T 5356-1998，neq ISO 2936:1995)GBT 7935液压元件通用技术条件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 15622-—2005液压缸试验方法（ISO 10100:2001，MOD)JB/T 5000.3重型机械通用技术条件焊接件
JBT 5000.8重型机械通用技术条件锻件
JB/T 5000.9重型机械通用技术条件切削加工件JB/T 5000.10重型机械通用技术条件装配
JBT 5000.12重型机械通用技术条件涂装
3型式、基本参数和主要尺寸
3.1型式
扳手按结构分为三种型式:
a）连杆式液压转矩扳手(LGB 型)，见图1;
b)外棘轮曲柄式液压转矩扳手(WJB型)，见图2;c)内棘轮曲柄式液压转矩扳手(NJB 型)，见图3。
3.2基本参数和主要尺寸
3.2.1LGB型扳手的基本参数和主要尺寸应符合表1的规定。
1范围
JB/T 5557规定了液压转矩扳手（以下简称扳手)的型式、基本参数和主要尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和贮存。
JB/T 5557适用于紧固符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2规定、螺纹直径为M16~M120的各种六角头、方头、内六角头螺纹紧固件、公称转矩为250ON· m~80000N·m的扳手。环境温度-2O℃~+50℃。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志（GB/T 191——2000，eqv ISo 780:1997)
GB/T 196普通螺纹基本尺寸(GB/T 196—2003，ISO 724:1993，MOD)
GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.1—2000，idt ISO 898-1:1999)GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(GB/T 3098.2—2000，idt ISO 898-2:1992)GB/T 3104紧固件六角产品的对边宽度(GB/T 3104--1982，eqv ISO 272:1982)
GBT 4879防锈包装
GB/T 5356内六角扳手(GB/T 5356-1998，neq ISO 2936:1995)GBT 7935液压元件通用技术条件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 15622-—2005液压缸试验方法（ISO 10100:2001，MOD)JB/T 5000.3重型机械通用技术条件焊接件
JBT 5000.8重型机械通用技术条件锻件
JB/T 5000.9重型机械通用技术条件切削加工件JB/T 5000.10重型机械通用技术条件装配
JBT 5000.12重型机械通用技术条件涂装
3型式、基本参数和主要尺寸
3.1型式
扳手按结构分为三种型式:
a）连杆式液压转矩扳手(LGB 型)，见图1;
b)外棘轮曲柄式液压转矩扳手(WJB型)，见图2;c)内棘轮曲柄式液压转矩扳手(NJB 型)，见图3。
3.2基本参数和主要尺寸
3.2.1LGB型扳手的基本参数和主要尺寸应符合表1的规定。
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标准内容
ICS25.140.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5557-2007
代替JB/T5557-1991
液压转矩扳手
Wrenchwithhydrauliccyliuder
2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件
3型式、基本参数和主要尺寸
3.1型式.
3.2基本参数和主要尺寸
3.3型号说明
3.4标记示例
技术要求
试验方法和检验规则
5.1试验方法，
5.2检验规则，
6标志、包装和贮存
6.1产品标志，
6.2包装
6.3包装标志，
6.4贮存.
附录A（资料性附录）8.8级螺栓许用轴向力、预紧力和预紧转矩图1LGB型液压转矩扳手
图2WJB型液压转矩扳手
图3NJB型液压转矩扳手
JB/T5557-—2007
本标准代替JB/T5557—1991《液压扭矩扳手》。本标准与JB/T5557—1991相比，其技术内容没有变化，仅作了编辑性的修改。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所、第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：刘勇、赵光发、张启明。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T5557—1991。
JB/T5557—2007
1范围
液压转矩扳手
JB/T5557-—2007
本标准规定了液压转矩扳手（以下简称扳手）的型式、基本参数和主要尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于紧固符合GB/T3098.1、GB/T3098.2规定、螺纹直径为M16M120的各种六角头、方头、内六角头螺纹紧固件、公称转矩为2500N·m~80000N·m的手。环境温度-20℃～+50℃。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997）GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD）GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1—2000，idtISO898-1：1999）GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2—2000，idtISO898-2：1992）GB/T3104
GB/T4879
GB/T5356
GB/T7935
GB/T13384
紧固件六角产品的对边宽度（GB/T3104—1982，eqvISO272：1982）防锈包装
内六角扳手（GB/T5356—1998，neqISO2936：1995）液压元件通用技术条件
机电产品包装通用技术条件
GB/T15622—2005液压缸试验方法（ISO10100：2001，MOD）JB/T5000.3
JB/T5000.8
JB/T5000.9
JB/T5000.10
JB/T5000.12
重型机械通用技术条件焊接件
重型机械通用技术条件锻件
重型机械通用技术条件切削加工件重型机械通用技术条件装配
重型机械通用技术条件涂装
3型式、基本参数和主要尺寸
3.1型式
扳手按结构分为三种型式：
a）连杆式液压转矩扳手（LGB型），见图1；b）外棘轮曲柄式液压转矩扳手（WJB型），见图2；c）内棘轮曲柄式液压转矩扳手（NJB型），见图3。3.2基本参数和主要尺寸
3.2.1LGB型扳手的基本参数和主要尺寸应符合表1的规定。3.2.2
WJB型扳手的基本参数和主要尺寸应符合表2的规定。3.2.3NJB型扳手的基本参数和主要尺寸应符合表3的规定。3.2.4内六角附件的型式应符合图1的规定。对边宽度S应符合GB/T5356有关规定，S2应符合GB/T3104中规定的标准系列。其余尺寸按配套的环形头确定。1
JBIT5557-—2007
3.3型号说明
s手动泵
D电动泵
参数（公称转矩/100）
扳手的“扳”字汉语拼音第一个字母厂LG连杆式
WJ外棘轮曲柄式
NJ内辣轮曲柄式
一液压缸：4
一支架：2-
连杆：3-
环形头：5
图1LGB型液压转矩扳手
公称转矩扳手开口
LGB100
LGB150
LGB500
65~130
适用螺纹
M16~M48
M18~M64
M42~M90
M36M110
55~1551
液压缸
工作压力
液压缸一个行
环形头转动
一内六角附件。
44.5~92.5
44~106
油口连接
螺纹尺寸
液压泵
手动泵
电动泵
手动泵
电动泵
手动泵
电动泵
电动泵
WJB100
WJB200
一液压缸：2-
公称转矩扳手开口
WJB400
WJB600
WJB800
一棘轮装罩：3-
适用缓纹
M20~M42
M24~M48
M30~M60
55~100
M36M68
75~115
M48~M80
85~145M56M100
套筒简：4-
一曲柄：5-
一反力杆：6
图2WJB型液压转矩扳手
液压缸
工作压力
液压缸一个行程
环套筒转动角度
JB/T55572007
进油口：7-
一出油口。
油口连接
爆纹尺寸
液压泵
电动泵
电动泵
电动泵bZxz.net
电动泵
电动泵
电动泵
电动泵
JB/T5557-2007
公称转矩
NJB100
NJB200
3.4标记示例
一进油口：2
扳手开口
55~100
出油口：3
一液压缸4曲柄：5
图3NJB型液压转矩扳手
适用螺纹
M20~M42
M24~M48
M30~M60
M36~M68
液压缸
工作压力
液压缸一个行
程环套简转动
公称转矩为5000N·m，配用手动泵的连杆式液压转矩扳手：液压转矩扳手LGB50-SJB/T5557—20074技术要求
环形头。
4.1产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2焊接件应符合JB/T5000.3的有关规定。4.3锻件应符合JB/T5000.8的规定。4.4切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。4.5扳手的装配应符合JB/T5000.10的规定。4.6非加工外露表面的涂装应符合JB/T5000.12的有关规定。油口连接
螺纹尺寸
液压泵
电动泵
电动泵
电动泵
电动泵
4.7环形头、套筒和内六角附件：4.7.1材料：
环形头、套筒简和内六角附件材料可选用40Cr或45钢。4.7.2硬度：
环形头和套简的开口部分、内六角附件的对边表面硬度应符合表4的规定。麦4
扳手开口
4.7.3表面处理：
环形头、套简和内六角附件应进行电镀、氧化或其他表面处理。JB/T55572007
4.7.3.1经电镀的环形头、套筒和内六角附件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、镀、烧焦和起层等缺陷，镀层厚度不小于8um。
4.7.3.2经氧化处理的环形头、套简和内六角附件，其表面应具有均勾的氧化层，不应有黄、绿、红色斑点及露底现象。
4.7.4表面质量：
4.7.4.1环形头和套简开口内侧面和内六角附件的对边表面粗度R值不大于12.5um。4.7.4.2环形头、套筒和内六角附件不应有裂纹、毛刺及明显的夹缝、切痕、氧化皮等缺陷。4.8液压缸：
液压缸的技术要求应符合GB/T7935的规定。4.9整机性能要求：
a）扳手各运动部位应转动灵活，无卡阻现象；b）环形头和套筒的更换应简捷方便：c）扳手给定转矩的精度偏差不大于土5%；d）同一型号的扳手，其环形头或套筒应有良好的互换性；e）配套手动泵和电动泵应满足扳手的工矿要求，符合有关标准规定，并附有产品合格证明书。5试验方法和检验规则
5.1试验方法
5.1.1出厂试验
液压缸的出厂试验应按GBT15622一2005中第3章的规定进行试运转、外渗和耐压试验。5.1.2型式试验
扳手的型式试验包括以下内容：a）对液压缸的各项试验应GB/T15622中的有关规定：b）扳手在模拟的实际使用情况下测定预紧转矩和预紧力5.2检验规则
5.2.1每台扳手均经制造厂的检验部门检验合格，并应附有产品合格证明书方可出厂。5.2.2出厂检验项目应符合4.9的规定。6标志、包装和贮存
6.1产品标志
JB/T5557-2007
产品应在图1、图2和图3所示位置安装产品标牌，内容包括：a）制造厂名：
b）产品名称和型号：
c）商标；
d）公称转矩：
e）液压缸工作压力：
f）出厂日期：
g）产品编号。
6.2包装
扳手的包装应符合GB/T4879和GB/T13384的有关规定。6.3包装标志
扳手的包装标志应符合GB/T191的规定。6.4贮存
6.4.1扳手应贮存在干燥通风的环境，避免雨、雪、水的侵袭，避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触，不得在日光下长期曝晒。
6.4.2扳手从制造厂发运之日起，防锈有效期12个月。附录A
（资料性附录）
8.8级郸栓许用轴向力、须暨力和预照转矩A.1参照本附录可方便地确定性能等级为8.8螺栓的预紧力和相应的预紧转矩。本附录不适用于细牙螺纹的螺栓和膨胀螺栓。A.2表A,1中所列的许用轴向力F考到了螺栓连接的疲劳摄度。A.3采用本附录的条件为：
a）螺纹符合GB/T196
b）轴向力沿螺栓中心传递；
c）环境温度-50℃～+300℃；
d）预紧时螺纹、螺栓头和螺母的承载面涂润滑油。JB/T5557-—2007
A.4对于材质较软的（如Q235A等）被紧固件，为遵免预紧力损失过大，应在螺栓头或螺母下加装高强度螺栓专用垫。
A.5如采用其他性能等级的螺栓，预紧力和预紧转矩可以参考下列系数换算：5.6级：
10.9级：
12.9级：
螺纹尺寸
Fv (5.6) =0.47X Fv (0.8)
MA (5.6)=0.47XMA (8.8)
Fv (10.9)=1.41XFv (0.8)
MA(10.9)=1.41XMA(8.8)
Fv(12.9)=1.69×Fv(88)
MA(12.9)=1.69XMA(8.8)
螺纹公称应力裁面积
许用轴向力FA
预露力
预螺转矩
JB/T5557—2007
螺纹尺寸
注：he
螺纹公称应力截面积
紧固序度。
A.1（续）
许用轴向力FA
预紧力
预紧转矩
113326
171027
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T5557-2007
代替JB/T5557-1991
液压转矩扳手
Wrenchwithhydrauliccyliuder
2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件
3型式、基本参数和主要尺寸
3.1型式.
3.2基本参数和主要尺寸
3.3型号说明
3.4标记示例
技术要求
试验方法和检验规则
5.1试验方法，
5.2检验规则，
6标志、包装和贮存
6.1产品标志，
6.2包装
6.3包装标志，
6.4贮存.
附录A（资料性附录）8.8级螺栓许用轴向力、预紧力和预紧转矩图1LGB型液压转矩扳手
图2WJB型液压转矩扳手
图3NJB型液压转矩扳手
JB/T5557-—2007
本标准代替JB/T5557—1991《液压扭矩扳手》。本标准与JB/T5557—1991相比，其技术内容没有变化，仅作了编辑性的修改。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所、第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：刘勇、赵光发、张启明。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T5557—1991。
JB/T5557—2007
1范围
液压转矩扳手
JB/T5557-—2007
本标准规定了液压转矩扳手（以下简称扳手）的型式、基本参数和主要尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于紧固符合GB/T3098.1、GB/T3098.2规定、螺纹直径为M16M120的各种六角头、方头、内六角头螺纹紧固件、公称转矩为2500N·m~80000N·m的手。环境温度-20℃～+50℃。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997）GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD）GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1—2000，idtISO898-1：1999）GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2—2000，idtISO898-2：1992）GB/T3104
GB/T4879
GB/T5356
GB/T7935
GB/T13384
紧固件六角产品的对边宽度（GB/T3104—1982，eqvISO272：1982）防锈包装
内六角扳手（GB/T5356—1998，neqISO2936：1995）液压元件通用技术条件
机电产品包装通用技术条件
GB/T15622—2005液压缸试验方法（ISO10100：2001，MOD）JB/T5000.3
JB/T5000.8
JB/T5000.9
JB/T5000.10
JB/T5000.12
重型机械通用技术条件焊接件
重型机械通用技术条件锻件
重型机械通用技术条件切削加工件重型机械通用技术条件装配
重型机械通用技术条件涂装
3型式、基本参数和主要尺寸
3.1型式
扳手按结构分为三种型式：
a）连杆式液压转矩扳手（LGB型），见图1；b）外棘轮曲柄式液压转矩扳手（WJB型），见图2；c）内棘轮曲柄式液压转矩扳手（NJB型），见图3。3.2基本参数和主要尺寸
3.2.1LGB型扳手的基本参数和主要尺寸应符合表1的规定。3.2.2
WJB型扳手的基本参数和主要尺寸应符合表2的规定。3.2.3NJB型扳手的基本参数和主要尺寸应符合表3的规定。3.2.4内六角附件的型式应符合图1的规定。对边宽度S应符合GB/T5356有关规定，S2应符合GB/T3104中规定的标准系列。其余尺寸按配套的环形头确定。1
JBIT5557-—2007
3.3型号说明
s手动泵
D电动泵
参数（公称转矩/100）
扳手的“扳”字汉语拼音第一个字母厂LG连杆式
WJ外棘轮曲柄式
NJ内辣轮曲柄式
一液压缸：4
一支架：2-
连杆：3-
环形头：5
图1LGB型液压转矩扳手
公称转矩扳手开口
LGB100
LGB150
LGB500
65~130
适用螺纹
M16~M48
M18~M64
M42~M90
M36M110
55~1551
液压缸
工作压力
液压缸一个行
环形头转动
一内六角附件。
44.5~92.5
44~106
油口连接
螺纹尺寸
液压泵
手动泵
电动泵
手动泵
电动泵
手动泵
电动泵
电动泵
WJB100
WJB200
一液压缸：2-
公称转矩扳手开口
WJB400
WJB600
WJB800
一棘轮装罩：3-
适用缓纹
M20~M42
M24~M48
M30~M60
55~100
M36M68
75~115
M48~M80
85~145M56M100
套筒简：4-
一曲柄：5-
一反力杆：6
图2WJB型液压转矩扳手
液压缸
工作压力
液压缸一个行程
环套筒转动角度
JB/T55572007
进油口：7-
一出油口。
油口连接
爆纹尺寸
液压泵
电动泵
电动泵
电动泵bZxz.net
电动泵
电动泵
电动泵
电动泵
JB/T5557-2007
公称转矩
NJB100
NJB200
3.4标记示例
一进油口：2
扳手开口
55~100
出油口：3
一液压缸4曲柄：5
图3NJB型液压转矩扳手
适用螺纹
M20~M42
M24~M48
M30~M60
M36~M68
液压缸
工作压力
液压缸一个行
程环套简转动
公称转矩为5000N·m，配用手动泵的连杆式液压转矩扳手：液压转矩扳手LGB50-SJB/T5557—20074技术要求
环形头。
4.1产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2焊接件应符合JB/T5000.3的有关规定。4.3锻件应符合JB/T5000.8的规定。4.4切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。4.5扳手的装配应符合JB/T5000.10的规定。4.6非加工外露表面的涂装应符合JB/T5000.12的有关规定。油口连接
螺纹尺寸
液压泵
电动泵
电动泵
电动泵
电动泵
4.7环形头、套筒和内六角附件：4.7.1材料：
环形头、套筒简和内六角附件材料可选用40Cr或45钢。4.7.2硬度：
环形头和套简的开口部分、内六角附件的对边表面硬度应符合表4的规定。麦4
扳手开口
4.7.3表面处理：
环形头、套简和内六角附件应进行电镀、氧化或其他表面处理。JB/T55572007
4.7.3.1经电镀的环形头、套筒和内六角附件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、镀、烧焦和起层等缺陷，镀层厚度不小于8um。
4.7.3.2经氧化处理的环形头、套简和内六角附件，其表面应具有均勾的氧化层，不应有黄、绿、红色斑点及露底现象。
4.7.4表面质量：
4.7.4.1环形头和套简开口内侧面和内六角附件的对边表面粗度R值不大于12.5um。4.7.4.2环形头、套筒和内六角附件不应有裂纹、毛刺及明显的夹缝、切痕、氧化皮等缺陷。4.8液压缸：
液压缸的技术要求应符合GB/T7935的规定。4.9整机性能要求：
a）扳手各运动部位应转动灵活，无卡阻现象；b）环形头和套筒的更换应简捷方便：c）扳手给定转矩的精度偏差不大于土5%；d）同一型号的扳手，其环形头或套筒应有良好的互换性；e）配套手动泵和电动泵应满足扳手的工矿要求，符合有关标准规定，并附有产品合格证明书。5试验方法和检验规则
5.1试验方法
5.1.1出厂试验
液压缸的出厂试验应按GBT15622一2005中第3章的规定进行试运转、外渗和耐压试验。5.1.2型式试验
扳手的型式试验包括以下内容：a）对液压缸的各项试验应GB/T15622中的有关规定：b）扳手在模拟的实际使用情况下测定预紧转矩和预紧力5.2检验规则
5.2.1每台扳手均经制造厂的检验部门检验合格，并应附有产品合格证明书方可出厂。5.2.2出厂检验项目应符合4.9的规定。6标志、包装和贮存
6.1产品标志
JB/T5557-2007
产品应在图1、图2和图3所示位置安装产品标牌，内容包括：a）制造厂名：
b）产品名称和型号：
c）商标；
d）公称转矩：
e）液压缸工作压力：
f）出厂日期：
g）产品编号。
6.2包装
扳手的包装应符合GB/T4879和GB/T13384的有关规定。6.3包装标志
扳手的包装标志应符合GB/T191的规定。6.4贮存
6.4.1扳手应贮存在干燥通风的环境，避免雨、雪、水的侵袭，避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触，不得在日光下长期曝晒。
6.4.2扳手从制造厂发运之日起，防锈有效期12个月。附录A
（资料性附录）
8.8级郸栓许用轴向力、须暨力和预照转矩A.1参照本附录可方便地确定性能等级为8.8螺栓的预紧力和相应的预紧转矩。本附录不适用于细牙螺纹的螺栓和膨胀螺栓。A.2表A,1中所列的许用轴向力F考到了螺栓连接的疲劳摄度。A.3采用本附录的条件为：
a）螺纹符合GB/T196
b）轴向力沿螺栓中心传递；
c）环境温度-50℃～+300℃；
d）预紧时螺纹、螺栓头和螺母的承载面涂润滑油。JB/T5557-—2007
A.4对于材质较软的（如Q235A等）被紧固件，为遵免预紧力损失过大，应在螺栓头或螺母下加装高强度螺栓专用垫。
A.5如采用其他性能等级的螺栓，预紧力和预紧转矩可以参考下列系数换算：5.6级：
10.9级：
12.9级：
螺纹尺寸
Fv (5.6) =0.47X Fv (0.8)
MA (5.6)=0.47XMA (8.8)
Fv (10.9)=1.41XFv (0.8)
MA(10.9)=1.41XMA(8.8)
Fv(12.9)=1.69×Fv(88)
MA(12.9)=1.69XMA(8.8)
螺纹公称应力裁面积
许用轴向力FA
预露力
预螺转矩
JB/T5557—2007
螺纹尺寸
注：he
螺纹公称应力截面积
紧固序度。
A.1（续）
许用轴向力FA
预紧力
预紧转矩
113326
171027
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