JB/T 5940-1991
基本信息
标准号： JB/T 5940-1991
中文名称：工程机械 高锰钢铸件通用技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General technical requirements for high manganese steel castings for engineering machinery
标准状态：现行
发布日期：1991-12-12
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：14页
标准价格：16.0 元
出版日期：1992-06-01
相关单位信息
起草人：孟慧君
起草单位：天津市叉车研究所
归口单位：机械电子工业部天津工程机械研究所
提出单位：机械电子工业部天津工程机械研究所
发布部门：中华人民共和国机械电子工业部
标准简介
本标准规定了工程机械高锰钢铸件的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于承受冲击负荷和耐磨损的高锰钢铸件(以下简称铸件)。 JB/T 5940-1991 工程机械 高锰钢铸件通用技术条件 JB/T5940-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5940—91
工程机械
高锰钢铸件通用技术条件
1991-12-12发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
高锰钢铸件通用技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T5940-91
本标准规定了工程机械高锰钢铸件的技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、存等。本标准适用于承受冲击负荷和耐磨损的高锰钢铸件(以下简称铸件），2引用标准
GB5680
GB223.1~223.7
GB2828
3技术要求
高锰钢铸件技术条件
钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
表面粗糙度比较样块铸造表面
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）高锰钢铸件的牌号和化学成分应符合表1的规定。表1
铸件牌号和化学成分
ZGMn13-3
0.90~1.30
化学成分
11.00~14.00
注：ZGMn13系铸造高锰钢，\_\后阿拉伯数字表示品种代号。0.30~0.80
铸件必须进行水韧处理，经处理后试样的机械性能应符合表2的规定。3.2
表2机械性能
ZGMn13-3
抗拉强度
≥686
延伸率8s
冲击韧性
3.3铸件经水韧处理后的金相组织应符合GB5680中第1.4条和1.5条的规定。3.4铸件几何形状及尺寸
铸件几何形状及尺寸，应符合图样或订货协议中规定的要求。3.5铸件尺寸公差
3.5.1铸件尺寸公差值应符合表3的规定，其公差等级应符合表4的规定。机械电子工业部1991-12-12批准硬
≤229
1992-07-01实施
3.5.2公差带的位置
JB/T5940-91
公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值（见图1）当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图2)，公差值按铸件基本尺寸从表3中选取。
铸件基本尺寸
铸件基本尺寸
件尺寸公差带
最小极限尺寸
最大极限尺寸
表3铸件尺寸公差数值
注：①铸件基本尺寸系指图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量和起模斜度。图2
②铸件基本尺寸小于等于16mm的CT13至CT15级均选用CT12的公差值。3.5.3同一铸件上的某一局部范围内，允许选用不同的公差等级．但应在图样上或有关技术文件中注明其公差值。
JB/T5940—91
3.5.4铸件的公差等级应在图样上注明或在技术文件中规定，否则一律按最低公差等级。3.5.5壁厚尺寸公差按该铸件选定的公差等级降低一级选用.如：该铸件选定公差等级为CT13，则壁厚的尺寸公差按CT14选用。
3.6铸件的机械加工余量
铸件的机械加工余量等级应符合附录A（补充件）中表A1的规定；其机械加工余量应符合表A2的规定。
成批和大量生产
铸造工艺方法
砂型手工造型
砂型机器造型及壳型
铸件尺寸公差等级
焰模铸造
小批和单件生产
造型材料
干、湿型砂
自硬砂
12--14
注：对于小批和单件生产，铸件基本尺寸不大于16mm时.其公差等级提高2级：大于16至25mm时.其公差等级提高1级，
铸件上的孔，一般均应铸出。铸孔（包括半圆孔、方孔、缺口等)尺寸及偏差应符合表5的规定。3.7
表5铸孔尺寸及偏差
孔的基本尺寸
安装孔
非安装孔
注：铸孔的基本尺寸指孔或半圆孔的直径，方孔或缺口的边长。>30~65
铸孔之间的距离和孔至铸件边沿的距离尺寸偏差应符合表6的规定。3.8
表6孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差铸件基本尺寸
≤120
3.9铸件的几何形状公差
>120~260
>260~500
3.9.1铸件的平面度和圆度分别符合表7和表8的规定。表7
铸件基本尺寸
平面度或
翘曲变形量
铸件基本尺寸
误差率
≤4300
≤200
>500~800
平面度或翘曲变形量
>200~500
>300~$00
>600～1200
>800~1200
>500~1200
>65~120
>1200~2000
>$1200~$2000
>$2000
铸件以水韧处理后，允许在冷态下进行矫正翘曲变形，但矫正后翘曲变形量应符合表7的规铸件重量公差
JB/T5940-91
铸件重量公差应符合附录B(补充件)中表B1的规定。其重量公差等级应符合表B2的规定。3.11铸件起模斜度
铸件的起模斜度值可参照附录C(参考件)中表C1的规定；其起模斜度的型式及应用可参照表C2的规定。
3.12铸件表面质量
3.12.1铸件的表面粗糙度如有特殊要求时，应在图样或技术文件中注明，若未注明，一般R.值为100μm。
3.12.2铸件水韧处理前将砂子清理干净。铸件的浇、冒口及局部凸起、飞边等须在水韧处理后切割并修平，其允许残留高度或凹陷量不得大于士5mm。对影响装配的部位必须修平。3.12.3在不影响铸件使用寿命与使用性能的情况下，铸件表面上允许存在的缺陷应符合表9的规定。
铸件表面存在的铸造缺陷，若不超过表10、表11的规定，且修补后不影响铸件使用寿命与使3.12.4
用性能时，允许修补。
表9铸件表面允许存在的缺陷
A(工作面）
缺陷种类
砂眼、气孔，
渣眼、缩孔
玲隔皱皮
铸件表面
A(工作面）
缺陷大小
≤415
缺陷深度
不大于1/7
所在壁厚
凸出不大
于1.5mm；
残存孔润bzxZ.net
深不大于
1/7所在壁
缺陷个数
在450mm
圆内不多
手2个
在$100mm
圆内不多
于1个
缺陷间距
缺陷大小
B(非工作面)
缺陷深度
不大于1/3
所在壁厚
凸出不大
于1.5mm，
残存孔润
深不大
1/3所在壁
经修整后，壁厚应在尺寸极限偏差范圈内表10允许修补的裂纹缺陷
裂纹所在面壁厚
B(非工作面)
A(工作面）
B(非工作面)
铸件表面
A(工作面）
B(非工作面）
裂纹长度与所在壁
沿裂纹方向长度之比
≤1/4
≤1/3
≤1/4
≤1/3
不大于1/2所在壁厚
允许修补的孔眼缺陷
孔眼面积占所在面面积的百分数%
不大于1/3所在壁厚
缺陷个数
圆内不多
于1个
在$100mm
圆内不多
于1个
在100mm
圆内不多
于1个
缺陷间距
整个铸件上裂纹数量
整个铸件上孔眼缺陷处数
3.12.5铸件的缺陷修补应在水韧处理后进行。修补时必须使用奥氏体钢焊条。4
4试验方法
JB/T5940—91
4.1铸件的化学成分应按熔炼炉次逐炉检验。试样应在盛钢桶内或浇注中取制。化学成分分析方法按GB223.1～223.7的规定。
4.2机械性能和金相组织所用试样，应在浇注中途按图3或图4单独铸出。试块与铸件应在同炉进行水韧处理，金相试样应在距试块表面不小于6mm处制取。155
基尔块试样毛坏尺寸
4.3机械性能试验
图4梅花试样毛坏尺寸
4.3.1抗拉强度试验按GB228的规定执行。4.3.2冲击值试验按GB229的规定执行。4.3.3布氏硬度试验按GB.231的规定执行。4.3.4铸件表面粗糙度检验方法按GB6060.1的规定执行。R15
4.4碳化物检验：在任何视场下选择最严重处评定。放大倍数为500倍，115
4.5夹杂物检验：按冶炼炉次逐炉检查。在任意视场下选择最严重处评定，放大倍数为100倍；根据夹杂物形状大小，A级—夹杂物直径约9u，B级-—夹杂物直径约15μ，在评定时夹杂物不分氧化物与硫化物。
4.6几何形状及尺寸、表面质量以目测或适当量具或有关试验方法进行检验。5检验规则
5.1铸件应由供方质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，合格后方可入库。需方有权对铸件进行抽检复验。
5.2铸件须进行下列项目的检验：化学成分；
几何形状及主要尺寸；
表面质量；
碳化物；
JB/T594091
e.夹杂物：仅在不能保证冶金质量时，才作为考核检验项目。5.3经订货单位与供方协商确定，还可以作下列项目的检验：铸件重量，
b．机械性能、抗拉强度、延伸率、冲击值、硬度等；c.其他。
5.4化学成分检验
铸件按熔炼炉次或每一批量进行一次化学成分分析。分析结果应符合表1的规定。5.5机械性能检验
5.5.1铸件的硬度应按批量进行抽检，但不得少于三件。抽检中若发现不合格铸件时，则该批铸件应逐件进行检查，对不合格件允许重复热处理。重要件的硬度应逐件进行检查。5.5.2铸件的机械性能应按热处理炉次逐炉检查；对于工艺稳定的大批量生产允许抽检。但不得少于每五炉(热处理炉)检查一次。
5.6铸件水韧处理后的金相组织，应按热处理炉次逐炉检查。5.7铸件的几何形状及尺寸、尺寸公差、加工余量、几何形状公差、表面质量分别按第3.4、3.5、3.6、3.9、3.12条的规定进行检查。
首批和单件生产的应逐件检查，经常性批量生产和工艺稳定的铸件进行抽检，抽检方法由制造厂根据产品批量大小和质量水平，按GB2828在产品技术标准或订货技术要求中做具体规定。5.8其他
其他项目（如重量公差等）根据供需双方的商定进行检查。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志和合格证
6.1.1每个铸件应在非加工面上做下列内容或其中一部分的标志：a.厂标；
试验批量：
需方要求的其他标志。
当无法在铸件上做标志时，标志可打印在附于每批铸件的标签上。6.1.2出厂铸件应附有检验合格证；合格证应包括下列内容：a.
供方名称；
铸件名称；
铸件图号或订货合同号；
制造日期(或编号)或生产批量。d.
6.2包装、运输和贴存
铸件的包装、运输和存应符合有关标准或订货协议的规定。6
JB/T5940—91
附录A
铸件机械加工余量
(补充件）
铸件的机械加工余量等级应符合表A1的规定。铸件的机械加工余量应符合表A2的规定。A2
A3，对表A1中某一确定的铸件尺寸公差等级，砂型铸造的铸件，其项面（相对浇注位置而言）和孔的加工余量等级，比底、侧面的加工余量等级需降一级尺寸公差等级选用。例如：铸件尺寸公差等级为CT13级.底、侧面加工余量等级为CT13对应的MAI级，而项、孔加工余量为CT14对应的MAJ级。表A1与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级生产方式
铸造情况
尺寸公差等级CT
加工余量等级MA
尺寸公差等级CT
加工余量等级MA
基本尺寸
砂型手工造型
成批和大盘生产
铸造工艺方法
砂型机器造型及壳型
熔模铸造
小批和单件生产
造型材料
干、湿型砂
与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量6
自硬砂
尺寸公差等级CT
加工余量等级MA
基本尺寸
尺寸公差等级CT
加工余量等级MA
基本尺寸
JB/T5940—91
续表A2
尺寸公差等级C1
加工余量等级 MA
基本尺寸
JB/T594091
续表A2
注：表中每栏有两个加工余量数值，上面的数值以一侧为基准，进行单侧加工的加工余量值，下面的数值为进行双侧加工时每侧的加工余量值。
JB/T594091
附录B
铸件重量公差
(补充件）
B1铸件的重量公差应符合表B1的规定。表B1
公称重量
铸件重量公差数值
重量公差等级
注：表中重量公差数值等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。即公差的
铸件的重量公差等级应符合表B2的规定。MT
一半为上偏差，另
半为下偏差。
重量公差应与尺寸公差对应选取。例如：尺寸公差按CT13，重量公差为MT10。表B2铸件的重量公差等级
生产方式
铸造情况
重量公差等级MT
砂型手工造型
成批和大量生产
铸造工艺方法
砂型机器造型及壳型
熔模铸造
小批和单件生产
造型材料
自硬砂
干、湿型砂
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JB/T5940—91
工程机械
高锰钢铸件通用技术条件
1991-12-12发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
高锰钢铸件通用技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T5940-91
本标准规定了工程机械高锰钢铸件的技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、存等。本标准适用于承受冲击负荷和耐磨损的高锰钢铸件(以下简称铸件），2引用标准
GB5680
GB223.1~223.7
GB2828
3技术要求
高锰钢铸件技术条件
钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验法
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法
表面粗糙度比较样块铸造表面
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）高锰钢铸件的牌号和化学成分应符合表1的规定。表1
铸件牌号和化学成分
ZGMn13-3
0.90~1.30
化学成分
11.00~14.00
注：ZGMn13系铸造高锰钢，\_\后阿拉伯数字表示品种代号。0.30~0.80
铸件必须进行水韧处理，经处理后试样的机械性能应符合表2的规定。3.2
表2机械性能
ZGMn13-3
抗拉强度
≥686
延伸率8s
冲击韧性
3.3铸件经水韧处理后的金相组织应符合GB5680中第1.4条和1.5条的规定。3.4铸件几何形状及尺寸
铸件几何形状及尺寸，应符合图样或订货协议中规定的要求。3.5铸件尺寸公差
3.5.1铸件尺寸公差值应符合表3的规定，其公差等级应符合表4的规定。机械电子工业部1991-12-12批准硬
≤229
1992-07-01实施
3.5.2公差带的位置
JB/T5940-91
公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值（见图1）当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图2)，公差值按铸件基本尺寸从表3中选取。
铸件基本尺寸
铸件基本尺寸
件尺寸公差带
最小极限尺寸
最大极限尺寸
表3铸件尺寸公差数值
注：①铸件基本尺寸系指图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量和起模斜度。图2
②铸件基本尺寸小于等于16mm的CT13至CT15级均选用CT12的公差值。3.5.3同一铸件上的某一局部范围内，允许选用不同的公差等级．但应在图样上或有关技术文件中注明其公差值。
JB/T5940—91
3.5.4铸件的公差等级应在图样上注明或在技术文件中规定，否则一律按最低公差等级。3.5.5壁厚尺寸公差按该铸件选定的公差等级降低一级选用.如：该铸件选定公差等级为CT13，则壁厚的尺寸公差按CT14选用。
3.6铸件的机械加工余量
铸件的机械加工余量等级应符合附录A（补充件）中表A1的规定；其机械加工余量应符合表A2的规定。
成批和大量生产
铸造工艺方法
砂型手工造型
砂型机器造型及壳型
铸件尺寸公差等级
焰模铸造
小批和单件生产
造型材料
干、湿型砂
自硬砂
12--14
注：对于小批和单件生产，铸件基本尺寸不大于16mm时.其公差等级提高2级：大于16至25mm时.其公差等级提高1级，
铸件上的孔，一般均应铸出。铸孔（包括半圆孔、方孔、缺口等)尺寸及偏差应符合表5的规定。3.7
表5铸孔尺寸及偏差
孔的基本尺寸
安装孔
非安装孔
注：铸孔的基本尺寸指孔或半圆孔的直径，方孔或缺口的边长。>30~65
铸孔之间的距离和孔至铸件边沿的距离尺寸偏差应符合表6的规定。3.8
表6孔与孔或孔与边间距的尺寸偏差铸件基本尺寸
≤120
3.9铸件的几何形状公差
>120~260
>260~500
3.9.1铸件的平面度和圆度分别符合表7和表8的规定。表7
铸件基本尺寸
平面度或
翘曲变形量
铸件基本尺寸
误差率
≤4300
≤200
>500~800
平面度或翘曲变形量
>200~500
>300~$00
>600～1200
>800~1200
>500~1200
>65~120
>1200~2000
>$1200~$2000
>$2000
铸件以水韧处理后，允许在冷态下进行矫正翘曲变形，但矫正后翘曲变形量应符合表7的规铸件重量公差
JB/T5940-91
铸件重量公差应符合附录B(补充件)中表B1的规定。其重量公差等级应符合表B2的规定。3.11铸件起模斜度
铸件的起模斜度值可参照附录C(参考件)中表C1的规定；其起模斜度的型式及应用可参照表C2的规定。
3.12铸件表面质量
3.12.1铸件的表面粗糙度如有特殊要求时，应在图样或技术文件中注明，若未注明，一般R.值为100μm。
3.12.2铸件水韧处理前将砂子清理干净。铸件的浇、冒口及局部凸起、飞边等须在水韧处理后切割并修平，其允许残留高度或凹陷量不得大于士5mm。对影响装配的部位必须修平。3.12.3在不影响铸件使用寿命与使用性能的情况下，铸件表面上允许存在的缺陷应符合表9的规定。
铸件表面存在的铸造缺陷，若不超过表10、表11的规定，且修补后不影响铸件使用寿命与使3.12.4
用性能时，允许修补。
表9铸件表面允许存在的缺陷
A(工作面）
缺陷种类
砂眼、气孔，
渣眼、缩孔
玲隔皱皮
铸件表面
A(工作面）
缺陷大小
≤415
缺陷深度
不大于1/7
所在壁厚
凸出不大
于1.5mm；
残存孔润bzxZ.net
深不大于
1/7所在壁
缺陷个数
在450mm
圆内不多
手2个
在$100mm
圆内不多
于1个
缺陷间距
缺陷大小
B(非工作面)
缺陷深度
不大于1/3
所在壁厚
凸出不大
于1.5mm，
残存孔润
深不大
1/3所在壁
经修整后，壁厚应在尺寸极限偏差范圈内表10允许修补的裂纹缺陷
裂纹所在面壁厚
B(非工作面)
A(工作面）
B(非工作面)
铸件表面
A(工作面）
B(非工作面）
裂纹长度与所在壁
沿裂纹方向长度之比
≤1/4
≤1/3
≤1/4
≤1/3
不大于1/2所在壁厚
允许修补的孔眼缺陷
孔眼面积占所在面面积的百分数%
不大于1/3所在壁厚
缺陷个数
圆内不多
于1个
在$100mm
圆内不多
于1个
在100mm
圆内不多
于1个
缺陷间距
整个铸件上裂纹数量
整个铸件上孔眼缺陷处数
3.12.5铸件的缺陷修补应在水韧处理后进行。修补时必须使用奥氏体钢焊条。4
4试验方法
JB/T5940—91
4.1铸件的化学成分应按熔炼炉次逐炉检验。试样应在盛钢桶内或浇注中取制。化学成分分析方法按GB223.1～223.7的规定。
4.2机械性能和金相组织所用试样，应在浇注中途按图3或图4单独铸出。试块与铸件应在同炉进行水韧处理，金相试样应在距试块表面不小于6mm处制取。155
基尔块试样毛坏尺寸
4.3机械性能试验
图4梅花试样毛坏尺寸
4.3.1抗拉强度试验按GB228的规定执行。4.3.2冲击值试验按GB229的规定执行。4.3.3布氏硬度试验按GB.231的规定执行。4.3.4铸件表面粗糙度检验方法按GB6060.1的规定执行。R15
4.4碳化物检验：在任何视场下选择最严重处评定。放大倍数为500倍，115
4.5夹杂物检验：按冶炼炉次逐炉检查。在任意视场下选择最严重处评定，放大倍数为100倍；根据夹杂物形状大小，A级—夹杂物直径约9u，B级-—夹杂物直径约15μ，在评定时夹杂物不分氧化物与硫化物。
4.6几何形状及尺寸、表面质量以目测或适当量具或有关试验方法进行检验。5检验规则
5.1铸件应由供方质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，合格后方可入库。需方有权对铸件进行抽检复验。
5.2铸件须进行下列项目的检验：化学成分；
几何形状及主要尺寸；
表面质量；
碳化物；
JB/T594091
e.夹杂物：仅在不能保证冶金质量时，才作为考核检验项目。5.3经订货单位与供方协商确定，还可以作下列项目的检验：铸件重量，
b．机械性能、抗拉强度、延伸率、冲击值、硬度等；c.其他。
5.4化学成分检验
铸件按熔炼炉次或每一批量进行一次化学成分分析。分析结果应符合表1的规定。5.5机械性能检验
5.5.1铸件的硬度应按批量进行抽检，但不得少于三件。抽检中若发现不合格铸件时，则该批铸件应逐件进行检查，对不合格件允许重复热处理。重要件的硬度应逐件进行检查。5.5.2铸件的机械性能应按热处理炉次逐炉检查；对于工艺稳定的大批量生产允许抽检。但不得少于每五炉(热处理炉)检查一次。
5.6铸件水韧处理后的金相组织，应按热处理炉次逐炉检查。5.7铸件的几何形状及尺寸、尺寸公差、加工余量、几何形状公差、表面质量分别按第3.4、3.5、3.6、3.9、3.12条的规定进行检查。
首批和单件生产的应逐件检查，经常性批量生产和工艺稳定的铸件进行抽检，抽检方法由制造厂根据产品批量大小和质量水平，按GB2828在产品技术标准或订货技术要求中做具体规定。5.8其他
其他项目（如重量公差等）根据供需双方的商定进行检查。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志和合格证
6.1.1每个铸件应在非加工面上做下列内容或其中一部分的标志：a.厂标；
试验批量：
需方要求的其他标志。
当无法在铸件上做标志时，标志可打印在附于每批铸件的标签上。6.1.2出厂铸件应附有检验合格证；合格证应包括下列内容：a.
供方名称；
铸件名称；
铸件图号或订货合同号；
制造日期(或编号)或生产批量。d.
6.2包装、运输和贴存
铸件的包装、运输和存应符合有关标准或订货协议的规定。6
JB/T5940—91
附录A
铸件机械加工余量
(补充件）
铸件的机械加工余量等级应符合表A1的规定。铸件的机械加工余量应符合表A2的规定。A2
A3，对表A1中某一确定的铸件尺寸公差等级，砂型铸造的铸件，其项面（相对浇注位置而言）和孔的加工余量等级，比底、侧面的加工余量等级需降一级尺寸公差等级选用。例如：铸件尺寸公差等级为CT13级.底、侧面加工余量等级为CT13对应的MAI级，而项、孔加工余量为CT14对应的MAJ级。表A1与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级生产方式
铸造情况
尺寸公差等级CT
加工余量等级MA
尺寸公差等级CT
加工余量等级MA
基本尺寸
砂型手工造型
成批和大盘生产
铸造工艺方法
砂型机器造型及壳型
熔模铸造
小批和单件生产
造型材料
干、湿型砂
与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量6
自硬砂
尺寸公差等级CT
加工余量等级MA
基本尺寸
尺寸公差等级CT
加工余量等级MA
基本尺寸
JB/T5940—91
续表A2
尺寸公差等级C1
加工余量等级 MA
基本尺寸
JB/T594091
续表A2
注：表中每栏有两个加工余量数值，上面的数值以一侧为基准，进行单侧加工的加工余量值，下面的数值为进行双侧加工时每侧的加工余量值。
JB/T594091
附录B
铸件重量公差
(补充件）
B1铸件的重量公差应符合表B1的规定。表B1
公称重量
铸件重量公差数值
重量公差等级
注：表中重量公差数值等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。即公差的
铸件的重量公差等级应符合表B2的规定。MT
一半为上偏差，另
半为下偏差。
重量公差应与尺寸公差对应选取。例如：尺寸公差按CT13，重量公差为MT10。表B2铸件的重量公差等级
生产方式
铸造情况
重量公差等级MT
砂型手工造型
成批和大量生产
铸造工艺方法
砂型机器造型及壳型
熔模铸造
小批和单件生产
造型材料
自硬砂
干、湿型砂
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