本标准是对JC/T535—1994《硅灰石》进行了修订。本标准与JC/T535－1994相比主要变化如下：——将表1中针状硅灰石长径由10：1修改为≥8：1，并取消了普通粉、细粉、超细粉粒径范围的下限要求。——将按产品质量分级(优等品、一级品、二级品、合格品)修改为按矿物含量分级(一级品、二级品、三级品、四级品)。——将一级品、二级品、三氧化二铁含量(％)由≤0.2、≤0.4、修改为≤0.5、≤1.0。——将三级品的硅灰石含量(％)、二氧化硅含量(％)、氧化钙含量(％)、三氧化二铁含量(％)、烧失量(％)由≥70、44～56、40～50、≤0.8、≤6.0修改为≥60、41～59、28～50、≤1.5、≤90。 ——将四级品的硅灰石含量(％)、二氧化硅含量(％)、氧化钙含量(％)由≥60、41～59、38～50修改为≥40、≥40、≥30，取消三氧化二铁含量(%)、烧失量(％)要求。——将烧失量中灼温度由950℃提高到1000℃。——将烧失量测定允许差由平行样间绝对误差(烧失理＞1、允许差＜0.5；烧失量≤1、允许差＜0.1)修改为平行样间相对误差不大于10％——将普通粉筛余量允许差由平行样间绝对误差(烧失理＞1、允许差＜0.5；烧失量≤1、允许差＜0.05)修改为平行样间绝对误差不大于0.1％。 JC/T 535-2007 硅灰石 JC/T535-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS 73.080
备案号：22910—2008
中华人民共和国建材行业标准
JC/T535--2007
代替JC/T535—1994
Wollastonite
2007-09-22 发布
2008-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前
本标准是对JC/ 5351994&硅灰石进行了修订。本标准与JC/T535一1994相比主要变化如下：JC/T535—2007
将表1中针状硅灰石长径比由10：1修改为≥8：1,并取消了普通粉、细粉、超细粉粒径范围的下限要求，
一将按产品质量分级（优等品、一级品，二级品、合格品）修改为按矿物含量分级（一级品、二级品、三级品、四级品）。
-将一级品、二级品、三氧化二铁含最（%)由≤0.2、≤0.4、修改为≤0.5、≤1.0将三级品的硅灰石含量（%）、二氧化硅含量（%)、氧化钙含量（%)、三氧化二铁含量（%）、烧失量%2出270,44~56、40~50≤0.8、6.0修收为260，41-59、38~50、≤1.5，≤9.0.将四级品的硅灰含量（%）、二氧化硅含景（%）、氧化钙含景（%)山≥60、41~59、38～50修改为≥40、240、230,取消三氧化二铁含量(%)、烧失量(%)要求。将烧失星中灼烧温度由950℃提高到1000℃。将烧失量测定充许差由平行样间绝对误差（烧失量>1、允许差<0.5;烧失量≤1、允许差<0. 1)修改为平行样间相对误差不大于10%。将普通粉筛余量允许差由平行样间绝对误差（筛余量>1、允许差<0.5;筛余量≤1、允许差0.05)修改为平行样间绝对误差不大于 0.1%。本标准自实施之日起代替JC/T 535—1994硅灰石》。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由威阳非金属矿研究设计院技术归口。本标准起草单位：咸阳非金属矿研究设计院。本标推主要起草人：焦红斌。
本标准首发布于1994年10月，本次为第一次修订。I
1范围
本标准规定了硅灰石的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用丁陶瓷、涂料、摩擦材料、密封材料、电焊条等领域使用的硅灰石。2规范性引用文件
JC/T 535-2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或订版均不适用于本标准，然而，敢励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不法日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2007.1、散装矿产品取样、制样通则手工取样方法
GB/T2007.2散装矿产品取样、制样则手工制样方法
GB/T2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法
GB/T5211.2颜料水溶物測定热萃取法GB/T5211.3颜料在105C挥发物的测定GB/T5211.13颜料水萃取液酸碱度的测定GB/T5211.15额料吸油量的测定
GB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测量方法3分类
3.1硅灰石产品按粒径分为块粒、普通粉、细粉、超细粉、针状粉5类，见表1。裹1
1-250mm
普通粉
<1000 μm
3.2硅灰石产品按矿物含量分为一级品、二级品、三级品、四级品、4要求
4.1外观质世
超细粉
<10 μm
块粒硅灰石产品中不允许夹杂木屑、铁屑、杂草等，不被其他杂物污染。粉状硅灰石产品中不得有肉眼可见的杂质。4.2理化性能
硅灰石产品理化性能应符合表2规定。针状粉
长径比8：1
JC/T535—2007
硅趾灰石含逐/%
三氧化硅含量/泌
氧化钙含母/%
梭测项目
三氧化二铁含量/%
烧尖坠/%
白度/%
吸油/%
水萃取液酸度
105℃摔发物含盘/%
块粒，普通粉筛余虽/%
细粉，超细粉大了粒径含量/乐
5试验方法
5. 1 硅灰石含量的测定
5.1.1方法概要
一级品
45~-4H
技术要求
42-~50
三级品
18~30（粒径小于5un，1835）
四级品
利用硅灰石易溶下酸的特点，使其溶丁冷酸（20℃～30℃)中与其他硅酸盐矿物（包括钙铁石搬子)分离。山于碳酸钙矿物也溶于冷酸，故选用硅醛钠作抑制剂:在20℃～~30℃，2 h～3h 的条件下,用柠檬酸铵溶解方解石矿物，使硅灰石与碳酸钙矿物分离，过滤两溶液，分别滴定其氧化钙含底，差减求出硅灰石含最。
过试验,硅灰石在柠機酸铵中的溶解率在3%左右,故在计算中取 3%作为硅嵌石含量的校正系数。
5. 1.2试剂
a）盐酸溶液：1-5；
氟化钾溶液（30g/L）：将30g氟化钾（KF·2H.O)浴于水中，加水稀释至1000mI.：贮}塑料b)
氧氧化溶液（200g/L）：将200乌氢氧化钾溶于水中，加水稀释室」000mL。贮于塑料瓶中;d）柠檬酸铵与硅酸钠混合凌：称取分析纯柠樣酸铵244 g溶于1000 mL水中，此为甲渡。称取. 8 g分析纯二氧化硅置于银肚埚巾,加粒状氢氧化钠4 多,置于600℃电烯上熔 10 min,取下,以沸水浸,瘀释至1000 mL,保存丁塑料瓶中。也可用分析纯础酸钠直接配成相当的。用时出所需体积的溶液.以少许甲基红为指示剂·用（1十1)硝酸中种至恰变红色.以（1十1)氨水调率恰变黄色，此为乙泌，将甲乙两液等体秋混合，pH值为？~~7.5,即为柠檬酸铵与硅酸能混命液；e）Z-胺四乙酸二纳(EDTA)标准游液(0.01 m10l/L):称取 EL)TA 3.7 溶于水中过滤后稀释至1 000 mL:
）氧化钙标准溶羧（0.024ma1/1)：准谢称取约0.6g已在105℃下烘1的碳酸（基准试剂)胃丁4CU)mt.烧杯中,)水1(0mT.盖上表面Ⅲ,沿杯日 加(1--1)盐酸至碳酸钙全部溶解,加热滋数分钟,冷却。移人250 mL窄最瓶中，用水稀释至刻度,播勾。EDTA标准溶液标定：吸取25mL氧化钙标准溶f)，置于400mL烧杯中.加水150ml.然后加人钙指示剂约 0. 1 多,以氢氧化钾溶液 c)调整溶液到酒红色出现,再过量 2 mT.~3 mL(pH 在 12 以上)。2
然后用EDTA标准溶液e)滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色。每升EDTA标滴定溶液相当于氧化钙的质量按式(1)计算：Taa
式中：
mox0.5603
Tco一一每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化钙锈的质量，mg/mL；22
一称取碳酸钙的质量，g：
一滴定时消耗的EJTA标准咨减体积，mLVe
0.5603-—氧化钙对碳酸钙的换算系数。JC/T535—2007
g）钙黄绿素与摩香草酚肽混合指示剂，取钙黄绿素0.75g，磨香草酚乱(C:HO)0.5g，氮化钾100 g混匀，磨细。
5.1.3仪器
保存于磨口瓶中
磁力搅拌器，
b）天平
5.1.4分析步骤
称瑕0.1g
02g已烘干的样品两份（粒度最好小手75um），分别置于A历个100mL烧杯中。A杯中加人0ml柠檬酸铵与硅酸钠混合液d),B杯中加人盐酸a)50mL。保持相同的溢度（20℃～
30℃)，用磁力搅器轻微搅拌相尚的时间（2h~3h），取下过滤，水洗。并将滤液移人200mL或250mL容量瓶中，稀降至刻度、摇勾。吸取AB滤液各20mL～50mL，分别置丁三角瓶中。同时加氟化钾溶液b)2ml
3山，放置片刻。然后用氢氧化钾溶液c)调节pH值大于12，加指示剂g少许，用EDTA标准溶液e)满定至荧光消失，紫红色出现为终点。5.1. 5 结果计算
硅灰石合量按式（2)计算：
式中：
X：-一硅灰石含量%：
_VA)X100
每毫针EDT4标滴定溶液相当于氧化钙的质量，mg/ml一试液总量与滴定时吸取的试液体积比；VA.Va-
滴定AB溶液满耗EDTA溶液的体积，mL试样质量mg:
2.0714—-硅酸钙对氧化钙的换算系数1.03—校正系数。
5. 1. 6允许差
试验应进行平行测定，以其平均值为测试结果，结果保留两位小数。平行样间绝对误差不得超过3%，否则重新试验。
5.2二鼠化硅含量测定
5.2.1方法概要
试样经碳酸钠熔融，盐酸提取后酸化，蒸至湿盐状，在盐酸介质中，加动物胶使硅酸凝聚，沉淀经过滤、灼烧、称量、恒重，经氢氟酸处理再灼烧，称量。液采用硅钼蓝比色测试硅含量，二者之和为二氧化硅含量。
5.2.2试剂
a）无水碳酸钠；
b）二氧化硅（优级纯试剂）；
JC/T5352007
盐酸(密度1.19g/cm*)；
氢氟酸，
焦硫酸铆；
硫酸溶液;+1；
酸溶液:1+1;
盐酸溶液：1+5；
盐酸溶液：2+98：
动物胶溶液（10g/L）：将10g动物胶漆于70℃的100mL水中，过滤，加水稀释垒1000mL。j）
用时现配：
k）钼酸铵溶液(50 g/I.):在塑料杯中将 50 钼酸铵溶丁 i00 mL热水中,过滤，加水稀释至1000ml。贮于料瓶中。用时现配；
1）硫酸亚铁铵溶液（50g/L)：将50g硫酸亚铁溶于水中过滤，加水稀释至1000mL。用时现配；m）混合酸：将3g草酸溶于100 mL(1+9)硫酸中：氢氧化钠溶液（200g/L);将200g氢氧化钠溶于水中，加水稀释至1000mL。贮丁塑料瓶中；n）
α）二氧化硅标雄溶液:称取 0. 100 0 良预先在 1000℃下灼烧 30 trin 的二氧化硅 b)置于铂埚中。加2 g尤水碳酸钠a)混勾，再覆盖0.5g碳酸钠a)于1000℃高溢炉中熔融30 min取出,冷却，将纳置于盛有100功L热水的塑料烧杯中，加热漫敢熔块至熔液清亮：用热水洗出甜璃及蓝：将液冷却至室温，移人1000mI.容量瓶中.用水稀释至刻度·摇勾。立即将溶液移入塑料瓶中。此溶液每毫升含二氧化硅0.1mg；
q）对硝基莱酚指示剂(5 /L):将 5 g对硝基苯酚溶于 1 000 mL 乙醇中。5.2.3仪器
a）分光光度计：
b）犬平：感最o.1mg
c）高温炉：温度范围0℃～1100℃。5.2.4分析步骤
5.2.4.1准确称取约0.5g干燥的试样，置于加有4g~5g碳酸钠a)的铂サ埚中，混勾，再覆盖1g碳酸钠a），加盖放人商温炉中，于950℃熔融1h，取山冷却，将埚及盖放人250ml烧杯中，加入盐酸g）50mL，盖上表面瓜.待熔块完全脱游后，用盐酸i)洗出及盖，并用带胶皮头的玻璃棒擦洗干净。将溶液置于水浴.F蒸至湿盐状稍冷,加盐酸 c)20mL,加热至近沸，在溶液温度为70℃～80℃时.加人动物胶溶液j)10mL，保温搅拌15min，用热水稀释至50mL，搅拌使盐类溶解后，稍冷，用中速定量滤纸过滤，以盐酸)洗净烧杯，洗滤纸及范宵至无铁离子的黄色，再用热水洗10～15次，滤液收集丁250rnL睿量瓶小。
5.2.4.2将滤纸和沉淀～起移人铂埚中，低温灰化后，置于高温炉内从低温起升温，在950℃～1000℃下灼烧1 h,取出柑埚,在干燥器中冷却15 min～20 min,称量，此反复进行（每次灼烧为0.5直至恒重：向班璃巾加水润湿沉淀，再满加蔬酸巧1滴~-5滴，加氧瓶酸d10m，低温加热全冒三套化硫白烟时将邯埚取下,稍冷再加氢氟酸d)5 mL,蒸至三氧化白烟胃尽。下廿埚,暨于高温炉中，在950℃～1000℃下灼烧30min，取出冷却，称量。如此反复操作，直室恒重。在上面蜗中加2g～3g焦硫酸钾c)，加热熔融，用稀盐酸浸瑕，溶液合并于5.2.4.1滤液巾。用水稀释至250ml摇勾。此为试释榕液A。
5.2.4.3吸取试液A5ml.于50mL容量瓶中.加1滴对硝基苯酚指示剂p)，用氢氧化钠溶液n)调至黄色加几滴盐酸 g)使溶液由黄色刚变为无色。加水 10 mL,加盐酸 h）2.5 ml,钳酸铵溶液k）5 mL,在20℃~40℃下放置20min。加入混合酸m）15mL混匀，30s后加硫酸亚铁铵溶液1）5mL，用水稀释至刻度，混句，放置10min，用分光光度计于680nrm处测吸光度。4
5. 2. 5 标准曲线绘制
.IC/T 535—2007
确吸取二氧化硅标准溶液o)25mL加人250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勾（此溶液每毫升含二化硅10μg）。分别吸取0，1.0，2.0，4.0,6.0，8.0,10.0mL置于50mL容量瓶中，加盐酸h）25ml,加水10 mL,以下同 5.2.4.3,绘制二氧化硅与吸光度的标准曲线，5. 2. 6 结果计算
二简化硅含量按式(3)计算：
Xz - m -m+ms Xrx 10 6
式中：
二氧化硅含量，%；
灼烧后沉淀与质量，名元
经处理和灼烧后残渣与蜗质量·g1从标准曲线上查得的试液二氧化硅量：g，试样质量+B:
试液A总体积与比色时吸取试液的体积比。5.2.7允许差
试验应逃行平行測定，以其平均值为测试结果。结果保留两位小数。平行样间绝对误差不得超过0. 3%,否则重新试验。
5.3氧化钙含盘测定
5. 3. 1方法概要
吸取5. 2. 4制备的试样溶 A,以盐酸羟胺和三乙醇胺为掩蔽剂,在 pH值不小于12时,用钙指示剂作为指示剂.以 EDTA标摊溶液滴定钙。5.3.2试剂
盐酸羟胺：固体、分析纯，
三乙醇胺溶液：111；
氢氧化钠溶液（200/1.)：将200g氧氧化钠溶十水中，加水稀释至1000mL。些于塑料瓶中；d）EDTA标准溶液(0.015mol/L)：称取EIDIA5.55g落于水中，过滤后稀释至1000mL。ED+TA标准溶液标定按5.1.2中)项进行；c)钙指示剂。
5.3.3分析步骤
吸取 5. 2. 4 制备的试样溶液 A 10 mL~25 mL 置丁三角瓶中,加盐酸羟胺 a)少许,三Z醇胺溶液 b)3mL,稀释至约150 mL,用氢氧化钠辫液c)调节试液至pH值为12.过量2 mL,加人适量钙指标剂e)，用EDTA标准溶液d)滴定至溶液酒红色变为亮蓝色为终点。5.3. 4结果计算
氧化钙含量按式(4)计算：
式中：
…氧化钙含量，%·
、Teae
Teo-Vi-r ×100
每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化钙的质量，mg/mL：滴定钙时消耗EITA标雅溶液的体积,mL试液A总体积与吸取试液的体积比：试样质量·g。
JC/T535—2007
5.3. 5允许差
试验应行平行测定，以其平均值为测试结果。结果保留两位小数。平行样间绝对误差不得超过0.3%，否则应重新测定。
5.4三氧化二铁含量测定
5.4.1方法概要
在pH值为8~11.5的氨水溶液中,三你铁与损基水惕生成稳定的黄色络合物,在420 nm处进行铁的比色测定。
5.4.2试剂
a）三氧化二铁：优级纯：
b）氨水溶液：1+1
硝酸溶液：1+A
d）盐酸溶液：1
磺基水杨酸溶液（100g/L）将100g磺基水杨酸溶于1000mL水中）0.1g故于小烧杯中，加盖：抑人盐酸d）20f）三氰化二
铁标准容液：称取于燥的三氧化二铁a）mL,加热溶解。
5.4.3仪器
湾却至豪温，移人美000ml.的容量瓶中，稀释至期度，摇勾。此潜液每毫升含三氧化二8
&）分光光度计
b）天平：懿量4mg。
5. 4. 4 分析步聚
吸取 5.2. 4制备的试液 A 10 mL~25 mL于 100 mL容量瓶中,滴加 1 滴~～2离硝溶液c）、磺基
水杨酸溶液e）lpmL滴加氨水b）至溶液呈黄色，过量mL稀释至刻度，摇勺，10min后在420nm~450nm处，以空康试验溶液为参比测益其吸光度。同时做空白遗验。
5. 4. 5 标准曲线的绘制
取三氧化二铁标准溶覆0，1.0，2.0，4.0，6.0，10.0，15,0mL分别骨于100工容量瓶中，用水稀释至20mL加磺水杨醇溶液c）10ml加氨水b)至溶液基黄色，过量2ml，稀释至刻度，摇匀，10rin后在420nm~～450pm处，以空白试验液为参比测量其吸壳度。绘制三氧化二铁含展与吸光度的标推曲线。
5.4.6结果计算：
三氧化二铁的含量按式（5）计算：X
式中：
三氧化二铁的含量，%，
从标准曲线上查得的三氧化铁的含最，mg：试液A总体积与吸取试液体积比：-试样质量，宫。
5.4.7允许差
试验应平行测定，以其平均值为测试结果，结果保留两位小数。平行样间绝对误差应符合表3规定，否则应重新测定。
5.5烧失量测定
5.5.1方法概要
三氧化二铁含划
将试样置丁1000℃±10℃下灼烧至恒重，测定在高温下的失量。5.5.2仪器
a）高温炉：温度范围0℃～1100℃；h）关平：感量0.1mg。
5.5.3分析步骤
充许差
JC/T 535—2007
（%）
称取干燥的试样约1(准确至0.1mg)置子在1000℃恒重过的瓷指埚巾，放人高温炉,逐渐升高温度至1000℃土10℃，保持灼烧1h，取出锅，置于干燥器冷却30mi，称量，再灼烧30min，冷却，称量。如此反复灼烧直至恒熏。5.5.4结果计算
烧失量按式（6)计算：
烧失量，%；
灼烧前试样质量，g：
灼烧后战样质量，名。
5.5.5允许差
试验应逊行平行测定，以其平均值为测试结果，结果保留两位小数，平行样间相对误差不得大丁10%。否则重新测定。
5.6白度定
白度测定接GB/T5950进行：使用波长为157nm士5nm的蓝色光。5.7吸油罩测定
吸油量测定按 GB/T 52i1.15 进行,5.8水萃液碱度测定
水萃液度测定按（GB/T5211.13中的指示剂法进行，试样量为10～155。试液制备接GB/T211.2进行。如果滴定消耗的盐较标准溶液体积偏小，可选用较小浓度的盐酸标准济液滴定。5.9105℃挥发物（水分)含量测定按GB/15211.3进行。
5.10块粒筛余量测定
硅灰不块粒筛余量测定按GB/T2007.7进行。5.11普通粉筛余量测定
5.11.1方法概要
利用空气流作为筛分动力利介质。物料被筛下旋转着喷嘴喷出的空气流吹成悬浮状态，在负压的作用下过筛网。称尿筛余物，计算筛余物占试样质景的百分含量。5.11.2试验仪器
a）施转气流筛
JC/T 535.----2007
旋转气流筛由筛座、试验筛、筛盖、喷气嘴、负压源及收尘器组成负压源功率：600W
负正可调范围：2kPa-~6kPa
喷气嘴上口与筛网阀距离：2 mm～8 mm试验筛直径：4200mm；
b）天平：感量1mg。
5.11.3操作步骤
5.11.3.1将按所需细度选好的试鲶筛装在气流筛的筛座上，盖好筛善。开机，检验整个系统替封是否完好，调节负压至3kP~4kPa，停机。5. 11. 3. 2称取10 乌试样，倒入装在气流筛上洁净的筛内,盖上筛盖，开机1 min后停机，将筛面上的筛余物细心地用毛刷收集在一超，称量。在筛分中应用小木锤轻叩筛盖，以避免物料粘附在筛盖上。5.11.3. 3在筛分细料时,如发现筛面上有小物料球，应在筛分进行至 30 s时，停机，打开筛盖，用小毛刷轻轻弃散小料球，然后再筛分30S。5.11.3.4如果筛余物质量超过50m多时，应进行检查筛分。把筛余物倒人筛内，在干净的台面上（或铺一张干净的橡胶布），手筛1min（此间用乎轻筛框约80次），称量筛下物和筛余物，如果筛下物小于筛余物的1%时,则认为完成筛分，否则应重复5.10.3.2和 5.10.3. 4。5.11.4结果计算
硅灰石筛余量按式(7)计算：
武中：
X一筛余量，%；
筛分究成后筛余物质鼠，！
试样质量，g。
5.11.5允许差
mzX100
试验应进行平行测定，以其平均值为测试结果，结果保留两位小数，平行样问绝对误差不大于0.1%。否则重新测定。
5.12细粉、超细粉细度测定
5.12.1方法概要
通过颗粒怒鸿流体的光透过量，服从Lambert一Beer定律。若在一定位置范国测定透光量，随着时问的推移，颗粒按大小依次沉降，透光量也随之变化，记录时问和透光量，换算出各粒径的含5.12.2仪器
光透过式拉度分布测定装置（一套）：技术参数：
测量范围:0.1μm~800μm;
沉降臀有效测量高度：5 em;
离心机转速;0 r/min～1 400 r/min揽拌机：超声波分救器；
分散剂:水。
5. 12. 3操作步骤与结果计算
推备好试样，按仪器说明书进行測定。将测得大于粒径的含量相加作为测定结果，5.12.4允许差
试验应进行乎行測定，以其平均值作为测试结果，结果保留…位小数。平行样问绝对误差不得大于8
3%.香则重新测定。
5.13针状粉的长径比试验方法
由供双方商定。
6捡验规则
6.1检验分类
6.1.1硅品检验分出」检验和型式检验。6.1. 2出检验的项目为:硅就石含量,烧失罩,粒度和白度。6.1.3型式检验项目：表2所列全部项日。6.1.4有下列情况之一时.应进行型式检验：a）：因矿床、矿石性质或生产工艺发生较大变化时；b）
出厂检验结果与上次型式检验结果有较人差异时；正常生产时，每半年进行次；
产品长期停产恢复生产有质量漏洞时：e）产品需要重新鉴定评价时；
国家质量监督机构提出型式检验要求时,6.2批
6.2. 1同-一级别的散装链灰石产品以100 t为--批，不足100 1者，也按一批计6. 2. 2同 级别的袋装硅求右产品以50 t为一批,不足 50 t者,也按一批计。6.3取样、制样方法
6.3.1散装硅灰石产品的取样，制样方法按GH2007.1和GB2007.2进行，6.3.2袋装硅灰石取样、制样法
6.3.2.1取样
JC/T535—2007
袋装硅灰石粉状产品按系统抽样方法取样,即把一批基中的每袋按顺序排列，从1至Ⅱ袋中随机选一袋，在该袋中抽取50g样，然后每隔n-1袋，在该袋中抽取5Cg样品n按式（8)计算：N
式中;
N每批量产品中的袋数；
取样间隔数。
当计算的n值带有小数值时，小数部分舍去。当N≤50袋时，分别在每袋中抽取。样时，用取样针从袋口垂直插人袋中1/2处取样。6.3.2.2制样
所取样品充分混匀后，按四分法缩至500g。份送检，一份备留（块粒状产品应粉碎至75um以下制样）。每项试验用样，可按具体试验要求制样，或用四分法或用点取法制备所需样品。6.4判定规则
6.4.1每批产品均应进行检验。
6.4.2检验项目全部合格者即为合格品，若一项不合格，应从同批量中加倍取样对该项进行复验，以复验结果为最终结果。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志直接印在包装袋上.。0
JC/T535—2007
7.1.2标志内容：bZxz.net
a）产品名称；
b）产品级别；
t）产品粒径；
d）重量(kg);
制造名和厂址。
7.2包装
7.2.1硅灰石快粒状产品分散装或袋装，散装直接装人运输车内，产品应防止混杂污染。袋装来用编织袋包装，重量按用户要求。
7.2.2硅灰石粉状产品采用内塑料袋，外编织袋双层包装，衔袋重量由供需双方协商，相对误差不应大于1%。
7.2.3每批产品应有合格证，可和每批产品的发货单--同发出，也可放在每袋产品内。7. 3运输
运输中应防止其他杂质混入H污染产品，注意防雨、防雪、防破包，防止不同级别产品混杂。7.4贮存
不同级别的产品应分别堆放。严禁混堆混级。堆放场地应下净卫生、通风、干燥。10
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