JB/T 10830-2008
基本信息
标准号： JB/T 10830-2008
中文名称：液压电磁换向座阀
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2008-02-01
实施日期：2008-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：4231618
标准分类号
标准ICS号：流体系统和通用件>>流体动力系统>>23.100.50控制部件
中标分类号：机械>>通用零部件>>J20液压与气动装置
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：16
标准价格：14.0 元
出版日期：2008-07-01
相关单位信息
起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司
归口单位：全国液压气动标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会
标准简介
本标准规定了液压电磁换向座阀的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等要求。本标准适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的电磁座阀。 JB/T 10830-2008 液压电磁换向座阀 JB/T10830-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS23.100.50
备案号：23148--2008
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10830--2008
液压电磁换向座阀
Hydraulic fluid powerSolenoid operated directional poppet valve2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
术语和定义
量、符号和单位.
5标记和基本参数
5.1标记.
5.2基本参数
6技术要求..
6.1一般要求
6.2性能要求，
6.3装配要求，
6.4外观要求
7性能试验方法
7.1试验装置
7.2试验条件..
7.3试验项目和试验方法
8装配和外观的检验
9检验规则.
9.1检验分类.
9.2抽样.
判定规则.
10标志和包装
附录A（规范性附录）试验回路和特性曲线试验回路
特性曲线
试验回路原理图，
流量-压力损失曲线
工作范围图
测试系统方框图
阀芯位移-时间瞬态响应曲线
图A.6出口压力-时间瞬态响应曲线.表1量、符号和单位，
表2基本参数
表3内部清洁度指标
表4被控参量平均显示值允许变化范围表5测量系统的允许系统误差
表6出厂试验项目与试验方法，
JB/T10830—-2008
JB/T10830—2008
型式试验项目与试验方法
装配和外观的检验方法，
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出前言
本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准负责起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司。本标准参加起草单位：大连美德液压气动工程有限公司。本标准起草人：康青、孙军、黄萍、林广。本标准为首次发布。
JB/T10830—2008
1范围
液压电磁换向座阀
JB/T10830—2008
本标准规定了液压电磁换向座阀（以下简称电磁座阀）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的电磁座阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T786.1液压气动图形符号（GB/T786.1—1993，eqvISO1219-1：1991）GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346-2003，ISO2944：2000，MOD）GB/T2514四油口板式液压方向控制阀安装面（GB/T2514—1993，eqvISO4401：1980）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-—2003/ISO2859-1：1999）GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446-1998，idtISO5598：1985）GB/T17489
液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（GB/T17489-1998，idtISO4021：1992）
液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T7858
3术语和定义
GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
公称流量nominalflow
电磁座阀名义上规定的流量。
试验流量testflow
测试被试阀性能时规定的流量。3.3
液压电磁换向座阀solenoidoperateddirectionalpoppetvalve由电磁操纵球状或锥状阀芯的运动实现换向和启闭功能的阀。4量、符号和单位
量、符号和单位见表1。
5标记和基本参数
5.1标记
JB/T10830—2008
应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合GB/T7935的规定，采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。表1量、符号和单位
阀的公称通径
体积流量
管道内径
压力、压差
油液质量密度
运动黏度
等摘体积弹性模量
p、4p
注：M—质量：L——长度；T—时间：—温度。5.2基本参数
ML-\T-2
ML-IT-2
Pa（MPa)
s(min)
电磁座阀的基本参数应包括公称压力、公称通径、公称流量、座阀机能和背压，见表2，表2基本参数
杠杆式
直动式
公称通径
座阀机能
公称压力
42；63
42；63
公称流量
6技术要求
6.1一般要求
6.1.1公称压力系列应符合GB/T2346的规定。6.1.2板式联接安装面应符合GB/T2514的规定。6.1.3其他技术要求应符合GB/T7935的规定。6.1.4制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。6.2性能要求
电磁座阀的性能要求应包括：
a）换向机能；
b）换向性能：换向和复位迅速，无卡滞现象，停留试验不得有卡死现象；c）压力损失；应符合制造商的技术文件要求；d）内泄漏量：不应有泄漏；
e）响应时间；应符合制造商的技术文件要求：JB/T10830—2008
f）密封性：在额定工况下，电磁座阀静密封处不应渗漏，动密封处不得滴油；g）耐压性：电磁座阀各承压油口应能承受该油口最高工作压力的1.5倍，不得有外渗漏及零件损坏等现象；
h）耐久性：在额定工况下，电磁座阀应能承受≥15万次换向，其零件不应有异常磨损和其他形式损坏，内泄漏量每分钟不超过4滴，其他各项性能指标下降不应超过规定值的10%。6.3装配要求
6.3.1装配应按GB/T7935的规定。6.3.2内部清洁度要求见表3。
表3内部清洁度指标
公称通径
清洁度指标值
6.4外观要求
产品外观应符合GB/T7935的规定。7性能试验方法
7.1试验装置
7.1.1应具有符合图A.1所示试验回路的试验台。7.1.2油源的流量及压力：
油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。油源的压力应能短时间超过被试阀公称压力的20%30%。10
7.1.3允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到被试阀的性能。
7.1.4与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。7.1.5测压点的位置：
7.1.5.1进口测压点位置
进口测压点应设置在扰动源（如阀、弯头等）的下游和被试阀上游之间，与扰动源的距离不小于10d（d为管道内径）。与被试阀的距离不小于5d。7.1.5.2出口测压点位置：
JB/T10830-—2008
出口测压点应设置在被试阀的下游不小于10d处，7.1.5.3按表4中规定的C级精度测试时，允许测压点的位置与上述要求不符，但应给出相应修正值。7.1.6测压孔：
测压孔直径应为1mm～6mm。
测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍。测压孔轴线和管道垂直，管道内表面与测压孔的交角应保持锐边，但不应有毛刺。7.1.6.3
测压点与测量仪表之间的连接管道的内径应不小于3mm。7.1.6.4
测压点与测量仪表连接时，应排除连接管道中的空气。7.1.6.5
测温点的位置：
测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于15d处。7.1.8油液取样点：
宜按照GB/T17489的规定，在试验回路中设置油液取样点及提取液样。7.2试验条件
7.2.1试验介质
7.2.1.1试验介质为一般液压油。7.2.1.2
试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃土2℃下进行，出厂试验应在50℃土4℃下进行。
7.2.1.3试验介质的黏度：40℃时的运动黏度为42mm2/s～74mm2/s（特殊要求另行规定）。7.2.1.4试验介质的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039一2002规定的等级-/19/16。
7.2.2稳态工况
7.2.2.1当被控参量平均显示值的变化范围不超过表4的规定值时，视为稳态工况。应在稳态工况下记录试验参数的测量值。
表4被控参量平均显示值允许变化范围被控参量
压力（%）
流量（%）
温度℃
注：测量准确度等级见7.2.5。
各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围A
7.2.2.2型式试验时，试验参数测量读数数目的选择和所取读数的分布情况应能反映被试阀在整个范围内的性能。
7.2.2.3为了保证试验结果的重复性，试验参量应在规定的时间间隔测得。7.2.3瞬态工况
7.2.3.1从被试阀输出侧到加载阀（包括与其相连的油路板）所组成的油路容积，在瞬态试验起始状态应是封闭容积，并在试验前使这封闭容积充满油液。7.2.3.2被试阀的电磁铁应在零电压开始励磁。7.2.4试验流量
7.2.4.1试验流量为被试阀的公称流量。7.2.4.2出厂试验允许降流量进行，但应对性能指标给出相应修正值。4
7.2.5测量准确度等级
JB/T10830-—2008
测量准确度等级分A、B、C三级。型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级所对应的测量系统的允许误差应符合表5的规定。表5测量系统的允许系统误差
测量仪器、仪表的参量
压力（表压力p<0.2MPa）
压力（表压力p≥0.2MPa）（%）流量（%）
温度℃
7.2.6被试阀的电磁铁
各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差A
出厂试验时，电磁铁的工作电压应为其额定电压的85%。B
型式试验时，应在电磁铁的额定电压下，对电磁铁进行连续励磁至其规定的最高稳定温度，之后将电磁铁降至其额定电压的85%，再对被试阀进行试验。7.3试验项目和试验方法
7.3.1出厂试验
出厂试验项目与试验方法按表6规定。7.3.2型式试验
型式试验项目与试验方法按表7的规定，表6出厂试验项目与试验方法
试验项目
耐压性www.bzxz.net
换向机能
换向性能
试验方法
以每秒2%的速率，对各承压油口施加1.5倍的该油口最高工作压力，达到耐压试验压力后，保压5min。按照被试阀的机能，依次换向和复位，同时观察被试阀各油孔的通油情况。
（1）换向试验
使被试阀4的电磁铁满足7.2.6的规定。调节溢流阀2-1和单向节流阀6-1（或6-2），使被试阀P油口压力为公称压力，再调节溢流阀2-2，使被试阀T口压力为规定背压值，并使通过被试阀的流量为试验流量。在上述试验条件下，将被试阀的电磁铁通电和断电，连续动作三次以上，试验被试阀的换向和复位情况。
（2）停留试验：
在（1）试验条件下，使被试阀在初始位置和换向位置各停留5min。然后，将被试阀的电磁铁通电和断电，试验被试阀的换向和复位情况。
试验类型
JB/T10830—2008
试验项目
压力损失
内泄漏量
密封性
表6（续）
试验方法
将被试阀的阀芯置于各通油位置，并使通过被试阀的流量为试验流量，分别用压力表3-1、3-2、3-3、3-4测量各点的压力Pp、PA、PB、PT，试验压力损失，对于二位四通机能的被试阀：当油流方向为P→A、B→T时，压力损失为APp-A=Pp-PA，APB·T=PB-Pr当油流方向为PB、A→T时，压力损失为APP-B=Pp-PB，4PA-T=PA-PT；对于二位三通机能的被试阀：油流方向为P→A或A→T时，压力损失为APP-A=Pp-PA，4PA-T=PA-PT；对于二位二通机能的被试阀：油流方向为P→T时，压力损失为APp-T=Pp-PT。
调节溢流阀2-1，使被试阀4的P油口压力为公称压力，按照被试阀的机能和结构，分别从A（或B）和T油口测量被试阀的在不同换向位置时的内泄漏量。在测量内泄漏量前，将被试阀动作三次，30s后再测量内泄漏量。对于不同的机能，内泄漏量测量方法如下所示：AB
先将被试阀擦干净，如果有个别位置不能一次擦干净，运转后产生“假”渗油现象，则允许再次擦干净，检查内容分为静密封和动密封两类：
（1）静密封：用洁净的吸水纸贴在静密封处，至试验结束取下，如吸水纸上有油迹即为渗油，（2）动密封：在动密封处的下方放置白纸，至试验结束，白纸上如有油滴即为滴油。
试验类型
试验项目
稳态试验
瞬态试验：
a）换向时间试验
b）复位时间试验
耐久性试验
8装配和外观的检验
表7型式试验项目与试验方法
试验方法
JB/T10830—2008
（1）按7.3.1的规定，试验全部项目，并按以下方法试验和绘制特性曲线图：在压力损失试验时，将被试阀的阀芯置于各通油位置，使通过被试阀的流量从零逐渐增大到试验流量，其间设定几个测量点（设定的测量点数应足以描出流量-压力损失曲线），分别用压力表3-1、3-2、3-3、3-4测量各设定点的压力。
绘出如图A.2所示的流量一压力损失曲线（2）工作范围试验
使被试阀的电磁铁满足7.2.6的规定。将被试阀的阀芯置于某通油位置，完全打开单向节流阀6-1（或6-2）和溢流阀2-2，使压力表3-2（或3-3）的指示压力为最低负载压力。然后，使通过被试阀的流量从零逐渐增大到大于额定流量的某一最大设定流量（此最大设定流量各制造厂可根据本厂的产品水平情况自定），其间设定几个流量点记录各流量点所对应的压力表3-1的指示压力，绘出如图A.3所示的曲线OD，调节溢流阀2-1和单向节流阀6-1（或6-2），使压力表3-1的指示压力为被试阀的公称压力。逐渐增大通过被试阀的流量，被试阀应能换向和复位。当流量增大到某一值，被试阀不能换向和复位为止。按此试验方法，直到最大设定流量。根据上述试验中记录的数据，绘出如图A.3所示的曲线ABC。曲线ABCDO所包区域为被试阀能正常换向和复位的工作范围，曲线BC为转换域。
重复上述试验不少于三次，绘出如图A.3所示的工作范围图。测试系统方框图见图A.4。试验方法如下：使被试阀的电磁铁满足7.2.6的规定。调节溢流阀2-1和单向节流阀6-1（或6-2），使被试阀P油口压力为公称压力，再调节溢流阀2-2，使被试阀T油口压力为规定背压值，并使通过被试阀的流量为试验流量或为图A.3中B点流量qvB的80%（当80%gvB小于试验流量时，则规定通过被试阀的流量作为试验流量；当80%qvB大于试验流量时，则规定通过被试阅的流量分别为试验流量和80%gvB，这里：把试验流量作为考核流量；80%qvB作为体现水平的流量）。然后，将被试阀4的电磁铁在额定电压下通电和断电，使被试阀换向和复位。通过位移传感器（位移法）或压力传感器3-2、3-3（压力法）用记录仪记录被试阀的换向和复位情况，得出被试阀的换向时间、换向滞后时间、复位时间和复位滞后时间。瞬态响应曲线如图A.5和图A.6所示。调节溢流阀2-1和单向节流阀6-1（或6-2），使被试阀P油口压力为公称压力，再调节溢流阀2-2，使被试阀T油口压力为规定背压值，并使通过被试阀的流量为试验流量，应用换向阀耐久性试验台将被试阀以55次/min～65次/min的频率连续换向，记录被试阀的动作次数，在达到耐久性指标所规定的动作次数后，检查被试阀的主要零件和主要性能指标。装配和外观的检验应按表8的规定。
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备案号：23148--2008
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10830--2008
液压电磁换向座阀
Hydraulic fluid powerSolenoid operated directional poppet valve2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
术语和定义
量、符号和单位.
5标记和基本参数
5.1标记.
5.2基本参数
6技术要求..
6.1一般要求
6.2性能要求，
6.3装配要求，
6.4外观要求
7性能试验方法
7.1试验装置
7.2试验条件..
7.3试验项目和试验方法
8装配和外观的检验
9检验规则.
9.1检验分类.
9.2抽样.
判定规则.
10标志和包装
附录A（规范性附录）试验回路和特性曲线试验回路
特性曲线
试验回路原理图，
流量-压力损失曲线
工作范围图
测试系统方框图
阀芯位移-时间瞬态响应曲线
图A.6出口压力-时间瞬态响应曲线.表1量、符号和单位，
表2基本参数
表3内部清洁度指标
表4被控参量平均显示值允许变化范围表5测量系统的允许系统误差
表6出厂试验项目与试验方法，
JB/T10830—-2008
JB/T10830—2008
型式试验项目与试验方法
装配和外观的检验方法，
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出前言
本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准负责起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司。本标准参加起草单位：大连美德液压气动工程有限公司。本标准起草人：康青、孙军、黄萍、林广。本标准为首次发布。
JB/T10830—2008
1范围
液压电磁换向座阀
JB/T10830—2008
本标准规定了液压电磁换向座阀（以下简称电磁座阀）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的电磁座阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T786.1液压气动图形符号（GB/T786.1—1993，eqvISO1219-1：1991）GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346-2003，ISO2944：2000，MOD）GB/T2514四油口板式液压方向控制阀安装面（GB/T2514—1993，eqvISO4401：1980）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-—2003/ISO2859-1：1999）GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD）GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446-1998，idtISO5598：1985）GB/T17489
液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（GB/T17489-1998，idtISO4021：1992）
液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T7858
3术语和定义
GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
公称流量nominalflow
电磁座阀名义上规定的流量。
试验流量testflow
测试被试阀性能时规定的流量。3.3
液压电磁换向座阀solenoidoperateddirectionalpoppetvalve由电磁操纵球状或锥状阀芯的运动实现换向和启闭功能的阀。4量、符号和单位
量、符号和单位见表1。
5标记和基本参数
5.1标记
JB/T10830—2008
应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合GB/T7935的规定，采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。表1量、符号和单位
阀的公称通径
体积流量
管道内径
压力、压差
油液质量密度
运动黏度
等摘体积弹性模量
p、4p
注：M—质量：L——长度；T—时间：—温度。5.2基本参数
ML-\T-2
ML-IT-2
Pa（MPa)
s(min)
电磁座阀的基本参数应包括公称压力、公称通径、公称流量、座阀机能和背压，见表2，表2基本参数
杠杆式
直动式
公称通径
座阀机能
公称压力
42；63
42；63
公称流量
6技术要求
6.1一般要求
6.1.1公称压力系列应符合GB/T2346的规定。6.1.2板式联接安装面应符合GB/T2514的规定。6.1.3其他技术要求应符合GB/T7935的规定。6.1.4制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。6.2性能要求
电磁座阀的性能要求应包括：
a）换向机能；
b）换向性能：换向和复位迅速，无卡滞现象，停留试验不得有卡死现象；c）压力损失；应符合制造商的技术文件要求；d）内泄漏量：不应有泄漏；
e）响应时间；应符合制造商的技术文件要求：JB/T10830—2008
f）密封性：在额定工况下，电磁座阀静密封处不应渗漏，动密封处不得滴油；g）耐压性：电磁座阀各承压油口应能承受该油口最高工作压力的1.5倍，不得有外渗漏及零件损坏等现象；
h）耐久性：在额定工况下，电磁座阀应能承受≥15万次换向，其零件不应有异常磨损和其他形式损坏，内泄漏量每分钟不超过4滴，其他各项性能指标下降不应超过规定值的10%。6.3装配要求
6.3.1装配应按GB/T7935的规定。6.3.2内部清洁度要求见表3。
表3内部清洁度指标
公称通径
清洁度指标值
6.4外观要求
产品外观应符合GB/T7935的规定。7性能试验方法
7.1试验装置
7.1.1应具有符合图A.1所示试验回路的试验台。7.1.2油源的流量及压力：
油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。油源的压力应能短时间超过被试阀公称压力的20%30%。10
7.1.3允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到被试阀的性能。
7.1.4与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。7.1.5测压点的位置：
7.1.5.1进口测压点位置
进口测压点应设置在扰动源（如阀、弯头等）的下游和被试阀上游之间，与扰动源的距离不小于10d（d为管道内径）。与被试阀的距离不小于5d。7.1.5.2出口测压点位置：
JB/T10830-—2008
出口测压点应设置在被试阀的下游不小于10d处，7.1.5.3按表4中规定的C级精度测试时，允许测压点的位置与上述要求不符，但应给出相应修正值。7.1.6测压孔：
测压孔直径应为1mm～6mm。
测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍。测压孔轴线和管道垂直，管道内表面与测压孔的交角应保持锐边，但不应有毛刺。7.1.6.3
测压点与测量仪表之间的连接管道的内径应不小于3mm。7.1.6.4
测压点与测量仪表连接时，应排除连接管道中的空气。7.1.6.5
测温点的位置：
测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于15d处。7.1.8油液取样点：
宜按照GB/T17489的规定，在试验回路中设置油液取样点及提取液样。7.2试验条件
7.2.1试验介质
7.2.1.1试验介质为一般液压油。7.2.1.2
试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃土2℃下进行，出厂试验应在50℃土4℃下进行。
7.2.1.3试验介质的黏度：40℃时的运动黏度为42mm2/s～74mm2/s（特殊要求另行规定）。7.2.1.4试验介质的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039一2002规定的等级-/19/16。
7.2.2稳态工况
7.2.2.1当被控参量平均显示值的变化范围不超过表4的规定值时，视为稳态工况。应在稳态工况下记录试验参数的测量值。
表4被控参量平均显示值允许变化范围被控参量
压力（%）
流量（%）
温度℃
注：测量准确度等级见7.2.5。
各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围A
7.2.2.2型式试验时，试验参数测量读数数目的选择和所取读数的分布情况应能反映被试阀在整个范围内的性能。
7.2.2.3为了保证试验结果的重复性，试验参量应在规定的时间间隔测得。7.2.3瞬态工况
7.2.3.1从被试阀输出侧到加载阀（包括与其相连的油路板）所组成的油路容积，在瞬态试验起始状态应是封闭容积，并在试验前使这封闭容积充满油液。7.2.3.2被试阀的电磁铁应在零电压开始励磁。7.2.4试验流量
7.2.4.1试验流量为被试阀的公称流量。7.2.4.2出厂试验允许降流量进行，但应对性能指标给出相应修正值。4
7.2.5测量准确度等级
JB/T10830-—2008
测量准确度等级分A、B、C三级。型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级所对应的测量系统的允许误差应符合表5的规定。表5测量系统的允许系统误差
测量仪器、仪表的参量
压力（表压力p<0.2MPa）
压力（表压力p≥0.2MPa）（%）流量（%）
温度℃
7.2.6被试阀的电磁铁
各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差A
出厂试验时，电磁铁的工作电压应为其额定电压的85%。B
型式试验时，应在电磁铁的额定电压下，对电磁铁进行连续励磁至其规定的最高稳定温度，之后将电磁铁降至其额定电压的85%，再对被试阀进行试验。7.3试验项目和试验方法
7.3.1出厂试验
出厂试验项目与试验方法按表6规定。7.3.2型式试验
型式试验项目与试验方法按表7的规定，表6出厂试验项目与试验方法
试验项目
耐压性www.bzxz.net
换向机能
换向性能
试验方法
以每秒2%的速率，对各承压油口施加1.5倍的该油口最高工作压力，达到耐压试验压力后，保压5min。按照被试阀的机能，依次换向和复位，同时观察被试阀各油孔的通油情况。
（1）换向试验
使被试阀4的电磁铁满足7.2.6的规定。调节溢流阀2-1和单向节流阀6-1（或6-2），使被试阀P油口压力为公称压力，再调节溢流阀2-2，使被试阀T口压力为规定背压值，并使通过被试阀的流量为试验流量。在上述试验条件下，将被试阀的电磁铁通电和断电，连续动作三次以上，试验被试阀的换向和复位情况。
（2）停留试验：
在（1）试验条件下，使被试阀在初始位置和换向位置各停留5min。然后，将被试阀的电磁铁通电和断电，试验被试阀的换向和复位情况。
试验类型
JB/T10830—2008
试验项目
压力损失
内泄漏量
密封性
表6（续）
试验方法
将被试阀的阀芯置于各通油位置，并使通过被试阀的流量为试验流量，分别用压力表3-1、3-2、3-3、3-4测量各点的压力Pp、PA、PB、PT，试验压力损失，对于二位四通机能的被试阀：当油流方向为P→A、B→T时，压力损失为APp-A=Pp-PA，APB·T=PB-Pr当油流方向为PB、A→T时，压力损失为APP-B=Pp-PB，4PA-T=PA-PT；对于二位三通机能的被试阀：油流方向为P→A或A→T时，压力损失为APP-A=Pp-PA，4PA-T=PA-PT；对于二位二通机能的被试阀：油流方向为P→T时，压力损失为APp-T=Pp-PT。
调节溢流阀2-1，使被试阀4的P油口压力为公称压力，按照被试阀的机能和结构，分别从A（或B）和T油口测量被试阀的在不同换向位置时的内泄漏量。在测量内泄漏量前，将被试阀动作三次，30s后再测量内泄漏量。对于不同的机能，内泄漏量测量方法如下所示：AB
先将被试阀擦干净，如果有个别位置不能一次擦干净，运转后产生“假”渗油现象，则允许再次擦干净，检查内容分为静密封和动密封两类：
（1）静密封：用洁净的吸水纸贴在静密封处，至试验结束取下，如吸水纸上有油迹即为渗油，（2）动密封：在动密封处的下方放置白纸，至试验结束，白纸上如有油滴即为滴油。
试验类型
试验项目
稳态试验
瞬态试验：
a）换向时间试验
b）复位时间试验
耐久性试验
8装配和外观的检验
表7型式试验项目与试验方法
试验方法
JB/T10830—2008
（1）按7.3.1的规定，试验全部项目，并按以下方法试验和绘制特性曲线图：在压力损失试验时，将被试阀的阀芯置于各通油位置，使通过被试阀的流量从零逐渐增大到试验流量，其间设定几个测量点（设定的测量点数应足以描出流量-压力损失曲线），分别用压力表3-1、3-2、3-3、3-4测量各设定点的压力。
绘出如图A.2所示的流量一压力损失曲线（2）工作范围试验
使被试阀的电磁铁满足7.2.6的规定。将被试阀的阀芯置于某通油位置，完全打开单向节流阀6-1（或6-2）和溢流阀2-2，使压力表3-2（或3-3）的指示压力为最低负载压力。然后，使通过被试阀的流量从零逐渐增大到大于额定流量的某一最大设定流量（此最大设定流量各制造厂可根据本厂的产品水平情况自定），其间设定几个流量点记录各流量点所对应的压力表3-1的指示压力，绘出如图A.3所示的曲线OD，调节溢流阀2-1和单向节流阀6-1（或6-2），使压力表3-1的指示压力为被试阀的公称压力。逐渐增大通过被试阀的流量，被试阀应能换向和复位。当流量增大到某一值，被试阀不能换向和复位为止。按此试验方法，直到最大设定流量。根据上述试验中记录的数据，绘出如图A.3所示的曲线ABC。曲线ABCDO所包区域为被试阀能正常换向和复位的工作范围，曲线BC为转换域。
重复上述试验不少于三次，绘出如图A.3所示的工作范围图。测试系统方框图见图A.4。试验方法如下：使被试阀的电磁铁满足7.2.6的规定。调节溢流阀2-1和单向节流阀6-1（或6-2），使被试阀P油口压力为公称压力，再调节溢流阀2-2，使被试阀T油口压力为规定背压值，并使通过被试阀的流量为试验流量或为图A.3中B点流量qvB的80%（当80%gvB小于试验流量时，则规定通过被试阀的流量作为试验流量；当80%qvB大于试验流量时，则规定通过被试阅的流量分别为试验流量和80%gvB，这里：把试验流量作为考核流量；80%qvB作为体现水平的流量）。然后，将被试阀4的电磁铁在额定电压下通电和断电，使被试阀换向和复位。通过位移传感器（位移法）或压力传感器3-2、3-3（压力法）用记录仪记录被试阀的换向和复位情况，得出被试阀的换向时间、换向滞后时间、复位时间和复位滞后时间。瞬态响应曲线如图A.5和图A.6所示。调节溢流阀2-1和单向节流阀6-1（或6-2），使被试阀P油口压力为公称压力，再调节溢流阀2-2，使被试阀T油口压力为规定背压值，并使通过被试阀的流量为试验流量，应用换向阀耐久性试验台将被试阀以55次/min～65次/min的频率连续换向，记录被试阀的动作次数，在达到耐久性指标所规定的动作次数后，检查被试阀的主要零件和主要性能指标。装配和外观的检验应按表8的规定。
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