本标准规定了石油化工钢制压力容器的设计、制造、检验、验收以及表面处理、运输包装等方面的内容。本标准适用范围和不适用范围GB 150《钢制压力容器》。 SH/T 3074-2007 石油化工钢制压力容器 SH/T3074-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS75.180
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3074—2007
代替SH3074—1995
石油化工钢制压力容器
Steel pressure vessels in petrochemical industry2007-11-14发布
2008-05-01
中华人民共利和国国家发展和改革委员会，发布前言
范围·
规范性引用文件
术语和定义·
压力·
温度·
腐蚀裕量
设计寿命
许用应力
结构·
7.2·法兰
接管·
垫片：
7.5紧固件
人孔、手孔和检查孔
开孔和开孔补强.…
设备外部附属件·
分段、分片和焊后热处理设备
煤接结构
8、制造、检验和验收
原材料的检验
加工和成型·
切割和焊接
焊后热处理…
8.5试板和试样
8.6无损检测和压力试验
9表面处理、运输包装·
9.表面处理.
9.2运输包装
附录A（资料性附录）容器开口伸出高度附录B（资料性附录）紧固件
SH/T 30742007
SH/T 3074--2007
附录C（资料性附录）压力容器法兰和接管法兰密封面及常用垫片的选用.*附录D（资料性附录）开口接管外载荷校核附录E（资料性附录）立式容器支腿计算附录F（资料性附录）焊接接头节点….附录G（规范性附录）低温压力容器用词说明·
附：条文说明
SH/T 3074—2007
本标准是根据原国家经贸委关于下达2003年行业标准项目计划的通知”（国经贸厅行业[2003]22号），由中国石化工程建设公司对原《石油化工钢制压力容器》SH3074—1995进行修订而成。本标准共分9章和7个附录，其中附录A～附录F为资料性附录，附录G为规范性附录。本标准与石油化工钢制压力容器》SH3074一1995相比，主要变化妇下：根据GB150一1998和压力容器安全技术监察规程（1999版）补充、更新有关内容；取消了与GB150—1998相重复的内容：-将原第 5、6、7、8、10 章的相关内容合并为本标准的第 8 章：-将原第9章的内容放在附录中：增加了一些石油化工特有设备的详细规定；增加了设备外部附属件的内容：增加了容器开口伸出高度的规定；增加了容器法兰密封面和垫片选用表：增加了立式容器支腿的计算；
增加了开口接管外载荷校核的内容；增加了焊接接头推荐节点；
增加了低温压力容器的相关内容。本标准由中国石化集团设备中心站管理，由中国石化工程建设公司负责解释。本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司设备设计技术中心站通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
话：01084877587
真：01084878856
编单位：中国石化工程建设公司通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
主要起草人：
房家贵彭科灵
张迎铠
本标准1995 年首次发布，本次为第 1 次修订。1范围
石油化工钢制压力容器
SH/T·30742007
本标准规定了石油化工钢制压力容器的设计、制造、检验、验收以及表面处理、运输包装等方面的要求。
本标准的适用范围和不适用范围同GB150钢制压力容器》2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T700碳素结构钢
GB/T 901
等长双头螺柱B级
不锈钢棒
GB/T1220
GB/T1591
GB/T 3077
低合金高强度钢
合金结构钢
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB3531
低温压力容器用低合金钢钢板
GB/T 4237
GB/T 5777
GB/T 5782
GB/T 5783
GB/T6170
GB/T 6175
GB 6479
GB 6654
不锈钢热轧钢板
无缝钢管超声波探伤检测方法
六角头螺栓
六角头螺栓全螺纹
1型六角螺母
2型六角螺母
高压化肥用无缝钢管
压力容器用钢板
GB/T 7734
GB/T8165
GB/T8923
复合钢板超声波检测方法
不锈钢复合钢板
涂装前钢制表面锈蚀等级和除锈等级GB9948石油裂化用无缝钢管
GB 13296
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T19066柔性石金属波齿复合垫片GB19189—2003压力容器用调质高强度钢板GB 50009—2001
建筑结构荷载规范
HG2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T4700
JB/T4701
JB/T4702
JB/T 4703
压力容器法兰分类与技术条件
甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
SH/T 3074--2007此内容来自标准下载网
JB/T4707
等长双头螺柱
钢制压力容器焊接工艺汗定
JB4708
JB/T4709
JB/T4710
JB/T4711
JB/T4712
JB/T4713
JB/T4724
JB/T4725
JB4727
JB4728
钢制压力容器焊接规程
钢制塔式容器
压力容器涂敷与运输包装
鞍式支
武支座
低温压力容器用低合金钢锻件
压力容器用不锈钢锻件
JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T47304
承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T
SH3022
SH3043
承儿设备无损检测第5部分：渗透检测力容器用爆炸不锈钢复合钢板
钢制压力穿器产品焊接试板的力学性能检验石油化上设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化上设备管道钢结构表面色和标志规定SH/TB075
SH3088
SH3404
SH3515
SH8524
石油化工钢制压力容器材料选用标准石油化丁塔盘设计规范
管法兰用紧固件
人型设备吊装工程施工工艺标准石油化工钢制塔、容器现场施工工艺标准SH/T3527
TSGR7001
1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程-2004儿力容器定期检验规则
压灯容器安全技术监察规程（1999版）3术语和定义
GB150确立的术语和定义适用于本标准总则
PETROCHEMICA
4.1CB150的全部内容适用于本标准，本标准是结合石油化工容器设计的具体情况，对GB150的补
充和具体化，
4.2本称准未能包据的特殊要求，均应在设计图样上注明，4.3低温压力容器的划料、
设计、制造与验收可按附录G的规定。5材料
5.1右油化工钢制压力容器受压元件用钢的选用原则、钢材标准，热处理状态及许用应力等均应符合GB150的规定。压力容器的受压元件及受力的钢结构件所用的料，应符合SH/T3075的要求。5.2壳体为不锈钢板，厚度人丁12mm时，宜采用衬里或复合钢板等结构形式。5.3受斥元件用钢材质量证明书数据不全或未全部包括本标准的技术要求时，应由容器制造部门，按钢材标准及本标准的要求进行复验或补做，合格后方可投料。2
SH/T3074—2007
5.4除钢号和标准编号以外，设计单位尚应在图样或技术文件上注明钢材的级别及其他标志，必要时，图样及技术文件上应注明下列对钢材的加要求：钢材标准中根据需方要求葡需保证的项目：a)
b）钢材标准中由供双有协商定的项目其他附加要求：
5.5初座壳用钢应接受！元件用钢的要求选取。裙座壳和地脚螺栓的设计温度应取使川地区月平均最低气温的最低值账
采用Q235一B、Q235一C或16MnR作%直立段备的裙座壳体（不包括过渡段）。裙座壳体的设计温度小丁或等于-20℃时，应对材料进行低温冲齿试验6设计
定确定
设计压力
订容器安全监察规程》或工艺系统对容器的设计压力有专门规定时，压
6.1.1↓2
化石漕
其设计压力应按规
盛装液化气和液化石油气的容器的设计压力按《压力容器安全技术监察规程》确定，墨内为混合油气时，应由设计单位的工艺专业确定设计压力。的容
在炼油厂催化裂化装置中，沉降器和再生器的设计压力应取主风机出口的最作压力小手0.1MPa，且在装置中较为重要的塔器（如减压塔等）设计压力可取0.1MPa6. 1. 1. 4
对于多腔的容器，应根据各腔的工况，分别确定各腔的设计压力。余6.1.1.1条至6.1.1.4条的规定外，压力容器的设计压力应按表1的规定选取。除
设计压力的选取
全泄放装置
装有家圣酒
装有爆破片
出管线
装有安全阀
穿器位泵进口侧
H无安全控制装置
容器位丁泵出口
且无安全控制装置
6.1.2计算压力
按照工艺提出
设计压力P
石油化工
的设计
P=(1.0~）
对于工
单位：MPa
10)ps（当p偏高时
限，反之可敢上限），耳不低于安全阀开启压力P-(1.05~1)
母可取下
取不低于爆破片的爆破压力
不低于安全阀之开启压力加上流体从容器流至安全阀处的压力降且以G1MPa外压进行校核
取有安全泄放装置时的设计压力，取卜面三者中的大值：
1)录止常入口压力加1.2倍泵的正常工作场程：2东最大入口压力加泵的正常单作扬程：3）泵正常入口压力加美闭扬程（即象出口全关闭时的场程）容器元件两侧承受不同压力时，应以两侧的设计压力分别作为该元件的计算压力，有可靠措施确保两侧同时受压时，可取两侧最大压力差作为计算压力。6.2温度
SH/T: 3074—2007
6.2.1工艺系统对容器的设计温度有专门规定时，设计温度应按其规定确定。6.2.2有外保温(或保冷)的过程容器的设计温度，应按表2选取。囊2设计温度的选取
最高或最低工作温度 品
-206≤15
1元 t-5(但仍高于-20)
1= 1g+20
=+(15~5)
设计温度！
石油化工
单位：℃
介质正常操作温度减0～10或取殿低介质温度介质正带操作温度加5~10或取最低介质温度介质正常操作温度加1530最取最高介质温度注：当增加裕量后导致选材档时，如碳素钢由于增加裕量后需用铬铝钢，此时设计温度的裕量可考患少加。6.2.3工作温度低于0亡时，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。6.2.4容器内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件（如加热盘管、电热元件等)间接加热时，设计温度取正常工作过程中介质被加热后的最高温度。6.2.5有内隔热村里的容器，其设计温度可通过传热计算得到金属温度后确定，并应留一定余。6.2.6容器受压元件两侧与不同温度的介质直接接触时，应按较高侧工作温度确定元件的设计温度。6.2.7安装在室外的无保温储罐，当最低设计温度受地区环境温度控制时，可按以下规定选取a）盛装压缩气体的储罐，最低设计温度取月平均最低气温的最低值减3℃：b）盛装液体的体积占容器容积1/4以上的储罐，最低设计温度取月平均最低气温的最低值。6.3教荷
进行容器的强度和稳定计算时，钢乎台、梯子及塔盘、填料的质量可按表3和表4估算。衰3平台、梯子及塔盘质量估算值名称
填料公称规格
笼式梯子
40kg/m
舌形塔盘
75kg/m2
结构尺寸
堆积重
并式梯子
15kg/m~24kg/m
筛板塔盘
65kg/m
钢平台
150kg/m2
浮阀塔盘
75kg/m
衰 4.常用乱堆填料堆积重估算值鲍尔环
结构尺寸
堆积重
阶梯环
结构尺寸
圆泡幅塔盘
150kg/m
塔盘充液重
70kg/m
堆积重
条型泡幅塔盘
150kg/m2
矩鞍环
结构尺寸
堆积重
6.3.2除工程项目另有规定外，风载荷应按G50009—2001中第7章的规定或按当地气象部门的资料确定，但均不应小于 300N/。6. 3. 3
除工程项目另有规定外，雪载荷应按GB50009—2001中第6章的规定确定。除工程项目另有规定外，地震载荷应按照B/T4710进行计算。6. 4腐蚀盘
6.4.1工艺系统对容器的腐蚀裕量有专门规定时，其腐蚀裕量应按规定确定。4
SH/T 3074—2007
6.4.2对与工作介质接触的壳体、封头、人（手)孔及内部构件等；应考虑脑蚀裕量。6.4.3设备的腐蚀裕量的确定，应符合下列规定：a）介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制的容器，其腐蚀裕量不宜小于1.0mm除a)以外的其他情况，一般炼油设备可按表5确定，石油化工设备的壳体、封头可按表6确b）
定。但最大腐蚀裕量不宣超过6mm，否则应采取工艺防腐措施或其他防腐材料。表5炼油设备的腐蚀裕量C
腐蚀速率 K
0.1K≤0.2
0.2塔、反应器
高压换热器壳体
注：K为均勾腐蚀的腐蚀速率。
腐蚀程度
腐蚀速率 K，tum/a
腐蚀裕量 Ca，mm
极轻微蚀
腐蚀裕量
一般容器
换热器壳体（管箱）
石油化工设备的腐蚀裕量
轻批肩蚀
0. 05下列情况，腐蚀裕量可小于1.0mm：奥氏体不锈钢元件；
隔热村里容器
严重腐蚀
0: 13≤K≤0. 25
有可靠的耐腐蚀衬里(如衬铅、村橡胶、村塑料等)的基体金属；管壳式换热器的换热管、拉杆、定距管、折流板：d)
法兰的密封面；
容器外部构件，如支座（不包括裙座简体)、基础环、塔顶吊架等，以及用涂漆能有效地防止环境腐蚀的外部构件。
容器接管(包括人，手孔)的腐蚀裕量，可取简体的腐蚀裕量。6.4.5
容器内件与筒体材料相同时；容器内件的单面璃蚀裕量，可按表7选取。表7
容器内件单面的腐蚀量
结构形式
不可拆卸或无法从人孔取出者
可拆卸并可从人孔取出者
不受力
不受力
受力获态
容器地脚螺栓根径的腐蚀裕量可取3mm。6. 4. 7
腐蚀裕量
取简体膚蚀裕量
取筒体腐蚀裕量的1/2
取简体腐蚀裕的1/4
SH/T 30742007
6.4.8对两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加。6.5设计寿命
6.5.1穿器的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量下，容器预期达到的使用寿命，扫窄器的使用者应接TSGR70012004对容器进行定期检验、般应在阁样中注明
特别是当操作条件发生变化时，成根据定期测厚数据，重新估算腐蚀裕量确定新的使用寿命。
6.5.2对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计寿命与齐质对金属材料的腐蚀速率的乘积确定腐蚀量。
6.5.3除有特殊要求
炼泊设备
馏塔类
，当腐蚀速率小『或等『0.2mm/a时，窄器的设讯使用，命可按以下规定确定，
换热器壳
般反应器、高压换热器壳体以及其他难于更换的元件载容器，木少于20年；
厚壁加氢反应器外壳，不少于30年石油化工设
器、换热器壳体及管箱，
不少于10年
度应器等主要设备，小少于
15年，
6.6许用应力
寸腐钟或耐磨损衬单层厚度，不应计入容器元件的强度。复合钢板或堆焊层容器的许用应力，应按以下原则确定：R
复合钢板或堆焊层容器的强度计算时，一般只计算基层厚度，基层材料的许用150
的规起取值；
同时满足下列条件时
寸，可计入复层厚度
1)复合钢板的贴合顶量达到设计要求的钢板技术条件牛规定的BI或BRI级各项
指标者
，剪切
度不小-厂210MPa，且每块复合钢板均应进行剪切试验接焊接接头处的复合材料是耐腐蚀的熔敷金属，且应完全烯融；弱材料的汽用应力值，不得小于较强材料许用应力值的70%：夏合钢板或堆焊层的
规光值
武中：
强度计算时，可按式（1）或式（2）计入复层厚度，其许用应入[a时：
（不包括腐蚀裕量），mm
复金铜板的当量计算厚度
基层厚度，mml：
复层厚度（不包括在何可能有的腐蚀裕量），mm;市
最基层
县材料的
设详温度下基层材料的许用应力，MPa：设计温度下复层林料的许用应力，对手堆焊层，则取与其材料化学成分相近的轧制板材的许用应力，MPa
6.6.3对于内正容器，当需要计算接管，补强圈与壳休连接的焊接接头强度时，其焊接接头的许用应力，可按表8选议。
消除应力热处理
不进行
表8接管、补强圈焊接接头的许用应力D类焊接接头
接管壁受剪切
受拉码
注：【α1为焊接接头针算截面处母材的许用应力，剪饭
SH/T3074—2007
单位：MPa
填角焊接接头受剪切
6.6.4地脚螺材料直选用符合GB/T700规定的O235，最低设计温度低丁或等丁-20C时，应选用符合GB/T591规定的Q345一E。Q235的许用应力[glb取147MPa，Q845的许用应力取170MPa。如采用其他碳素钢时，则ns大于或等于1.6：其他低合金钢，则n大于或等于2.06. 6. 5
基础环
盖板及筋板材料的许用应力，碳钢取147MPa，低合金结构钢取1TOMR对手地震载荷或风载荷与其他载荷相组合时，容器壁的组合应力不允许超选许用应力的1.2倍：地震载荷和肉载荷同时最人作用的纠合，可不考虑。7
彩封义叫用作两独立受压空间的中间封头或压力较低的容器的端封头。中直径下的球冠形封头，其应用范围可按图1确定。7.
容器直径m
图1球冠形封头的应用范圈
7.1.3封头的连接应符合以下规定：a)
TROCHEMIC
受压的球冠形封头，无折边锥壳与简体或法兰连接的T形对接焊接接头，应采刊全焊透结构，并应进行强度计算
碟形封头或椭圆形封头与法半连接时，其直边商度应满足图2的要求。称准封头不能满足此要求时，宜采取下列措施：
增加直边高度，但最大不得大于标准封头直边高度的1.5倍(非标准封头的直边高度值应1）
在设计图样的明细表中注明：
封头与法兰之间增加短节。
SH/T3074—2007
7.2. 1 容器法兰
封头直边高度
7.2.1.1压力容器法兰应按JB/T4700~JB/T4703选用。7.2.1.2密封面形式应按下列规定确定：a)
除工程设计另有规定外，容器法兰的密封面形式，宜按本标准附录C中表C.1选用：b)
采用凹凸面或挥挡面容器法兰时，般情况下容器顶部法兰的槽面或凹面宜向上，容器侧面的植面或凹面法兰应位丁简体上(或按图样规定)。7.2.1.3公称压力应按下列规定确定：a）容器法兰压力等级，应根据材料、工作温度和最大允许工作压力按照JB/T4700确定：b）真空系统容器法兰的公称压力不应小于0.6MPa.：7.2.2管法兰
7. 2. 2. 1
除设备改造外，容器上的管法兰应按HG20592~HG20635选用。7. 2. 2. 2
管法兰采用凹凸面或槽面连接形式时，容器顶部和侧面的管口，应配置凹面或槽面法兰，容器底部的管口，可配置凸面或面法兰（或按图样规定）。如与阅门等标准件连接时，应视该标推件的密封面形式而定。
7.2.2.3公称压力应按下列规定确定：a)
工艺系统对容器的管法兰公称压力有专门规定时，应按规定确定；容器的真空度小丁0.08MPa时，管法兰的公称压力不应低丁0,6MPa：当真空度为0.08MPa～0.10MPa时，管法兰的公称压力不应低丁1.0MPa；介质为易爆或毒性程度为高度危害或中度危害时，管法兰的公称压力不应低于1.OMPa：介质毒性程度为极度危害或强渗透性介质时，管法兰的公称压力应不低于1.6MPa；容器上的管嘴除应能够承受设计温度下的设计压力外，还应考虑能够承受外部管道的推力和弯d
矩。般情况下，开口接管及管法兰所应承受的外载荷见附录D；e)
管法兰的当量计算压力可按式（3）计算，管法兰公称压力对应工作温度下的最高无冲出工作压力应大于当量计算压力：
式中：
当量计算正力，MPa：
外力矩，N·mm；
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