本标准规定了锻造角式高压阀门(以下简称阀门)结构形式、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和储运以及角式阀门的结构长度、螺纹法兰相互连接的装配尺寸、锻造高压用双头螺柱、阶端双头螺柱及螺孔尺寸、锻造高压用螺母。本标准适用于公称压力PN160～PN320，公称尺寸DN3～DN80的法兰连接角式截止阀、外螺纹角式截止阀、焊接角式截止阀、角式节流阀DN50～DN200的平衡角式截止阀、节流阀(以下简称平衡式阀)；介质温度-29℃～200℃；介质为氮氢混合气体、尿素、甲胺液等。其他结构形式的锻造高压阀门也可参照本标准。 JB/T 450-2008 锻造角式高压阀门 技术条件 JB/T450-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.060
备案号：23172—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T450—2008
代替JB/T450—1992
JB/T2766—1992等
锻造角式高压阀门
技术条件
Specification for wrought,angle,high pressure valves2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
结构形式。
4技术要求
压力-温度额定值
结构长度
连接端
阀门整体性能，
平衡式阀的阀盖
阀杆和阀杆螺母
填料和填料压盖
手柄和锁紧螺母
操作机构，
阀门的材料
阀门材料的制造
无损检测，
压力试验
检验规则.
检验项目
出厂检验
抽样检验和型式试验
抽样数量
试验方法
压力试验
操作性能试验，
阀体材料化学成分试验
阀体锻件材料的力学性能
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验
无损检测
阀体标志检查，
铭牌内容检查
标志的内容
阀体上的标志
JB/T450--2008
JB/T450—2008
7.3铭牌上的标志
8包装和储运
附录A（资料性附录）角式阀门的结构长度附录B（资料性附录）螺纹法兰相互连接的装配尺寸附录C（规范性附录）锻造高压用双头螺柱，附录D（规范性附录）阶端双头螺柱及螺孔尺寸..附录E（规范性附录）锻造高压用螺母图1角式截止阀典型结构示意图
图2平衡角式截止阀典型结构示意图图A.1外螺纹角式截止阀的结构长度示意图图A.2螺纹法兰和焊接连接的角式截止阀的结构长度示意图图A.3
平衡角式截止阀的结构长度示意图带螺纹法兰的管子和阀门相互连接的装配示意图带螺纹法兰的管子和阀门相互连接的装配示意图，双头螺柱。
阶端双头螺柱
螺孔加工尺寸
锻造高压用螺母示意图
JB/T450-2008
本标准代替JB/T450一1992《PN16.0～32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》、JB/T2766--1992《PN16.0~32.0MPa锻造高压阀门结构长度》、JB/T2773—1992《PN16.0~32.0MPa双头螺柱》、JB/T2774—1992《PN16.0～32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸》和JB/T2775—1992《PN16.0~32.0MPa螺母》。
本标准与上述标准相比，主要变化如下：修改了原标准名称；
在标准正文前增加前言：
增加了“4.1压力-温度额定值”的内容：增加了阀门整体性能的要求；
-增加了阀门的检验规则的内容：删除了JB/T2766中的“对夹升降式止回阀”、“对夹式球阀和固定式球阀”的结构尺寸将JB/T2773—1992、JB/T2774~1992和JB/T2775-1992标准分别作为JB/T450标准的附录C、附录D和附录E；将JB/T2766—1992中的角式阀门部分作为附录A。本标准的附录A、附录B为资料性附录，附录C、附录D、附录E为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、安徽省屯溪高压阀门有限公司、北京阀门总厂有限责任公司、浙江超达阀门股份有限公司、上海良工阀门厂有限公司、保一集团有限公司。本标准主要起草人：王晓钧、刘晓春、曹耀华、张清双、邱晓来、杨恒、张晓忠、靳淑军。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T450—1979、JB/T450——1992;JB/T2766—1979、JB/T2766—1992；-JB/T2773-—1979、JB/T2773—1992：-JB/T2774—1979、JB/T2774—1992;JB/T2775—1979、JB/T2775—1992。1范围
锻造角式高压阀门技术条件
JB/T450—-2008
本标准规定了锻造角式高压阀门（以下简称阀门）结构形式、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和储运以及角式阀门的结构长度、螺纹法兰相互连接的装配尺寸、锻造高压用双头螺柱、阶端双头螺柱及螺孔尺寸、锻造高压用螺母。本标准适用于公称压力PN160～PN320，公称尺寸DN3～DN80的法兰连接角式截止阀、外螺纹角式截止阀、焊接角式截止阀、角式节流阀；DN50～DN200的平衡角式截止阀、节流阀（以下简称平衡式阀）；介质温度-29℃～200℃：介质为氮氢混合气体、尿素、甲胺液等。其他结构形式的锻造高压阀门也可参照本标准。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸（ISO724：1993，MOD）GB/T197-2003
GB/T224—1987
GB/T228—2002
GB/T 699—1999
GB/T1979—2001
GB/T3077—1999
普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD）钢的脱碳层深度测定法
金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892：1998（E)）优质碳素结构钢
结构钢低倍组织缺陷评级图
合金结构钢
GB/T5796.1—2005
GB/T5796.2-2005
GB/T5796.3—2005
GB/T5796.4—2005
GB/T12222
GB/T12224
JB/T106
JB/T2768
JB/T2769
JB/T2776
梯形螺纹
第1部分：牙型（ISO2901：1993，MOD）第2部分：直径与螺距系列（ISO2902：1977，MOD）梯形螺纹
第3部分：基本尺寸（ISO2904：1977，MOD）梯形螺纹
梯形螺纹第4部分：公差（ISO2903：1993，MOD）多回转阀门驱动装置的连接（ISO5210：1991，MOD）钢制阀门一般要求
阀门的标志和涂漆
阀门零部件高压管子、管件、阀门端部尺寸阀门零部件高压螺纹法兰
阀门零部件高压透镜垫
JB47262000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T6439
JB/T6903
JB/T9092
3结构形式
阀门受压件磁粉探伤检验
阀门锻钢件超声波检查方法
阀门的检验与试验
角式截止阀、节流阀的结构形式见图1和图2。JB/T450—2008
节流问
—螺纹法兰：2--阀座；3——阀体：4——阀座：5——阀瓣：6——阀杆：7-—填料：8——阀杆螺母：9锁紧螺母；10——手柄。图1角式截止阀典型结构示意图
节流阀
—阀座：3——阀瓣：4——阀盖5——阀杆：6——支架法兰7--双头螺柱；8—螺母：一阀体：2-
9-—阀杆连接套：10—央板：11阀杆螺母；12——轴承13—锁紧螺母：14——手柄。图2平衡角式截止阀典型结构示意图2
4技术要求
4.1压力-温度额定值
JB/T450—2008
阀门的压力-温度额定值按GB/T12224规定。对于某些采用弹性密封结构或采用特殊材料的，其允许使用的温度-压力（或工作压差）低于阀体材料的压力-温度等级，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。
4.2结构长度
阀门的结构长度尺寸按附录A的规定，或按订货合同的要求。4.3连接端
4.3.1外螺纹连接的阀门，端部的形式和尺寸应符合JB/T2768的规定。4.3.2法兰连接的阀门，螺纹法兰的形式和连接尺寸应符合JB/T2769的规定。4.3.3阀门与管件连接密封面的透镜垫型式和尺寸按JB/T2776的规定。4.4阀门整体性能
4.4.1不论阀门配带何种手动操作机构，都应一个人能用其所配的操作机构，在标明的工作压差或公称压力的压差下，启闭操作阀门。4.4.2电动、气动、液动等驱动装暨的阀门，都应能用其所配的驱动机构，在标明的工作压差或公称压力的压差下，启闭操作阀门。4.5阀体
4.5.1平衡式阀的阀座内径应不得小于其公称尺寸的85%；其他阀的阀座内径应与阀门公称尺寸一致。4.5.2阀座与阀体的连接可采用螺纹连接或焊接形式，也可在阀体上堆焊合金层。堆焊层加工后应不小于2.0mm；对奥氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工成。4.5.3螺纹式阀座必须具备便于装卸的结构，应有可靠的密封垫密封，螺纹尺寸应符合GB/T196的规定。
除平衡式阀外，阀体上应有一个圆锥形或球面形的上密封面。阀体材料为不锈钢时，上密封座4.5.4
可直接加工成。
4.6平衡式阀的阀盖
4.6.1与阀体的连接面应为凹凸面式，应有可靠的密封垫与阀体密封。4.6.2在阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封面。4.7阀辩
4.7.1阀瓣与阀杆可采用T形槽连接或其他连接形式，阀瓣依靠阀体导向，阀瓣也可与分段式阀杆做成整体式。平衡式阀阀杆与阀瓣如采用阀瓣盖连接，其螺纹处不得松动，并要有锁紧结构。4.7.2平衡角式阀门的阀瓣上应有孔与平衡套上腔连通，阀瓣与平衡套的接触角面依靠0形圈起密封作用，O形圈的数量应不少于三圈。4.7.3阀密封圈可在阀瓣上直接加工而成，也可堆焊其他合金层，堆焊层加工后不少于2.0mm。4.7.4阀瓣密封面宜采用锥面形式。4.8阀杆和阀杆螺母
4.8.1阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动。其螺纹应按GB/T5796.1～5796.4-2005的规定；阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。4.8.2阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀体或阀盖的上密封座吻合密封。4.8.3阀杆可采用分段式结构，由牢固的接头连接，阀杆上应有防止阀杆旋转的导向结构。4.9支架
4.9.1支架法兰与阀体或阀盖的连接面应为凹凸面式：支架法兰与阀体连接的应采用按附录D规定的双头螺柱，数量应不得少于四个。阀体螺纹孔的要求亦按附录D规定，3
JB/T450—2008
4.9.2对不小于DN65的阀门，应有带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。4.9.3平衡式阀支架上应有防止阀杆旋转的导向结构。4.10填料和填料压盖
4.10.1填料的数量应不少于六圈，填料函的深度应不少于填料数另加一圈数量（即n十1圈）的填料高度尺寸。
4.10.2填料压盖可用螺纹与阀盖或阀体连接，填料压盖上部台阶上应有便于安装的孔或用法兰形式，压板和压套应用球面和锥面以便对中，但压套顶端应有一台肩，以防止压套完全进入填料函中。4.11手柄和锁紧螺母
4.11.1操作阀门的手柄，按顺时针方向为关，逆时针方向为开：除非手轮尺寸太小，在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。4.11.2手柄应用锁紧螺母固定在阀杆或阀杆螺母上。4.12操作机构
4.12.1除订货合同中另有规定外，一般用手柄或不多于六根轮幅的“轮幅和轮缘”形的手轮操作。4.12.2采用其他驱动装置，在没有人为操作时，阀门内不论是否有介质压力或压差，都应保证阀芯和阀杆的位置不会发生变化。
4.12.3阀门与驱动装置连接尺寸应符合GB/T12222的规定。4.13阀门的材料
阀体和阀盖的材料应用优质碳素钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢等。4.13.2
阀瓣应采用不锈钢或堆焊硬质合金材料，耐腐蚀性能不低于阀体材料。阀座应采用优质碳索钢堆焊硬质合金或奥氏体不锈钢堆焊硬质合金，耐腐蚀性能不低于阀体材4.13.4
阀杆应采用不锈钢材料，耐腐蚀性能不低于阀体材料。4.13.5
阀杆螺母应采用具有足够承载能力的铜合金或其他材料，材料的熔点应高于954℃。一般应是四氟乙烯成型填料，也可在订货合同中另行规定。4.13.7
螺柱和螺栓材料应为合金钢，螺母材料为优质碳素钢，4.13.8
0形圈材料应用能满足使用温度和介质的橡胶材料。手柄应采用球墨铸铁、碳素钢铸件或锻件的一体式结构，或是几种成型形状碳素钢材料的拼制4.13.9
手轮。拼制手轮应当与一体式结构的强度和刚度相当4.14阀门材料的制造
4.14.1制造厂应对使用的材料进行检验，材料的化学成分和力学性能应符合有关标准的规定。4.14.2法兰、双头螺柱、螺母、接头螺母、接头等零件允许采用型材（棒材）直接制作，应为锻件。锻造用的坏料必须除净其表面缺陷，并切除两端不坚实部分，不得将带有缺陷的坏料进行锻造。4.14.3锻件不应有过烧和严重脱碳现象，须经过相关要求的热处理。经机械加工后，其外表面不应有裂纹、折登、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷，如有局部缺陷，应报废，不得进行补焊。4.14.4阀体等主要锻件按JB4726一2000中规定的I级锻件进行试验和检验；奥氏体不锈钢应有试晶间腐蚀试验，同批次材料、同热处理炉次的都做两件试样。4.14.5热处理后的阀体等主要锻件，按第下列的规定进行机械性能试验：a）同一工艺条件下热处理的同批零件，其试件数量为零件批量总数的1%，但不少于两件，在每个试件上取两个拉力试样和两个冲击试样。b）单件重量大于或等于20kg，批量不超过10个零件，其试件数量可取一件，在每个试件上取两个拉力试样和两个冲击试样。
4.14.6热处理后的材料（包括锻件）应符合4.14.6.1～4.14.6.3的要求。4.14.6.1奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验应符合表1的规定。4
规定。
00Cr17Ni14Mo2
0Cr17Mn13Mo2N
1Cr18Ni12Mo2Ti
试验方法
T法，弯曲评定
JB/T450—2008
合格要求
无晶间腐蚀倾向
直径或厚度大于80mm的钢锭或型材，其低倍组织应按GB/T1979进行评定，应符合表2的表2
缺陷项目名称
其他缺陷
中心疏松、一般疏松
型偏析、
一般点状偏析、边缘点状偏析
皮下气泡、内部气泡、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、异金属夹杂物
直径或厚度大于80mm的钢锭或型材，应符合表3的规定。表3
夹杂物名称
脆性夹杂物（氧化物及脆性硅酸盐）塑性夹杂物（硫化物及塑性硅酸盐）脆性和塑性夹杂物总量
合金钢、不锈耐酸钢
4.15无损检测
阀体和管件用钢管等受压件需经超声波、磁粉检测，紧固件需经磁粉检测。4.15.1
合格要求
均不允许存在
合格要求
≤3级
≤5.5级
≤5级
4.15.2阀体等主要锻件应逐件进行超声波检测，在所有部位不得有缺陷密集区，当起始灵敏度为
@2mm当量直径时，存在的单个缺陷不大于表4的规定表4缺陷当量直径
单位：mm
阀门的公称尺寸
65~150
单个缺陷当量直径
端部管段缺陷当量直径
4.15.3阀瓣、阀座的密封面部位加工后应逐件进行渗透检测，不允许有裂纹存在。4.15.4所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透检测，检查结果应当是无有害缺陷。4.16压力试验
4.16.1壳体试验时，在试验压力的最短持续时间后，在阀门的各个部位不得有可见渗漏，填料能预紧保持试验压力。试验不合格者应予报废，不得返修或补焊。5
JB/T450—2008
4.16.2密封试验时，在试验压力的最短持续时间后，通过阅座密封面泄漏的最大允许泄漏率应符合JB/T9092的规定：镶座圈的背面处应无可见泄漏：上密封试验时，在试验压力最短持续时间后，应无可见泄漏。
4.16.3带有其他驱动装置的阀门，在进行密封试验和上密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。5检验规则
检验项目
阀门分为出厂检验、抽样检验和型式试验，各种试验的项目按表5的规定。表5检验项目、技术要求和检验方法序号
壳体强度
试验项目
液体密封试验
低压气体密封试验
上密封试验
操作性能试验
阀体材料化学成分试验
阀体锻件材料的力学性能
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验
无损检测
阅体标志检查
铭牌检查
出厂检验
抽样检验
型式试验
技术要求
按4.16.1的规定
按4.16.2的规定
按4.16.2的规定
按4.16.2的规定
按4.4的规定
按4.14.1的规定
按4.14.1的规定
按4.14.6的规定
按4.15的规定
按7.2的规定Www.bzxZ.net
按7.3的规定
检验和试验方法
按6.1的规定
按6.1的规定
按6.1的规定
按6.1的规定
按6.2的规定
按6.3的规定
按6.4的规定
按6.5的规定
按6.6的规定
5.2出厂检验
每台产品出厂前均应进行出厂检验，检验合格方可出厂，出厂检验应在涂漆之前进行。5.3抽样检验和型式试验
5.3.1正式生产后，定期或积累定产量后应当周期性进行一次抽样检验5.3.2新设计的或改变设计、材料、工艺的产品定型时，或国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时，要进行型式检验。
5.3.3抽样检验和型式试验采用抽样的方式。5.4抽样数量
抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格抽样数为一台，其最小基数不少于五台。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制。对整个系列产品进行质量考核时，抽取公称尺寸较大和较小的两个规格各一台进行检验。6试验方法
6.1压力试验
6.1.1阀门的壳体试验压力和持续时间应按JB/T9092的规定。6
JB/T450—2008
6.1.2液体密封试验、低压气体密封试验和上密封试验，试验压力按JB/T9092的规定，节流阀不进行密封性试验。
6.2操作性能试验
6.2.1用阀门其所配带的驱动装置关闭阀门，将阀门出口端散开，进口端充满介质，施加1.1倍的公称压力或允许的最大工作压差，然后用阀门所配带的驱动装置开启操作阀门：手动操作阀门的阀门应由一个人手动用阀门所配的手柄（轮）或者蜗轮减速机构的手轮进行开启操作。6.2.2阀门部分开启，将阀门出口端封闭，阀门内充满介质，施加1.1倍的公称压力，然后用阀门所配带的驱动装置关闭操作阀门：手动操作阀门的阀门应由一个人手动用阀门所配的手柄（轮）或者蜗轮减速机构的手轮进行关闭操作。然后将阀门出口端散开，阀门应能保持密封。6.3阀体材料化学成分试验
在阀体的本体上进行分析，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。6.4阀体锻件材料的力学性能
用阀体同炉号、同批锻打、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。6.5奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验用阀体同炉号、同批锻打、同批热处理的试棒，按有关标准的规定进行试验。必要时，从阀体上取样进行试验。
6.6无损检测
超声波检测JB/T6903的有关规定，磁粉检测按JB/T6439的有关规定。6.7阀体标志检查
目测阀体表面打印标记内容。
6.8铭牌内容检查
目测阀门的铭牌上打印标记内容。7标志
7.1标志的内容
阀门应按7.2和7.3的规定进行标记。7.2阀体上的标志
在阀体上须注有下列的永久标记：制造厂名或商标标志；
-阀体材料或代号：
公称压力：
公称尺寸：
一流向标记
锻打批号：
生产系列编号。
7.3铭牌上的标志
在铭牌上应有如下的内容：
-制造厂名
公称压力：
公称尺寸：
最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力：最高充许工作压差（压差有限制时）；阀体材料。
JB/T450--2008
包装和储运
8.1除不锈钢阀门外，碳钢类阀门的表面应按JB/T106的规定或按用户要求的颜色涂漆；流道表面、螺纹连接端的螺纹应当涂以容易去除的防锈油脂。8.2应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对阀门的连接管道的端口进行保护，封盖的形状应该是带凸耳边的。
8.3在运输期间，阀门应处于关闭状态，应装在包装箱内。8
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