MT 165-2007煤矿用涂覆布负压风筒

ICS73.100.20
备案号：20440—2007
中华人民共和国煤炭行业标准
MT165—2007
代替MT165-1995
煤矿用涂覆布负压风筒
Coated fabric negative pressure air duct for coal mining2007-03-30发布
国家安全生产监督管理总局
2007-07-01实施
本标准是对MT165—1995《煤矿用负压风筒》的修订。本标准自实施之日起，代替MT165-1995，与MT165—1995相比主要变化如下：标准名称修改为煤矿用涂覆布负压风筒；一对负压风筒的分类进行了细化（MT165—1995中3.1，本标准3.1)；增加了“型号规格及表示方法”（本标准3.3）；增加了000mm的规格（本标准4.1)；MT165-—2007
将MT165—1995中4.6.2端圈的弯曲变形量修改为2.0%（本标准4.4.3.2)；增加了连接软带的阻燃性和抗静电性要求（本标准4.9、4.10）；增加了连接软带的阻燃性和抗静电性试验方法（本标准5.9、5.10)。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会通风技术及设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院重庆分院负责起草，四川远见实业有限公司、准南亿万达集团有限责任公司橡塑厂、浙江省嵊州市塑料一厂参加起草。本标准主要起草人：孔令刚、巨广刚、周植鹏、李少辉、卢宁、黄仲明。本标准于1995年1月25日首次发布。范围
煤矿用涂覆布负压风筒
MT165—2007
本标准规定了煤矿用涂覆布负压风简的分类、结构、型号规格、表示方法、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以橡胶、塑料或橡塑混合物为涂覆层的风筒涂覆布与螺旋弹簧钢丝（或钢圈）制成的负压风筒（以下简称风筒）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T10111利用随机数般子进行随机抽样的方法GB/T15335—2006风筒漏风率和风阻的测定方法GB/T20105—2006风筒涂覆布
HG/T3052橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定3分类、结构、型号规格及表示方法3.1风筒按涂覆布材料分为玻璃纤维橡胶涂覆布负压风筒、玻璃纤维塑料涂覆布负压风筒、玻璃纤维橡塑涂覆布负压风筒、玻棉织物橡胶涂覆布负压风筒、玻棉织物塑料涂覆布负压风筒、玻棉织物橡塑涂覆布负压风简、合成纤维橡胶涂覆布负压风筒、合成纤维塑料涂覆布负压风筒、合成纤维橡塑涂覆布负压风筒等。
3.2风简的结构如图1所示。
接头；
螺旋钢丝；
压条：
吊环；
筒体，
连接软带。
图1风筒结构示意图
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3.3型号规格及表示方法
公称长度L，单位m
螺旋弹簧钢丝或钢圈的节距a，单位mm公称直径D，单位mm
具有阻燃抗静电性
示例：公称直径为800mm、螺旋弹簧钢丝或钢圈的节距为100mm.长度为10m的玻瑞纤维橡胶涂覆布负压风筒的型号规格表示为：
4.1规格尺寸
风筒的规格尺寸应符合表1的规定。10
长度为10m
螺旋弹簧钢丝或钢圈的节距为100mm直径为800mm
具有阻燃抗静电性
风简规格
直径及公差
公称直径（D）
风筒的规格尺寸
螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈节距
注：特殊形状的风筒、弯头、三通等，由生产厂家按需方要求制造。b表示无此种节距的风筒。
4.2接缝
长度及公差
公称长度(L)
3，5,10
4.2.1风筒长度为3m，5m时，纵向接缝不多于二处，风简长度为10m时，纵向接缝不多于三处。4.2.2风筒直径为300mm、400mm、500mm时，圆周接缝不多于三处；风筒直径为600mm、800mm、1000mm时，圆周接缝不多于四处。2
4.3反边
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用软带连接时，每条风筒的一端应有反边布；用双反边连接时，每条风筒两端均应有反边布。反边布长度L，为150~250mm。
4.4接头
4.4.1风筒的接头可采用端圈和端圈及软带等形式，安装在风筒的两端头，其结构与关系尺寸应保证其在连接时具备很好的成套性和互换性。4.4.2风筒接头的端面与风筒轴线应垂直，其垂直度偏差不大于5°4.4.3端圈接头
4.4.3.1风筒采用端圈接头时，端圈应采用碳素弹簧钢丝焊接或多股碳素弹簧钢丝编制而成，其规格尺寸应符合表2的规定。端圈的弹簧钢丝可外包厚度不超过3mm塑料封皮。表2接头的规格尺寸
风筒规格
接头内径及公差
单位为毫米
端圈钢丝直径及公差
4.4.3.2端圈应具有弹性，进行弯曲试验时，其变形量不得大于原直径的2.0%。4.4.4连接软带
当风筒采用软带连接时，软带的结构尺寸应与风筒端圈的尺寸一致，使其连接紧密可靠。4.5吊挂装置
4.5.1风筒的吊挂可采用吊环等装置，吊挂装置安装应牢固。4.5.2，在吊环安装线上，以等距离安装吊环，两吊环间距应不大于600mm，两端头的吊环距离端圈应不大于200mm。
4.5.3风筒长度为3m5m时，吊环安装线的扭转量不得超过风筒圆周长的1/24，风简长度为10m时，吊环安装线的扭转量不得超过风简圆周长的1/16。4.6骨架
4.6.1风筒的骨架材料采用螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈，可采用压条布与筒体布粘附或缝纫固定，其规格尺寸应符合表3的规定。
风简规格
螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈的规格尺寸内径及公差
单位为毫米
弹簧钢丝直径及公差
当采用压条布与简体布粘附来固定骨架材料时，压条布与简体涂覆布的粘附强度应不小于MT165—2007
45N/25mm。
4.7通风性能
4.7.1风筒的百米风阻应符合表4的规定。4.7.2风筒的百米漏风率应符合表4的规定。4.7.3风筒耐负压性：
风简按表4的规定进行耐负压试验，保持5min试验后，不得产生风筒脱节、风筒吸癌、涂覆布撕裂、接缝开口、钢丝压条离层等现象。4.7.4风筒直径的收缩率应符合表4的规定。表4风筒的通风性能
风筒规格
百米风阻
≤1728.0
b表示无该项要求。
4.8物理机械强度
百米漏风率
耐负压性
Qm100mm
≥5000
≥4000
≥4000
a=150mm
≥4500
≥4500
风筒直径收缩率
a=100mm
4.8.1风简涂覆布经、纬向扯断强力应符合GB/T20105—2006中4.3.1I级品的规定。4.8.2风简涂覆布经、纬向撕裂力应符合GB/T20105—2006中4.3.2I级品的规定。4.9阻燃性
风简涂覆布、连接软带的阻燃性应符合GB/T20105—2006中4.4的规定。4.10抗静电性
风筒涂覆布、连接软带的抗静电性应符合GB/T20105—2006中4.5的规定。4.11耐热性
风筒涂覆布的耐热性应符合GB/T20105-2006中4.6的规定。4.12耐寒性
风筒涂覆布的耐寒性应符合GB/T20105—2006中4.7的规定5试验方法
5.1风简规格尺寸的测量
a=150mm
5.1.1在风筒简长度上均匀取三个测量断面，用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺测量风筒的周长，然后计算出其直径，取三个断面直径的平均值。5.1.2风简长度用卷尺测量。
5.2风筒接缝用目测法检查。
5.3反边布长度用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺测量。5.4接头
5.4.1用一对接头做连接试验，检查其成套性和互换性。5.4.2
接头端面与风筒轴线的垂直度用角度尺或直尺测量。4
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5.4.3接头内径用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺分别在三个直径方向上测量，取测量值的平均值；端圈钢丝直径用最小分度值为0.02mm的游标卡尺测量。5.4.4端圈弯曲变形量的测定：
在风简的端圈上施加径向压力，使端圈变成椭圆形，其短轴为原直径的75%，随后撤除外力，用最小分度值为1mm的直尺测量端圈的弯曲变形量。5.5吊挂装置的测量
5.5.1吊挂装置安装质量用目测法检查。5.5.2吊环间距用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺测量。5.5.3吊环安装线扭转量的测定
如图2所示，将A端固定后，在B端拉伸风筒，使风简无扭转现象后，确定B点的位置，使AB连线与风简轴线平行，AC为吊环安装线，测量BC的弧长即为吊环安装线的扭转量。D———风简内径；
L—风简长度；
AB一风筒轴线的平行线；
AC吊环安装线。
图2吊环安装线扭转量测定示意图5.6骨架的测量
螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈的内径用最小分度值为1mm的钢板尺或卷尺分别在三个直径方向5.6.1
上测量，取测量值的平均值：弹簧钢丝的直径用最小分度值为0.02mm的游标卡尺测量。5.6.2压条布与风筒涂覆布的粘附强度按照HG/T3052的规定进行测量。5.7风简通风性能的测定
5.7.1风筒百米风阻的测定按照GB/T15335的规定进行。5.7.2风筒百米漏风率的测定按照GB/T15335的规定进行。5.7.3风筒耐负压性的测定
向连接良好的风简内施加负压达到表4规定的压力值，并保持5min，观察风筒有无脱节、吸癌、涂覆布撕裂、接缝开口、压条离层等异常现象。5.7.4风筒直径收缩率的测定
在风筒进行耐负压性测定的同时，用卷尺分别测量耐负压前后风筒的周长，按下式计算风简直径的收缩率。
式中：
直径收缩率，%；
耐负压前的周长，mm；
耐负压后的周长，mm。
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5.8物理机械性能
5.8.1风简涂覆布经、纬向扯断强力的测定按照GB/T20105—2006中5.4.1的规定进行。5.8.2风简涂覆布经、纬向撕裂力的测定按照GB/T20105—2006中5.4.2的规定进行。5.9风筒涂覆布、连接软带阻燃性的测定按照GB/T20105—2006中5.5的规定进行。5.10
风筒涂覆布、连接软带抗静电性的测定按照GB/T20105—2006中5.6的规定进行。风简涂覆布耐热性的测定按照GB/T20105—2006中5.7的规定进行。风简涂覆布耐寒性的测定按照GB/T20105—2006中5.8的规定进行。检验规则
6.1出厂检验
产品由制造厂的质量检验部门进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。按表5规定的项目进行检验。
项目名称
规格尺寸
吊挂装置
百米风阻
百米漏风率
耐负压性
收缩率
经、纬向扯断强力
经、纬向撕裂力
阻燃性
抗静电性
耐热性
耐寒性
a表示应进行检验的项目。
b表示不进行检验的项目。
6.2型式检验
出厂检验与型式检验项目
本标准章条
技术要求
6.2.1型式检验按照表5规定的项目进行。试验方法
6.2.2有下列情况之一者，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；出厂检验
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每2年进行一次；
产品停产1年以后，恢复生产时；d
型式检验
一般项目
一般项目
一般项目
一般项目
一般项目
一般项目
主要项目
主要项目
主要项目
一般项目
一般项目
一般项目
主要项目
主要项目
一般项目
般项目
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。MT·165--2007
6.2.3批量生产的产品和新产品必须由国家授权认可的检验机构进行型式检验，合格后发给检验合格证或并下试验许可证。检验合格证有效期为2年。6.3抽样方法
6.3.1出厂检验的抽样方法
产品应按照表5的规定，逐条对“规格尺寸”、“接缝”、“反边”、“接头”、“吊挂装置”进行检验，逐批按照GB/T10111的规定进行随机抽样，对“阻燃性”“抗静电性”进行检验。6.3.2型式检验的抽样方法
型式检验的样品从出厂检验合格的产品中，按照GB/T10111的规定进行随机抽取，样品数量为100m，抽样基数不少于500m。
6.4判定规则
6.4.1出厂检验
6.4.1.1合格判定
检验项目全部合格时，判定该批产品为合格产品。6.4.1.2不合格判定
全检项目有1项及1项以上不合格时，判定该产品不合格；抽检项目有1项及1项以上不合格时，判定该批产品为不合格产品。
6.4.2型式检验
6.4.2.1合格判定
6.4.2.1.1检验项目全部合格时，判定该批产品为合格产品。6.4.2.1.2主要检验项目全部合格而一般检验项目仅有1项不合格时，判定该批产品为合格产品。6.4.2.1.3主要检验项目中“阻燃性”“抗静电性”有1项及1项以上不合格或一般检验项目中有2项及2项以上不合格，在同一批产品中加倍抽取样品对不合格项目进行复检，复检后主要检验项目合格、一般检验项目仅有1项不合格时，判定该批产品为合格产品。6.4.2.2不合格判定
符合以下任一条件的判定为不合格产品：a）主要检验项目中“百米风阻”“百米漏风率”“耐负压性”有1项及1项以上不合格；主要检验项目中“阻燃性”、“抗静电性”有1项及1项以上不合格，或一般检验项目有2项及2b）
项以上不合格时，在同一批产品中加倍抽取样品对不合格项目进行复检，复检后主要检验项目仍有1项及1项以上不合格或一般检验项目仍有2项及2项以上不合格时。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
每节风筒上都应有标志。标志可采用涂刷、印烫等方法，其内容包括：a）产品名称；
b）矿用产品安全标志标识及其编号；c）型号规格；
d）检验合格证印章；
e）。制造厂名称；
f)生产日期、编号或批号。
7.2包装
将风筒沿轴向压缩至小于700mm长，并用绳子或布条固定3～4处，再用耐磨性较好的材料包装。7
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在包装外表面应注明：
产品名称；
型号规格；
c）质量，
d）制造厂名称、厂址；
e）生产日期。
7.3运输
风筒在搬运过程中，不得与尖硬物撞击，不得在地上拖拉，运输过程中应避免日晒、雨淋。7.4购存
7.4.1风筒应贮存于通风良好的库房内，贮存温度一15～十35℃、相对湿度不大于80%，禁止与有损于橡胶和塑料品质的物质接触，避免阳光直射，距热源1m以外，堆放高度不超过1.5m。7.4.2风筒在规定的运输、贮存条件下，制造厂应保证产品自生产之日起，贮存期1年内其阻燃性、抗静电性能符合本标准的规定。
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中华人民共和国煤炭
行业标准
煤矿用涂覆布负压风筒
MT1652007
煤炭工业出版社出版
（北京市朝阳区药药居35号
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网址：cciph.com.cn
北京房山宏伟印刷厂印刷
新华书店北京发行所发行
开本880mmX1230mm1/16
印张7/8
字数15千字
印数1-300
2007年7月第1版
2007年7月第1次印刷
155020280
定价16.00元
社内编号5798
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