标准号：MT∕T 716-2019
标准名称：煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件
英文名称：Technical delivery requirements of steel wire ropes for coal mine hoisting
标准格式：PDF
发布时间：2018-12-29
实施时间：2019-07-01
标准大小：2.94M
标准介绍：本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳验收、悬挂前检验的要求、检査与试验、检验规则、包装、标志、质量证明书及安全标志标识等。
煤矿重要用途钢丝绳包括：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳、牵引带式输送机的钢丝绳及倾斜无极绳绞车的钢丝绳、架空乘人装置用的钢丝绳本标准适用于煤矿重要用途各种圆股钢丝绳、异形股钢丝绳及压实股钢丝绳。本标准不适用于平衡用扁钢丝绳及密封钢丝绳。
本标按GB/T1.1—200%标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写本标准是对MT/T7162005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》的修订。本标准从实施之日起代替MT/T716-2005
本标准除做了编辑性修改外，与MT/T716-2005相比主要变化如下—完善了重要用途钢丝绳的范围(见第1章)；
规范性引用文件中增加了AQ/T1043、NB/SH/T0387的引用(见第2章，2005版的第2章)；
增加了压实股平行捻钢丝绳芯(见3.2.2)；
增加了基本要求(见4.1)
增加了压实股钢丝绳的直径偏差和不圆度(见4.2.3.2)；

riikAa~cJou akAa-
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T716--2019
代替MT/T716--2005
煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件Technical delivery requirements of steel wire ropes for coal mine hoisting2018-12-29发布
国家煤矿安全监察局Www.bzxZ.net
2019-07-01实施
规范性引用文件
钢丝绳材料
检查与试验
6检验规则
iiiKAa~cJouaKAa
包装、标志、质量证明书及安全标志标识附录A（规范性附录）
A.1抢制质量·
表面质量
钢丝绳抢制质量和表面质量
MT/T716—2019
MT/T716—2019
iiiKAa~cJouaKAa
本标准按GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写。本标准是对MT/T716—2005&煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》的修订。本标准从实施之日起代替MT/T7162005。
本标准除做了编辑性修改外，与MT/T7162005相比主要变化如下：完善了重要用途钢丝绳的范围（见第1章）；规范性引用文件中增加了AQ/T1043.NB/SH/T0387的引用（见第2章，2005版的第2章）：增加了压实股平行抢钢丝绳芯（见3.2.2)：增加了基本要求（见4.1)：
增加了压实股钢丝绳的直径偏差和不圆度（见4.2.1.2）：调整了拆股钢丝的公称抗拉强度，光面和B级镀锌钢丝下限取消了1470MPa，上限提高了个公称抗拉强度至1960MPa:AB级镀锌钢丝下限取消了1470MPa，上限提高了一个公称抗拉强度至1870MPa：A级镀锌钢丝下限取消了1470MPa上限提高了两个公称抗拉强度至1870MPa(见4.2.7.1.2005版的4.1.6.1)；增加了特殊抗拉强度等级的要求（见4.3.1)：增加了拆股钢丝强度允差（见4.3.3.2）：调整了部分性能参数（见4.3.4和4.3.5，2005版的4.2.4和4.2.5）；增加了压实股钢丝绳允许低值钢丝根数（见4.3.6）：增加了合格条件（见5.2.6）：
调整了“锌层重量试验取样数量，与GB/T8918与YB/T5359致（见6.2.3.2005版的6.2.3)
修改了判定规则（见6.3，2005版的6.3）；修改了钢丝绳抢制质量和表面质量（见附录A，2005年版的附录A）。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司、国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心。本标准起草人：马立爽、陈昊曼、贺江波、冯海涛、管长焦、齐占平、刘德君、谭廷帅、王玉成、边建朝、李骁洋。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：MT716--1997，MT/T716-2005。1范围
iiiKAa~cJouaKAa
煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件MT/T716—2019
本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳验收，悬挂前检验的要求，检查与试验，检验规则，包装，标志，质量证明书及安全标志标识等。
煤矿重要用途钢丝绳包括：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳、牵引带式输送机的钢丝绳及倾斜无极绳绞车的钢丝绳、架空乘人装置用的钢丝绳。本标准适用于煤矿重要用途各种圆股钢丝绳、异形股钢丝绳及压实股钢丝绳。本标准不适用于平衡用扁钢丝绳及密封钢丝绳。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单项扭转试验方法GB/T1839
GB/T2104
GB/T8170
GB/T8358
GB/T8706
GB/T8918
GB/T8919
GB/T15030
GB/T21965
钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定数值修约规则
钢丝绳破断拉伸试验方法
钢丝绳术语、标记和分类
重要用途钢丝绳
制绳用钢丝
剑麻钢丝绳芯
钢丝绳验收及缺陷术语
矿用产品安全标志标识
AQ1043
YB/T5343
YB/T5359
制绳用钢丝
压实股钢丝绳
NB/SH/T0387
钢丝绳用润滑脂
煤矿安全规程（2016年版）
3钢丝绳材料
3.1制绳用钢丝
制绳用钢丝应符合GB/T8919中重要用途钢丝的规定，压实股钢丝绳钢丝应符合YB/T5343中重要用途钢丝的规定。
3.2绳芯
3.2.1纤维芯
纤维芯应符合GB/T15030的规定或用黄麻、合成纤维及其他能符合要求的纤维制成。除需方另有要求，纤维芯应用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸透。MT/T716—2019
3.2.2钢芯
iiiKAa~cJouaKAa-
钢芯分为独立的钢丝绳芯IWRIWRC-IWRCCKO压实股平行抢钢丝绳思PWRCCK和钢丝股芯（IWS，WSC)。对于压实股钢丝绳，如果需方没有特殊要求由供方确定钢芯是否为压实股芯。3.3油脂
除非需方另有要求，钢丝绳表面应均勾连续地涂敷防锈润滑油脂。需方要求钢丝绳有增摩性能时钢丝绳应涂增摩油脂，不应有漏涂。钢丝绳用油脂、麻芯脂应符合NB/SH/T0387或其他有关要求的规定。4要求
4.1基本要求
41.1钢丝绳应具有矿用产品安全标志。41.2
规定。
钢丝绳应具有质量证明书，其中钢丝绳的要求应符合矿用产品安全标志执行标准和要求的4.1.3
新钢丝绳到货后应按本标准进行性能检验，合格后方可备用。4.1.4
存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前应再次按本标准进行性能检测，合格后方可使用。41.5
各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数（实测的合格钢丝破断拉力总和与其所承受的最大静拉力之比）应符合《煤矿安全规程》的有关规定。4.2对钢丝绳的要求
4.2.1直径
4.2.1.1公称直径
公称直径应符合GB/T8918、YB/T5359的规定，否则应经供需双方商定。公称直径应在钢丝绳质量证明书中注明。
4.2.1.2.直径偏差和不圆度
直径偏差和不圆度见表1。
表1直径偏差和不圆度
钢丝绳类型
圆股钢丝绳
异形股钢丝绳
压实股钢丝绳
4.2.2长度
4.2.2.1公称长度
直径偏差
应由供、需双方商定，并在订货合同中注明，所有试样都应包括在订货长度内。4.2.2.2实测长度
钢丝绳的实测长度在无负荷状态下充许与订货长度有如下偏差：a)<400m.tg*
b）>400m-1000m:+m
c>1000m..
不圆度
如用户要求钢丝绳的长度偏差较小时，应经供、需双方商定并在订货合同中注明2
4.2.3重量
4.2.3.1参考重量
iikAa~cJouakAa=
MT/T716-2019
以kg/100m为单位，应符合GB/T8918和YB/T5359的规定，否则应经供，需双方商定并在合同中注明。
4.2.3.2实测重量
以kg/100m为单位，应不小于参考重量的98%和不大于参考重量的105%，否则应经供，需双方商定并在合同中注明。
4.2.4表面质量和抢制质量
应符合附录A的规定。
4.2.5不松散性
钢丝绳应是不松散的（多层股、四股扇形股及编结使用的钢丝绳除外）。4.2.6伸长
在使用中的永久伸长应双方协议。4.2.7公称抗拉强度与破断拉力
4.2.7.1公称抗拉强度
钢丝绳和钢丝的公称抗拉强度应符合表2的规定。表2钢丝表面状态及公称抗拉强度表面状态
光面和B级镀锌
AB级镀锌
A级镀锌
公称抗拉强度
注1:AB级镀锌1.960/MPa强度仅适用于压实股钢丝绳注2：钢丝绳和钢丝其他的公称抗拉强度，应符合矿用产品安全标志的规定1870
同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝充许采用相同或相邻公称抗拉强度，但应保证钢丝绳最小破断拉力符合要求，钢丝绳内钢丝为同一公称抗拉强度时，钢丝绳的公称抗拉强度与钢丝的公称抗拉强度相同，当钢丝绳内的钢丝为不同公称抗拉强度时，钢丝绳的公称抗拉强度应符合钢丝的公称抗拉强度之一
4.2.7.2破断拉力
4.2.7.2.1方法1.钢丝破断拉力总和实测钢丝破断拉力总和应不低于钢丝绳最小破断拉力与GB/T8918中相应的最小钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算系数或与YB/T5359力学性能表中相应的最小破断拉力总和的换算系数的乘积。
注：钢丝绳的典型结构与GB/T8918或YB/T5359不致时，按矿用产品安全标志确认的最小钢丝破断拉力总和执行。
4.2.7.2.2方法2.钢丝绳破断拉力实测钢丝绳破断拉力应不低于GB/T8918力学性能表或YB/T5359力学性能表中与钢丝绳公称抗拉强度相对应的钢丝绳最小破断拉力。注：钢丝绳公称直径、公称抗拉强度与GB/T8918或YB/T5359力学性能表不致时，其钢丝绳最小破断拉力按GB/T8918或YB/T5359的方法计算：当钢丝绳的典型结构与GB/T8918或YB/T5359不一致、经矿用产品安全标志确认的钢丝绳最小破断拉力大于计算值时，按矿用产品安全标志确认的钢丝绳最小破断拉力执行。4.3.对拆股钢丝的要求
MT/T7162019
4.3.1总则
iiiKAa~cJouaKAa-
从钢丝绳试样中拆取钢丝。钢丝的抗拉强度及钢丝破断拉力反复弯曲由和扭转按钢丝的公称抗拉强度和公称直径考核或相同公称直径的钢丝为一组（压实股钢丝绳用抢制前钢丝的公称直径）以其实测平均抗拉强度值下靠表2中的公称抗拉强度，作为该钢丝的公称抗拉强度，考核钢丝各项试验结果。当钢丝的公称抗拉强度与表2不一致时，以其为公称抗拉强度考核钢丝的抗拉强度。反复弯曲和扭转按钢丝的公称抗拉强度下靠表2中的公称抗拉强度进行考核。4.3.2直径
4.3.2.1公称直径
应在钢丝绳质量证明书中注明。4.3.2.2直径充许偏差
光面钢丝和B级镀锌、AB级镀锌、A级镀锌钢丝应符合表3的规定。表3钢丝直径允许偏差
钢丝公称直径司
0.20d0.60
0.60d1:00
1.00401.60
1.604d2.40
3.704d4.40
钢丝直径充许偏差
光面、B级、AB级镀锌钢丝
注：钢丝直径充许偏差不适用压实股钢丝绳4.3.3抗拉强度及钢丝破断拉力
4.3.3.1公称抗拉强度
A级镀锌钢丝
±0：06
单位为竞来
钢丝的公称抗拉强度应符合表2的规定，并应在钢丝绳质量证明书中注明。表2中的数值是抗拉强度的下限，上限等于下限加上表4规定的强度充差。4.3.3.2强度充差
强度允差应符合表4的规定。
强度充差
钢丝公称直径司
0.15≤d0.50
0.501.00≤d<1.50
1.50≤d<2.00
注：强度充差不适用于压实股钢丝绳4.3.3.3钢丝破断拉力
强度允差
对于压实股钢丝绳，相同直径钢丝的破断拉力应不低于该直径实测平均破断拉力的92%。充许有少数钢丝的实测破断拉力低于该直径实测平均破断拉力的92%，而不低于实测平均破断拉力的75%计算结果按GB/T8170规定修约到1%.这种少数钢丝为低值钢丝。4
4.3.4反复弯曲
iiiKAa~cJouaKAa
直径大于或等于0.50mm钢丝的反复弯曲次数应符合表5的规定。MT/T716-2019
对于压实股钢丝绳，钢丝的反复弯曲次数应符合表6的规定。充许有少数钢丝的反复弯曲次数低于表6规定而不低于表6规定的75%，计算结果按GB/T8170规定修约成整数：这种少数钢丝为低值钢丝。
表5钢丝最小反复弯曲次数
李曲圆
钢丝公称直径司
0.50d0.55
0.554d0.60
0.65q0.70
o.70do.75
0.90≤d<1.00
1000110
1.10d1.20
1.20d1.30
1.30≤d<1:40
1.4041:50
1.50d<160
1.60≤d1 70
1.70≤d1.80
1.80≤d1.90
1.90≤d<2.00
2.10≤d<2.20
2.20≤2.30
2.30d2.40
2.40≤7<2.50
2.50d2.60
2.60d<2.70
2.70≤d2.80
2.80≤d<2.90
桂半径
光面和B级镀锌钢丝
15701670
AB级镀锌钢丝
公称抗拉强度
A级镀锌钢丝
MT/T7162019
弯曲園
钢丝公称直径a
3.00≤d3.10
3.1043.20
3.20≤d3.30
3.30≤3.40
3.40d3.50
3.5043.60
3.70d<3.80
3.80≤d<3.90
4.00≤d<410
4.107<4.20
4.20≤d4.30
4.30d4.40
抢制前钢丝
公称直径司
0.50≤d<0.55
0.60≤0.65
o.65sdo.70
0.70≤d0.75
0.75≤<0.80
0.80≤d<0.85
0.85≤do.90
0.90d0.95
0.95≤d1.00
桂半径
弯曲圆
桂半径
iiiKAa~cJouaKAa=
表5钢丝最小反复弯曲次数（续）光面和B级镀锌钢丝
AB级镀锌钢丝
公称抗拉强度
钢丝最小反复弯曲次数（压实股钢丝绳）光面和B级镀锌钢丝
15701670
AB级镀锌钢丝
公称抗拉强度
A级镀锌钢丝
A级镀锌钢丝
抢制前钢丝
公称直径司
1.20≤d1.30
1.3021.40
1.401.50≤d1.60
1.6041.70
1.70≤d<1.80
2.00≤d2.10
2.10≤<2.20
2.40/22.50
2.504d2.60
2.70≤7<2.80
2.80≤d2.90
2:90≤d3.00
3.00d3.10
3.10≤d<3.20
3.203.40<<3.50
3.5073.60
3.60≤d3.70
3.70d3.80
3.804d3.90
3.90≤d4.00
4.00a4.10
湾曲园
桂半径
iiiKAa~cJouaKAa
表6钢丝最小反复弯曲次数（压实股钢丝绳）（续）光面和B级镀锌钢丝
AB级镀锌钢丝
公称抗拉强度
MT/T716—2019
A级镀锌钢丝
MT/T7162019
抢制前钢丝
湾曲圆
公称直径司
4.10d4:20
4.2024.30
4.30≤d4.40
4.3.5扭转
桂半径
\iiKAa~cJouakAa=
表6钢丝最小反复弯曲次数（压实股钢丝绳）（续）光面和B级镀锌钢丝
AB级镀锌钢丝
公称抗拉强度
直径大于或等于0.50mm钢丝的扭转次数应符合表7的规定A级镀锌钢丝
对于压实股钢丝绳，钢丝的扭转次数应符合表8的规定。允许有少数钢丝的扭转次数低于表8规定面不低于表8规定的75%，计算结果按GB/T8170规定修约成整数这种少数钢丝为低值钢丝。表7钢丝最小扭转次数
光面和B级镀锌钢丝
钢丝公称
直径d
1.00≤1.30
1.30≤<1.80
1.80≤<2.30
3.00≤d3.40
3.40≤d3.50
3.50≤423.70
3.70d4.00
4.00d4.20
4.20d4440
15701670
1770870
AB级镀锌钢丝
公称抗拉强度
A级镀锌钢丝
注：对于异形股钢丝绳，股中钢丝超过一层的，应比表7所列的扭转次数减少一次：股中钢丝只有一层的应比所列的扭转次数减少两次。
抢制前钢丝
公称直径司
0.50d1.00
1.80≤42:30
2.30d3.00
3.0043.40
3.4043.50
3.50d3.70
3.70≤d4.00
4.2044.40
iiiKAa~cJouaKAa=
表8钢丝最小扭转次数（压实股钢丝绳）光面和B级镀锌钢丝
压实股钢丝绳允许低值钢丝根数870
AB级镀锌钢丝
公称抗拉强度
压实股钢丝绳充许低值钢丝根数不应超过表9的规定770
表9压实股钢丝绳充许低值钢丝根数钢丝绳结构
6XK19S
6XK25F
6XK26WS
6XK31WS
6XK29F
6XK36WS
6XK41WS
8XK19S
8XK26WS
8XK31WS
8XK36WS
8XK41WS
抗拉强度
部分试验
反复弯曲和扭转
抗拉强度
MT/T716-—2019
A级镀锌钢丝
100%试验
反复弯曲和扭转
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