本标准规定了煤矿用风速表的术语、产品类型、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿风速表，也可适用于气象、海洋、交通运输及其他等部门用的风速表 MT 380-2007 煤矿用风速表 MT380-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS73.100.20
备案号：20441—2007
中华人民共和国煤炭行业标准
MT380—2007
代替MT380-1995
煤矿用风速表
Anemometerforcoalmine
2007-03-30发布
国家安全生产监督管理总局
2007-07-01实施
规范性引用文件
风表类型、型号与命名.
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和存免费标准bzxz.net
MT380—2007
MT380-2007
本标准是根据GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2一2000《标准化工作导则’第2部分：标准中规范性技术要求内容的确定方法》的规定进行编写，同时还引用了部分国家标准和行业标准。本标准2007年07月01日起实施。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心。本标准起草人：陈福民、徐三民、孔令刚、金小汉、付建涛、曹利波。范围
煤矿用风速表
MT380--2007
本标准规定了煤矿用风速表的术语、产品类型、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿风速表(以下简称风表)，也可适用于气象、海洋、交通运输及其他矿山等部门用的风表。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2423.1一2001电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2—2001
电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T2423.5-1995
电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击
GB/T2423.8—1995
电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T2423.10—1995
电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB2624一1993流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴
GB3836.1—2000
爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求GB3836.4一2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型“”GB-4208—1993外壳防护等级（IP代码）GB9969.1-1998工业产品使用说明总则GB/T101111988利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB13813—2000煤矿用金属材料摩擦火花安全性能试验方法和判定原则GB/T14048.1-2000低压开关设备和控制总则MT/T154.10-1996
煤矿用安全仪器仪表产品型号编制方法和管理办法3定义
煤矿用风速表coal-mineanemometer用于测量矿并内风流速度仪器的总称。3.2
机械风表
mechanicanemometer
全部采用机械结构测量风流速度的仪器。3.3
机械电子风表mechano-electronicanemomete风速感应元件采用机械结构，用非电量的电测法来测量风流速度的仪器。MT380-2007
电子风表electronicanemometer风速感应元件直接输出电讯号测量风流速度的仪器。3.5
起动风速startingair-velocity风表的叶轮、风杯开始连续转动或有数字显示时的最低风速值。4风表类型、型号与命名
4.1类型
按风表的结构原理分为机械、机械电子和电子风表三类；按风表的测量风速范围分为低速风表、中速风表和高速风表三种。各风表的测量范围应符合表1的规定。表1风表的测量范围分段
风表类型
低速风表
中速风表
高速风表
4.2型号与命名
按MT154.10-1996的规定进行命名。电子风表
4.2.2机械风表
测量范围
主参数，最大测量范围，m/s
电子式，
测定仪表
主参数，最大测量范围，m/s
机械式
-风速
测定仪表
4.2.3机械电子风表
5技术要求
主参数，最大测量范围，m/s
-机械电子式
-测定仪表
5.1风表应符合本标准规定，并应按照规定程序审批的图样和文件制造。MT380—2007
5.2风表应能在温度0～40℃、相对湿度95%以下和煤矿井下含尘、含瓦斯等有害气体的风流中正常工作。
5.3安全性能
5.3.1在爆炸性瓦斯气体和煤尘环境中使用的机械电子式或电子风表，应符合GB3836.1一2000和GB3836.4一2000的规定，并经国家授权的产品检验机构检验合格，其防爆型式为本质安全型，防爆标志为EXibI。
塑料外壳，当表面积≥100cm时，其表面绝缘电阻应不大于1Gα。5.3.1.1
轻金属外壳，应符合GB3836.1一2000中第8章的要求，并通过摩擦火花试验。5.3.1.3外壳防护等级应不低于IP54的要求。5.3.1.4本安电路，应能通过本质安全火花试验。5.3.1.5月
电池的安全性能应符合GB3836.4一2000的规定。机械电子式或电子风表在正常和故障状态下其最高表面温度应≤150℃。5.3.1.62
机械电子式或电子风表外壳、接插件和零件应采取防腐措施，涂、镀层应均匀、牢固、颜色一5.3.1.7
致；印制电路板应至少涂覆两次三防（防腐、防霉、防潮)漆。5.3.2绝缘电阻和绝缘强度
5.3.2.1各带电回路与外壳（或大地）之间绝缘电阻在常态下应不小于20MQ交变湿热试验后，应不小于1.5M。
5.3.2.2各带电回路与外壳（或大地)之间，按其工作电压不同，应能承受500V、50Hz的交流绝缘强度试验。
5.3.3在爆炸性甲烷气体和煤尘环境中使用的机械电子式或电子风表，应按GB3836.4一2000的规定检测产品的本安参数，包括最大工作电流、最高工作电压、电池短路电流等，其技术指标应符合GB3836.1—2000的要求。
5.4-外观和运动零、部件
5.4.1风表零、部件安装正确、牢固，涂、镀层均匀，其表面不应有裂缝、凹凸不平、锈蚀、脱落等影响外观和性能的缺陷；指针、叶片平直；分度线、标字清晰，表蒙透明，不应有斑点、划痕等影响读数的缺陷。5.4.2指针、叶轮或风杯运转平稳，不得有碰撞、停滞和偏摆现象。5.4.3开关应灵活、可靠，拨动开关和按下回零机构时，其指针对零位的偏移量：叶轮式风表允许最大偏移量不得超过最小分度值，杯式风表不得超过最小分度值1/5。5.4.4数字显示的风表，其数字位数应满足风速测量范围的要求，不应有不计数、缺字段的现象。5.5带计时功能的风表，其计时误差不大于0.5s。5.6使用电池的风表，其连续工作时间不小于8h。5.7具有风量计算功能的风表，其风量误差不大于2.5%。3
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5.8工作性能
5.8.1机械式、机械电子式和电子式风表的起动风速、测量范围，应符合表2的规定。表2风表的起动风速和测量范围
风表类型
低速风表
中速风表
高速风表
测量范围
起动风速
单位为米每秒
叶轮式
风杯式
5.8.2机械式风表的风速表示值u，与实际风速值应呈线性关系，其非线性误差应符合表3的规定，机械电子式和电子式风表的基本误差应符合表3的规定。表3风表的非线性误差或基本误差风速范围
机械式风表非线性
误差的绝对值
风表经低温试验后，工作性能应符合表3的规定。5.9
机械电子式和电子式风表
基本误差的绝对值
风表经高温试验后，工作性能应符合表3的规定。风表经交变湿热试验后，工作性能应符合表3的规定。单位为米每秒
允许零位漂移
风表经振动试验后应无机械损伤、紧固件无松动现象，工作性能应符合表3的规定。风表经包装运输试验后，包装箱不应有较大的变形和明显的损坏，工作性能应符合表3的规定。风表经冲击试验后不应有明显的损伤、较大的变形，工作性能应符合表3的规定。风表经跌落试验后，不应有较大的变形和明显的损坏，工作性能应符合表3的规定。风表经粉尘环境试验后，工作性能应符合表3的规定。试验方法
6.1外观和运动零、部件试验
标准5.4.1和5.4.3条用目测法检查。6.1.1
本标准5.4.2和5.4.4条，在小于5m/s的风速条件下进行检查。6.1.2
6.2风表性能试验
6.2.1试验设备和仪器
试验用风洞：闭口直路或闭口单回流式双收缩段风洞，其工作段直径不小于300mm，总收缩比不小于10，风表在工作段内的阻塞比不大于3%；开式风洞，其喷口直径应不小于150mm，收缩比不小于4，被检风表直径不大于喷口直径的40%；试验用风洞的风速范围应大于风表的测量范围，气流均匀性不大于1.50%，气流稳定性不大于0.50%。微差压计：测量范围不大于500Pa，准确度等级不低于二等。b)
皮托管：校准系数应在0.998～1.003范围内；准确度等级不低于二等。精密压力表最小分度值10Pa，允许误差限为士40Pa。d)
精密温度计：测量范围0～50℃，最小分度值为0.1℃。秒表：最小分度值0.01s。
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6.2.2试验环境条件：在环境温度5～35℃、正常大气条件下的风洞试验室内进行试验。6.2.3起动风速试验
6.2.3.1在闭口直路式或闭口单回流式双收缩段风洞中，风表和检测用皮托管分别安装在前、后工作段大于1/8工作段直径的风速均匀区。风表和皮托管测头迎风正对气流。皮托管测头与气流轴向允许最大偏角士3°。启动风机，缓慢递增风速，用皮托管、微差压计测量起动风速。6.2.3.2在开式风洞中，风表安装在距喷口出口0.5倍喷口直径处，启动风机，缓慢递增风速，用节流装置和微差压计测量起动风速。6.2.4风表测量范围及误差试验
6.2.4.1在闭口直路或闭口单回流式双收缩段风洞中，皮托管置于小工作段，低、中速风表置于大工作段，高速风表置于小工作段。在风表的风速测量范围内至少均布6个测点，顺次测量。每个测点应在风速稳定后同时测取实际风速值和风表示值，每次测量时间不少于1min，每个测点连续测量2次，相邻两次测量的差值：叶轮式风表不大于风表最小分度值的两格，杯式风表不大于最小分度值的1/5。实际风速值在每个测点的测量时间内测量3次，取其平均值。实际风速值按公式(1)计算：
p=3.483×10-)
273.15十t
式中：
-实际风速值，m/s；
N—第二、第一工作段风速比；
P—实测动压值,Pa;
p—空气密度，kg/m；
P。——风洞室大气压力，Pa；
t—风洞室温度，℃；
皮托管系数。
（1）
注：皮托管和风表在同一工作段时，N=1。6.2.4.2在开式风洞中试验风速在5m/s以内，风表置于距喷口0.5倍喷口直径处；试验风速大于5m/s，风表置于距喷口1.0倍喷口直径处。在风表测量范围内至少均布6个测点，递增风速，顺次测量，每个测点在风速稳定后同时测取实际风速值和风表示值，每次测量时间不少于1min，每个测点连续测量2次，相邻两次测量的差值不大于风表最小分度值的两倍。实际风速值在每个测点的测量时间内测量3次，取其平均值
实际风速值按公式(3)计算：
式中：
K-—常数，由GB2624—1993得出；△P——孔板实测差压值，单位为帕(Pa)。P
（3）
6.2.4.3机械风表非线性误差的计算每台风表根据测量计算的实际风速值与风表示值为一组数据，按最小二乘法求出实际风速值与风表示值之间的线性回归方程：
Ug=a+b
式中：
（4）
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—1s内风表指针转过的示值，单位为格；O
一风表线性方程的回归系数，由公式(5)计算，取值到小数点后两位；-风表线性方程的回归常数，由公式(6)计算，取值到小数点后两位。UgUs
式中：
各测点的实际风速值，m/s；
各测点1s内风表指针转过的示值，单位为格（格）；在风表测量范围内测定点数；
第测点。
非线性误差按公式(7)计算：
式中：
Asi=|i-b-av
实际风速值的非线性误差，m/s。6.2.4.4·机械电子风表和电子风表基本误差计算：式中：
AUst =/ U— U 1
实际风速值的基本误差，m/s。
6.3环境试验
试验后，按本标准6.2.4条的要求进行风表误差试验。6.3.1一般要求
进行环境试验时，风表不包装，处于非工作状态。6.3.2低温试验
按GB2423.1—2001的规定进行。6.3.2.1工作温度下限试验
试验方法：试验Ab温度渐变；
试验温度：0℃；
试验时间：2h。
6.3.2.2贮存、运输温度下限试验试验方法：试验Ab温度渐变；
试验温度：20℃；
试验时间：2h。
（5）
（6）
（7）
（8）
达到上述规定试验时间后以0.7～1℃/min的速度将温度升至15～25℃，并在此温度下保持4h。6.3.3高温试验
按GB2423.2—2001的规定进行。6.3.3.1工作温度上限试验
试验方法：试验Bb温度渐变；
试验温度：+40℃；
试验时间：2h。
6.3.3.2贮存、运输温度上限试验试验方法：试验Bb温度渐变；
试验温度：+55℃；
试验时间：2h。
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达到上述规定试验时间后，以0.7～1℃/min的速度降温到15～25℃，并在此温度保持4h。6.3.4交变湿热试验
按GB2423.4—1993的规定进行
试验温度：40℃；
试验周期：6d。
对电子风表在6d的湿热试验后，应在正常大气条件下放置2h；按GB14048.1一2000的规定，进行绝缘电阻测定和耐压试验。
6.3.5运输试验
按出厂要求将风表装入包装箱内，固定在强化模拟汽车运输试验台上，按200km里程或2h的要求进行试验。
6.3.6振动试验
按GB2423.10—1995中的扫频试验方法进行。a）严酷程度：扫频频率范围10150Hz；加速度2g；每轴线上的扫频循环次数为10次。b）试验按非包装进行，不通电，不进行中间检测。6.3.7跌落试验
试验场地：平整的水泥地板。
试验方法：将工作状态下的风表置于长1000mm、厚约30mm的光滑木板顶端，木板底端置于水泥地板上，顶端与地面的垂直距离为300mm，风表从木板顶端沿木板自由滑落到水泥地板上，重复跌落两次。
6.3.8冲击试验
按GB2423.5—1995的规定进行。峰值加速度30g，脉冲持续时间（6士1)ms，冲击次数三个面各3次，探头作3次，脉冲波形为半正弦波。6.3.9粉尘环境试验
在粉尘风洞中进行，对粉尘风洞的技术要求如下：试验风速范围1~2m/s
粉尘浓度50~100mg/m；
气流均匀性不大于5%；
粉尘浓度相对偏差不大于5%；
风表安装在粉尘风洞工作段大于1/4工作段直径的区域，在常温、常压下试验48h。e）
6.4安全性能检验
在爆炸性甲烷气体和煤尘环境中使用的机械电子式或电子风表的安全性能检验按GB3836.1-2000和GB3836.4—2000的规定方法进行，6.4.1绝缘电阻按GB/T14048.1-2000规定的方法进行。绝缘强度按GB3836.4一2000中10.6规定的方法进行。6.4.2
6.4.3：表面温度测量，按GB3836.4—2000中10.5规定的方法进行。6.4.4本安电路的本安火花试验，按GB3836.4一2000中10.1～10.4规定的方法进行6.4.5非金属外壳表面电阻测量，按GB3836.1一2000中23.4.7.8规定的方法进行。轻金属外壳摩擦火花试验，按GB13813一2000规定的方法进行。6.4.6车
外壳防护试验，按GB4208—1993规定的方法进行。MT380—2007
6.5计时误差
用分辨率为0.01s的电子秒表测量风表的计时误差，测量时间间隔为10min，用被检风表的时间减去标准秒表显示的时间即为计时误差，每台测量两次，取平均值。6.6连续工作时间
使风速表在3m/s左右的风速条件下连续工作8h后，按6.2.4条测量其误差，应符合表3的规定。6.7风量误差
在风速测量范围的中间点，检测实际风速，用标准器的风速、时间和断面计算出标准风量值，被测风表显示风量与标准风量之差即为风量误差。检验规则
7.1风表应进行出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验：
7.1.1.1风表由制造厂质量检验部门检验，检验并签发合格证后，方可出厂。7.1.1.2每台风表应按表4的规定进行出厂检验。7.1.2型式检验：
按表4中的项目进行检验。
表4、风表检验项目
检验项目名称
安全性能
本安参数
外观和运动零、部件
起动风速
风速测量范围
风速误差
计时误差
连续工作时间
风量误差
工作温度下限
工作温度上限
贮存温度下限
贮存温度上限
交变湿热试验
振动试验
运输试验
冲击试验
跌落试验
粉尘环境试验
绝缘电阻
绝缘强度
试验方法
标准要求
注：“”表示要求检验的项目；“7.1.2.2
机械式风表
机械电子式风表
电子式风表
出厂检验型式检验出厂检验型式检验出厂检验型式检验
”表示不要求检验的项目；“风量误差”一项只对有此功能的风表要求。有下列情况之一者，应进行型式检验：新试制的风表；
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