本标准规定了煤矿用隔爆型低压插销的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 MT 705-2007 煤矿用隔爆型低压插销 MT705-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29260.20
备案号：20432—2007
中华人民共和国煤炭行业标准
MT705--2007
代替MT705—1997
煤矿用隔爆型低压插销
Flameproof low-voltage plugs and sockets for coal mine2007-03-30发布
国家安全生产监督管理总局
2007-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
标志、包装、运输和贮存
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则
MT705—2007
MT705-2007
本标准是对MT705—1997《煤矿用隔爆型低压插销》的修订，本标准代替MT705-1997。本次修订主要是针对标准中引用的GB3836.1～2标准由1983年版更新到2000年版，GB3836.1～2—2000标准等同IEC60079-0：1998、IEC60079-1：1990，在内容上有较大改动，故本次标准的防爆内容也作了相应修订。另外GB/T140481和GB14048.5标准也已修订，本标准的电气性能也相应进行了以下修订。
规范性引用文件中增加了MT/T661一1997煤矿井下用电器设备通用技术条件；一隔爆接合面隔爆参数代号发生变化，一5.15条增加“冲击能量为20J（非采掘工作面用插销可为7J)”；—5.4条增加“工频耐压试验电压值（交流有效值）见表2，时间为1min”；一5.6条在交变湿热试验前增加“严酷等级为高温十40℃，试验周期12d的”；一隔爆接合面长度L给出的是范围值，且纠正原标准中的错误；修改了绝缘电阻值表的内容；
—一水压试验改为静压试验；
——轻合金外壳金属含量按GB3836.1一2000进行了修改，并增加了摩擦火花试验；一5.20条改为5.19条，其中的强度试验改为外壳耐压试验，隔爆性能试验改为内部点燃的不传爆试验，
一—6.1条删除“工频耐压试验电压值（交流有效值）见表2，时间为1min”；6.3条删除“严酷等级为高温十40℃，试验周期12d的”；-6.9条删除“冲击能量为20J（非采掘工作面用插销可为7J）”；—-删除5.17、6.11、6.12、6.13条；一在检验项目表中，增加了检验项目和试验方法；修改了插销检验项目表；
一72.1.f条改为“国家有关部门提出进行型式检验的要求时”。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。本标准起草人：石磊、陈捷频、杨光鸽、任楠。本标准1997年12月30日首次发布，2006年8月第一次修订。1
1范围
煤矿用隔爆型低压插销
MT705—2007
本标准规定了煤矿用隔爆型低压插销的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于作为电缆和用电设备连接的煤矿用隔爆型低压插销（以下简称“插销”)。2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB156—2003标准电压
GB191—2000
包装储运图示标志
GB/T228--2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T762—2002标准电流等级
GB/T1410--2006
6固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2423.4一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db.交变湿热试验方法GB/T2900.1--1992
电工术语基本术语
GB/T2900.18—1992
电工术语低压电器
GB2900.35—1998
8电工术语爆炸性环境用电气设备GB38361—2000
爆炸性气体环境用电气设备第1部分·通用要求GB3836.2—2000
爆炸性气体环境用电气设备第2部分.隔爆型“d”）爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”GB 3838.3--2000
GB4942.2—1993
GB/T10111—1988
GB/T11020—2005
低压电器外壳防护等级
利用随机数殷子进行随机抽样的方法固体非金属材料暴露在火焰源的燃烧性试验方法清单GB/T140481---2000
低压开关设备和控制设备总则
JB/T4312—1999
隔爆型插销
MT/T661—1997
3术语和定义
煤矿井下用电器设备通用技术条件3.1本标准采用下列定义。除此之外，应符合本标准第2章所列标准中的有关名词术语的规定。3.1.1
可逆式phasecongvertible
插头可以沿两个方位插入，以改变所连接的三相电路的相序或电机的旋转方向。31.2
不可逆式phaseunconvertible
插头只能沿一个方位插人。
3.2符号和缩略语按GB38361～38362、GB/T14048.1中的规定。1
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4产品分类
4.1型式
4.1.1防爆型式为矿用隔爆型(ExdI)。4.1.2按操作方式分为可逆式和不可逆式。4.1.3插孔、插杆的结构型式推荐采用JB/T4312中的型式。4.2型号及含义
4.3基本参数
口口/口免费标准下载网bzxz
操作方式特征代码（可逆式为N）额定电压（V）
-额定电流（A）
设计序号（1，2，，50依次表示）-插销
-插销电器
4.3.1额定电压：交流36V127V,220V,380V，660V，1140V。直流36V,48V,110V,220V。
2额定电流：10A,16A，20A,25A,31.5(32）A,50A63A,100A，125A，160A，200A4.3.2
注电流参数不符合上述规定时，若其他性能参数能满足要求，则仍认为符合本标准要求。4.3.3交流电源额定频率：50(60)Hz。4.3.4插销为不间断工作制。
5技术要求
5.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2插销在下列条件下应能正常工作：环境气压：86~110kPas
环境温度：一20～十40℃；
空气相对湿度：不大于98%（十25℃时）；具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下；d)
无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；f）污染等级：3级；
g）安装类别：Ⅲ。
5.3插销内不同电位的带电零件之间、带电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离应不小于表1的规定。
接线腔
额定电压
表1电气间隙和爬电距离
最小电气间隙
注I、ⅡI、Ⅲa系根据绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)划分的组别。54
最小爬电距离，mm
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插销的绝缘部件在工频耐压试验时，应无击穿和闪络现象。工频耐压试验电压值（交流有效值）见表2，时间为1min。
表2工频耐压试验电压值
额定绝缘电压U.
60300U,≤660
1000工频耐压试验电压值(交流有效值）V
5插销接线端子和导电接触零件温升应不超过表3所规定的值。55
表3极限温升
接线端子
裸紫铜
裸黄铜
紫铜(或黄铜)镀锡
紫铜(或黄铜)镀银或镀镍
其他金属
导电接触零件
温升，K
5.6插销需承受严酷等级为高温十40℃，试验周期12d的交变湿热试验，试后绝缘电阻值应不小于表4的规定，并能承受本标规定的工频耐压试验，且隔爆面不应有锈蚀现象。3
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额定绝缘电压U.，V
绝缘电阻最小值，Ma
表4绝缘电阻值
60660插销的插孔、插杆的配合应保证可靠接触，插接时每一极的接触电阻应不大于表5的规定。表5接触电阻值
额定电流
31532)
每-极接触电阻值
X10-*0
插销每一极的拔出力应符合表6的规定。表6
额定电流
315(32)
每一极拔出力
002~08
003~10
005~12
006~13
006~13
拔出力
额定电流
额定电流
每一极接触电阻值
×10-4 2
每一极拔出力
01～20
插销在不通电时，应能承受1000次（对可逆式，正、反向各500次）的插拔试验（试验时允许将插接后的扣紧或固定结构解除），试验后，插销应能满足下列要求：零件不应出现妨碍正常使用的损伤，如弹性零件的失效，绝缘材料的破裂等；a)
温升符合5.5的规定（或检测其接触电阻不大于表5规定值的120%），每一极的拔出力不低于表6规定的下限值的80%；插销外壳隔爆接合面直径差仍应符合表7的规定。隔爆接合面结构参数
接合面宽度L
接合面型式
平面、止口
或圆筒结构
60≤L<125
125≤L<25
25≤L<40
400≤L
≥6 0
≥9 0
插销的触头在断电瞬间外壳隔爆接合面应符合下列要求注
当V≤500cm3时，L≥150mm，1≤050mm，当V>500cm时，L≥250mm，t≤060mm4
ze，mm
外壳净容量（V)，cm
V≤100
5.10插销内的接线端子应选用标准件，扭转试验时不应转动和损坏。MT705--2007
5.11插销隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度1和隔爆接合面的最大间隙（或直径差）。必须符合表7的规定。5.12插销隔爆接合面的粗糙度Ra应不超过63um，金属外壳隔爆接合面应采取防锈措施，但不得涂油漆。
5.13插销隔爆外壳的紧固件应采取防松措施，采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3，但至少为30mm。螺栓和螺母不允许用轻合金材料制造。5.14插销隔爆外壳应能承受GB3836.2中规定的静压试验（水压试验），历时10+s，如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形，则认为试验合格。5.15插销隔爆外壳经冲击试验（壁厚大于3mm的钢材外壳除外）后及携带式插销经跌落试验后，不得产生影响防爆性能的变形或损坏。冲击能量为20J(非采掘工作面用插销可为7J)。5.16插销隔爆外壳的防护等级应不低于IP54。5.17插销引人装置应符合GB3836.1的要求，宜选用标准件。5.17.1引入装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。5.17.2引入装置经密封试验、机械强度试验后，不得滴水和损坏。5.17.3引人装置中的弹性密封圈的硬度应为IRHD45～55度，应能承受GB38361中附录D3.3规定弹性密封圈老化试验，经弹性密封圈老化试验后，其硬度变化应不超过20%。5.18非采掘工作面用的或外壳容积不大于2000cm2插销隔爆外壳可用抗拉强度不低于HT250的铸铁和符合GB3836.1第8条的轻合金制成。5.19插销外壳应能承受GB38362中151和152规定的外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验。经外壳耐压试验后，不得产生影响隔爆性能的变形或损坏；进行内部点燃不传爆试验时，不应传爆。5.20插销的接地端子应制成专用的插杆和插孔，不允许用外壳接地代替接地端子。接地插杆须比主插杆先接触后断开，但对用接地芯线作为控制线者除外。5.21由金属制成的插销，其内、外表面应先涂防锈底漆（有色金属除外），然后内表面应均匀地涂耐弧漆，外表面涂磁漆。
5.22插销上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。5.23插销应设置机械或电气联锁，以保证在触头带电时插销不能分开，插销分开后触头不能带电。未设置联锁的插销，应采用GB38361规定的特殊紧固件固定在一起，且应设置“严禁带电插拔”字样的警告牌。
5.24当额定电压低于250V，电流小于16A时，若使用防止骤然拔脱的徐动装置，采用延时脱扣器熄灭电弧，且在电弧熄灭期间仍具有隔爆性能的插接组件，在插杆与插孔分开后，插孔组件具有IP44防护等级的防护罩，则5.23的规定可以例外。5.25插销应保证在使用过程中不能自行松脱。插杆拔脱后，插孔内不允许有裸露带电部分；插孔组件入口处应设置便于开启的防护罩。但524规定的结构可以例外。5.26对直流插销，在结构上应防止正、负极误插接的措施。6试验方法
61工频耐压试验按GB/T14048.1中8334的规定进行。62温升试验按GB/T14048.1中8.333的规定进行。6.3交变湿热试验按GB/T24234的规定进行。64接触电阻测定按JB/T4312中55的规定进行。6.5插拔力测定按JB/T4312中56的规定进行。5
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插拔试验按JB/T4312中5.7的规定进行。6.7
连接件扭转试验按GB3836.1中23.4.5的规定进行。6.8静压试验按GB3836.2中15.1.2.1的规定进行。6.9
冲击试验和跌落试验按GB3836.1中23.4.3.1的规定进行。6.10
防护试验按GB4942.2的规定进行。引入装置夹紧试验按GB3836.1中附录D3.1的规定进行。引人装置密封试验、机械强度试验按GB3836.2中附录D2的规定进行。橡胶材料老化试验按GB3836.1中附录D3.3的规定进行。摩擦火花试验按GB3836.1中第8条进行。外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验按GB3836.2中15.1和15.2的规定进行。6.15
电气间隙和爬电距离、隔爆参数、隔爆面表面粗糙度和防锈、紧固、接地、涂漆、联锁、标志、装配质616
量等的检查按GB3836.1、GB3836.2、GB38363的规定进行。7
检验规则
出厂检验
产品应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。产品检验项目按表8规定进行。
插销检验项目
检验项目
电气间隙和爬电距离
工频耐压试验
温升试验
交变湿热试验
接触电阻试验
插拔力试验
插拨试验
扭转试验
隔爆结构及参数检查
隔爆结合面粗糙度检查
紧固件检查
静压试验
冲击及跌落试验
防护试验
引人装置夹紧试验
引人装置密封试验、机械强度试验橡胶圈的老化试验
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
检验项目
轻合金材质的摩擦火花试验
防爆性能试验
接地标志的检查
涂漆检查
防腐检查
机械和电气联锁检查
徐动装置检查
防松结构检查
表8（续）
技术要求
试验方法
注1表中序号有“”项为一般项目，有“**”项为关键项目，其余为重要项目。注2表中对应格内“√”为应进行的检验项目，“”为不检项目7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每隔5年进行一次；产品停产2年后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家有关部门提出进行型式检验的要求时。f）
72.2产品型式检验项目按表8规定进行。试验数量为2台。出厂检验
7.23抽样：按GB/T10111的规定，抽样基数为10台，抽样数量至少为2台。MT705--2007
型式检验
7.2.4判定规则：对关键项目，如有1台项不合格，则判定该批产品为不合格。对重要项目，如有2台项不合格，则判定该批产品为不合格；如有1台项不合格，则对该项目加倍复查，复查中仍有1台项不合格，则判定该批产品为不合格。对一般项目，不作判定。标志、包装、运输和贮存
8.1插销外壳明显处应设置清晰的永久性标志“ExdI”和煤矿安全标志“MA”。82插销外壳明显处应设置厚度不小于1.0mm的铜质或不锈钢质铭牌，并可靠固定。铭牌上应清晰地标明下列内容：
a）产品型号和名称；
额定电压和额定电流；
防爆标志（ExdI）；
防爆合格证号编号和安全标志编号；e）
出厂日期和编号；
制造厂名称。
8.3插销应装箱出厂。包装箱外壁应有明显的文字和标志，其内容包括：收货单位和地址；
b）产品型号和名称；
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包装箱尺寸和总重量；
符合GB191规定的“小心轻放”“怕湿”等标志；制造厂名称和地址。
4产品装箱物件：
装箱单；
产品合格证书；
产品使用说明书，
d）工具附件。
5包装箱在运输过程中不得受到强烈颠簸、振动，并应防止币雪侵袭。8.5
插销应贮存于没有雨雪侵人、空气流通的库房中。
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