JB/T 8103.1-2008
基本信息
标准号： JB/T 8103.1-2008
中文名称：碟式分离机 第1部分： 通用技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2008-02-01
实施日期：2008-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：采矿和矿产品>>73.120矿产加工设备
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J77分离机械
关联标准
替代情况：替代JB/T 8103-1999
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：14.0 元
出版日期：2008-07-01
相关单位信息
起草单位：南京中船绿洲机器公司、广重集团
归口单位：全国分离机械标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会
标准简介
本部分规定了碟式分离机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于GB/T 7781所规定的碟式分离机。 JB/T 8103.1-2008 碟式分离机 第1部分： 通用技术条件 JB/T8103.1-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS73.120
备案号：23020—2008
中华人民共和国机械行业标准 JB/T8103.1—2008
代替JB/T8103—1999
碟式分离机
第1部分：通用技术条件
Disc separator Part 1: General specification2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
规范性引用文件
术语和定义
技术要求，
试验方法…
试验装置
试验条件..
调整试验..
启动试验，
停车试验
运转试验
分离性能试验
平均无故障工作时间的确定
试验结果处理
6检验规则
标志、包装、运输和贮存.
7.1标志．
7.4贮存
7.5质量保证期，
附录A（规范性附录）分离机零、部件动平衡的许用不平衡量附录B（资料性附录）分离机试验装置系统图0..
附录C（资料性附录）碟式分离机性能试验结果表.图A.1G6.3时转速の与偏心距e关系图图A.2校正平面示意图
图B.1出厂检验系统图
型式检验系统图.
试验机型基本参数表.
试验用仪器、仪表及试验前检查表表c.2
试验记录表
JB/T8103.1-2008
JB/T8103《碟式分离机》包括以下七个部分：第1部分：通用技术条件；
第2部分：啤酒分离机；
第3部分：乳品分离机；
第4部分：胶乳分离机；
第5部分：淀粉分离机；
-第6部分：植物油分离机；
第7部分：酵母分离机。
本部分是JB/T8103的第1部分。
本部分代替JB/T81031999《碟式分离机技术条件》。本部分JB/T8103-1999相比主要技术内容变化如下：JB/T8103.1—2008
补充了碟式分离机安全要求和奥氏体钢锻件超声检测及质量评级标准，替换了过时和引用不确切的标准；
修订了4技术要求中4.2b)、4.3.2、4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.6.2f)、4.7.1a）b）f)、4.7.2f)4.7.4;
修订了5试验方法中5.2.3、5.5.2b）c）d）、表1、5.4.1、5.4.2、5.6.1.1、5.7、5.8.1；修订了6检验规则中6.1、表3；
修订了7标志、包装、运输、贮存中7.3.2。本部分的附录A是规范性附录，附录B、附录C是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。本部分起草单位：南京中船绿洲机器有限公司。本部分主要起草人：朱克明、严建国、王友强、卢新华。本部分所代替标准的以前历次版本发布情况：JB/T8103.1-—1995，JB/T8103-—1999;JB/T8103.2-1995，JB/T8103—1999。Ⅲ
1范围
碟式分离机
第1部分：通用技术条件
JB/T8103.1--2008
JB/T8103的本部分规定了碟式分离机（以下简称分离机）的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本部分适用于GB/T7781所规定的各类碟式分离机（以下简称分离机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T8103的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB150—1998钢制压力容器
GB/T191——2000
GB/T699—1999
包装储运图示标志（eqvISO780：1997）优质碳素结构钢
GB/T1173-1995
GB/T1176—1987
铸造铝合金（negASTMB26：1992）铸造铜合金技术条件（neqISO1338：1977）形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1184—1996
球墨铸铁件
GB/T1348—1988
GB/T2100—2002
GB/T3077—1999www.bzxz.net
一般用途耐蚀钢铸件（eqvISO11972：1998）合金结构钢（neqDINEN10083-1：1991）GB/T3280—2007
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T4237—2007
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T6379.2-2004测试方法与结果的准确度（正确度与精确度）第2部分：确定标准测试方法重复性与再现性的基本方法（ISO5725-2：1994，IDT）GB/T6379.4一2006测量方法与结果的准确度（正确度与精确度）第4部分：确定标准测量方法正确度的基本方法（ISO5725-4：1994，IDT）GB/T7781—2005
分离机型号编制方法
GB/T9439—1988灰铸铁件
分离机械噪声测试方法（ISO3744：1994，NEQ）GB/T10894—2004
GB/T10895—20047
离心机、分离机机械振动测试方法（ISO10816-1：1995：NEQ）GB/T11352-1989
一般工程用铸造碳钢件
GB/T13306—-1991
GB/T13384——1992
机电产品包装通用技术条件
GB19814-2005分离机安全要求
JB4726—2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T72171994分离机械涂装通用技术条件JB/T9095一1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T10411-2004离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级JB/T8103.1—2008
YB/T5089—1993锻件用不锈钢坏3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
额定处理能力ratedl capacity
单位时间内，分离机在额定工况下能处理的悬浮液或乳浊液的体积或重量。3.2
额定工况rated comditions
分离机在额定转速下，以设计规定的吻料状况，分离温度，进、出口压力条件下，达到设计规定的分离性能要求时的运行工况。
通过能力
passable capacity
单位时间内，分离机在额定转速下，其转鼓允许邀过的最大水盘或物料量。3.4
ratedl speed
懒定转速
设计规定的分离机转鼓1min回转次数。4液术要求
4.1分离机应符合本部分的规定，并按经规定程序批的图样和技术文件制造。4.2分离机应能适应如下环境条件：a）使用环境温度不高于50℃；
b）分离物料温度不高于98℃。
4.3分离机使用性能要求：
4.3.1分离机在额定工况下，转速不低于额定转速的97%。4.3.2润滑油箱的温升不高于50℃；且润滑油的温度不离于85℃。4.3.3分离机处理能力和分离效果应符合设计额定值要求。4.3.4部分排渣型分离机的排渣量应符合设计要求。4.3.5分离机在正常使用情况下，扣除易损件的更换时间，其平均无故障工作时间不少于7000h。4.4分离机安全和环境保护要求：4.4.1分离机安全要求应符合GB19814的规定。4.4.2分离机的转鼓部件应进行动平衡校验，校验精度G6.3级，许用不平衡量按附录A确定。a）总质量小于或等于100kg的转鼓部件，动平衡最大总衡不大于！/800转鼓总质量；b）总质量超过100kg到300kg的转鼓部件，动平衡最大总衡不大于1/1000转鼓总质量；c）总质量超过300kg到600kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量不大于1/1500转鼓总质量；d）总质量超过600kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量不大于1/2000转鼓总质量；e）当最大总衡量超过上述规定时应检查和修正转鼓有关零件；f）转鼓部件动平衡的不平衡量值校正采用去重法或加重法，去重或加重不得超过两处，去重处应光滑无锐边。
4.4.3分离机在额定工况下运行时，振动烈度等级应不大于4.5级。4.4.4分离机在额定工况下运行时，噪声声压级不大于90dB（A）。4.5分离机外观质量要求：
&.5.1分离机压制外壳不允许明显凹凸缺陷，表面须经抛光处理。2
JB/T8103.1-—2008
4.5.2分离机铸造零件非加工表面应光滑、均匀、平整，内外表面涂漆，涂装要求应符合JB/T7217的规定。
4.5.3分离机采用的紧固件应采取有效的防腐处理。4.6材料要求：
4.6.1分离机采用的材料应符合有关标准规定，并应有材料检验合格证。用于食品工业的分离机采用的材料应符合食品卫生法有关规定。4.6.2分离机主要零、部件材料应符合以下规定：a）铸铁件应符合GB/T9439或GB/T1348的规定；b）有色金属铸件应符合GB/T1176或GB/T1173的规定；c）铸钢件应符合GB/T11352或GB/T2100的规定；d）轴类零件应符合GB/T699或GB/T3077的规定；e）碟片应符合GB/T3280或GB/T4237的规定；f）转鼓体、转鼓盖、活塞、锁紧环和立轴等零件材料的化学成分应符合相应标推的规定，力学性能应符合设计的规定；
g）分离机的零、部件材料允许以性能相似或较优的其他牌号材料代用，但须经制造单位的设计部门同意。
4.7制造工艺要求：
4.7.1转鼓体、转鼓盖、活塞、锁紧环和立轴等主要锻件应符合如下规定：a）锻件不允许补焊；
b）锻件的锻制和验收应符合JB4726和YB/T5089的规定；c）锻件须经无损检测，并应符合JB/T9095和JB/T10411的规定；d）锻件的热处理要求应符合设计的规定。4.7.2焊接转鼓件应符合如下规定：a）焊接件的制造与验收应符合GB150的规定b）焊缝须经无损检测，并应符合JB/T9095的规定；c）焊接件的热处理要求应符合设计的规定。4.7.3立轴上轴承辐射弹簧组，其刚度最大偏差不大于额定值的土5%。4.7.4立轴与转鼓配合的锥面对两轴承位公共轴线的径向圆跳动按GB/T1184，精度要求不低于6级。4.7.5立轴与转鼓体配合锥面的贴合率应符合设计要求。5试验方法
5.1试验装置
5.1.1试验系统
分离机试验装置分为出厂检验系统与型式检验系统。检验系统图见附录B。5.1.2测量用仪器、仪表
分离机性能试验用测量仪器、仪表及其精度等级按表1规定。所有仪器、仪表均应经有关计量部门检定合格，并在规定的有效期内。5.2试验条件
5.2.1试验系统安全检验
试验前应检验试验系统的安全可靠性，所有旋转部位应安装防护罩，电气设备应有接地装置。5.2.2试验文件准备
a）主要材料合格证；
b）转鼓体的材料试样力学性能试验报告；3
JB/T8103.1-2008
c）转鼓体、转鼓盖、活塞、锁紧环和立轴的无损检测报告；d）转鼓部件的动平衡校验报告。轰1
被测参数
通过能力额定处理能力
5.2.3分离机安装检验
转速表
真空表、压力表
温度计
液位计
流量计
电流表
电压表
测量用仪器、仪表
鞘度等级≤
1/1000
a）立轴安装后，测量其上端锥面对立轴两轴承位公共轴线的径向圆跳动不大于0.02mm；b）转鼓碟片总数量应符合设计额定值；c）分离机转动件与静止件不应碰擦。5.2.4试样制备
分离机分离性能试验中测定分离效果的试样应按GB/T6379.2和GB/T6379.4规定制备。5.2.5参数测量
分离机所有参数的测量应在机器运转稳定工况下进行。在型式检验时，每个被测参数测量三次，取其算术平均值。
5.3调整试验
5.3.1调整试验一般应在正式交付验收前进行，主要为检验装配质量。5.3.2当分离机在额定转速下运行时，向转鼓内不断注水、检验并排除转鼓各密封处漏水，5.3.3对环阀排渣型分离机，排渣机构开启、闭合动作五次，检验其动作的灵活性和可靠性。5.4启动试验
5.4.1当电源的端电压及频率在额定值土5%以内时，空载启动分离机，启动次数不少于表2中的规定。测定分离机由启动到达额定转速的时间、电压及启动过程中最大启动电流。启动时间和最大启5.4.2
动电流应符合设计的规定值。
试验内容
启动次数
停车次数
排渣次数
5.5停车试验
出厂检验
启动、停车、排渣次数
型式检验
5.5.1分离机在额定转速下至少运转5min，切断电源，空载停车，停车次数不少于表2中的规定。5.5.2测定分离机在电源切断后到转鼓最后停止转动时间。不同机型的停车过程分为三种状态，测试时可按下列方法至少任选一种进行：a）切断电源，当转鼓降速到1000r/min以下时刹车，直到转鼓最后停止转动的停车时间；4
JBPT8103.1--2008
b）切断电源，立即刹车（如电磁刹车），直到转鼓最后停止转动的快速停车时间：c）切断电源，不加制动，直到转鼓最后停止转动的自由停车时间。5.6运转试验
5.6.1运转性能试验
5.6.1.1当分离机在额定转速下运行时，以不小于额定处理能力的量做通水或通物料试验，试验中进口或出口压力应控制在额定工况的规定值内，分离机各密封处应无泄漏。运转时间不少于2h。5.6.1.2测定分离机负载运转时的参数：a）转鼓转速：
b）运转工作电流；
c）电压；
d）进、出口压力
e）通过能力。
5.6.1.3分离机通过能力以容积法或流量计测定，每次测量时间应不少于lmin，取三次测量数据的算术平均值。
5.6.2排渣性能试验
5.6.2.1对环阀排渣型分离机，应检验排渣机构动作灵活性和可靠性，排出沉渣应流畅。排渣次数不少于表2中的规定。
5.6.2.2型式检验时，应测定排渣时的最大工作电流；对环阀部分排渣型分离机应采用容积法或称重法测定排渣一次的排渣量。
5.6.3齿轮油温升测定
5.6.3.1分离机启动前应分别测定环境温度和物料温度。5.6.3.2分离机运转试验结束时，用温度计测量齿轮箱油温，计算齿轮箱油温升。5.7振动
分离机的振动按GB/T10895的规定。5.8噪声
5.8.1分离机的噪声按GB/T10894的规定。5.8.2在分离机噪声测试过程中，其排渣管系应模拟实际工况接出室外或封闭管口。5.9分离性能试验
5.9.1分离机在额定工况下运行时，以设计规定的实际物料进行试验，并测定：a）额定处理能力；
b）分离效果。
5.9.2用容积法或流量计法测定额定处理能力，测量时间不少于5min，取三次测量数据的算术平均值。5.9.3分离机分离效果的测试应按有关标准规定的要求和试验方法进行。5.10平均无故障工作时间的确定分离机在正常使用工况下，从开始运转到出现非停机不能排除故障的累计工作时间（扣除更换易损件时间）规定为无故障工作时间。考核不少于三台机器的无故障工作时间，取其算术平均值为平均无故障工作时间。
考核方法为制造厂质量跟踪或用户反馈。5.11试验结果处理
按附录C推荐的记录表格填写试验结果表，所有试验资料应归档保存。6检验规则
分离机的检验分出厂检验和型式检验。5
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备案号：23020—2008
中华人民共和国机械行业标准 JB/T8103.1—2008
代替JB/T8103—1999
碟式分离机
第1部分：通用技术条件
Disc separator Part 1: General specification2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
规范性引用文件
术语和定义
技术要求，
试验方法…
试验装置
试验条件..
调整试验..
启动试验，
停车试验
运转试验
分离性能试验
平均无故障工作时间的确定
试验结果处理
6检验规则
标志、包装、运输和贮存.
7.1标志．
7.4贮存
7.5质量保证期，
附录A（规范性附录）分离机零、部件动平衡的许用不平衡量附录B（资料性附录）分离机试验装置系统图0..
附录C（资料性附录）碟式分离机性能试验结果表.图A.1G6.3时转速の与偏心距e关系图图A.2校正平面示意图
图B.1出厂检验系统图
型式检验系统图.
试验机型基本参数表.
试验用仪器、仪表及试验前检查表表c.2
试验记录表
JB/T8103.1-2008
JB/T8103《碟式分离机》包括以下七个部分：第1部分：通用技术条件；
第2部分：啤酒分离机；
第3部分：乳品分离机；
第4部分：胶乳分离机；
第5部分：淀粉分离机；
-第6部分：植物油分离机；
第7部分：酵母分离机。
本部分是JB/T8103的第1部分。
本部分代替JB/T81031999《碟式分离机技术条件》。本部分JB/T8103-1999相比主要技术内容变化如下：JB/T8103.1—2008
补充了碟式分离机安全要求和奥氏体钢锻件超声检测及质量评级标准，替换了过时和引用不确切的标准；
修订了4技术要求中4.2b)、4.3.2、4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.6.2f)、4.7.1a）b）f)、4.7.2f)4.7.4;
修订了5试验方法中5.2.3、5.5.2b）c）d）、表1、5.4.1、5.4.2、5.6.1.1、5.7、5.8.1；修订了6检验规则中6.1、表3；
修订了7标志、包装、运输、贮存中7.3.2。本部分的附录A是规范性附录，附录B、附录C是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。本部分起草单位：南京中船绿洲机器有限公司。本部分主要起草人：朱克明、严建国、王友强、卢新华。本部分所代替标准的以前历次版本发布情况：JB/T8103.1-—1995，JB/T8103-—1999;JB/T8103.2-1995，JB/T8103—1999。Ⅲ
1范围
碟式分离机
第1部分：通用技术条件
JB/T8103.1--2008
JB/T8103的本部分规定了碟式分离机（以下简称分离机）的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本部分适用于GB/T7781所规定的各类碟式分离机（以下简称分离机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T8103的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB150—1998钢制压力容器
GB/T191——2000
GB/T699—1999
包装储运图示标志（eqvISO780：1997）优质碳素结构钢
GB/T1173-1995
GB/T1176—1987
铸造铝合金（negASTMB26：1992）铸造铜合金技术条件（neqISO1338：1977）形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1184—1996
球墨铸铁件
GB/T1348—1988
GB/T2100—2002
GB/T3077—1999www.bzxz.net
一般用途耐蚀钢铸件（eqvISO11972：1998）合金结构钢（neqDINEN10083-1：1991）GB/T3280—2007
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T4237—2007
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T6379.2-2004测试方法与结果的准确度（正确度与精确度）第2部分：确定标准测试方法重复性与再现性的基本方法（ISO5725-2：1994，IDT）GB/T6379.4一2006测量方法与结果的准确度（正确度与精确度）第4部分：确定标准测量方法正确度的基本方法（ISO5725-4：1994，IDT）GB/T7781—2005
分离机型号编制方法
GB/T9439—1988灰铸铁件
分离机械噪声测试方法（ISO3744：1994，NEQ）GB/T10894—2004
GB/T10895—20047
离心机、分离机机械振动测试方法（ISO10816-1：1995：NEQ）GB/T11352-1989
一般工程用铸造碳钢件
GB/T13306—-1991
GB/T13384——1992
机电产品包装通用技术条件
GB19814-2005分离机安全要求
JB4726—2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T72171994分离机械涂装通用技术条件JB/T9095一1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T10411-2004离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级JB/T8103.1—2008
YB/T5089—1993锻件用不锈钢坏3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
额定处理能力ratedl capacity
单位时间内，分离机在额定工况下能处理的悬浮液或乳浊液的体积或重量。3.2
额定工况rated comditions
分离机在额定转速下，以设计规定的吻料状况，分离温度，进、出口压力条件下，达到设计规定的分离性能要求时的运行工况。
通过能力
passable capacity
单位时间内，分离机在额定转速下，其转鼓允许邀过的最大水盘或物料量。3.4
ratedl speed
懒定转速
设计规定的分离机转鼓1min回转次数。4液术要求
4.1分离机应符合本部分的规定，并按经规定程序批的图样和技术文件制造。4.2分离机应能适应如下环境条件：a）使用环境温度不高于50℃；
b）分离物料温度不高于98℃。
4.3分离机使用性能要求：
4.3.1分离机在额定工况下，转速不低于额定转速的97%。4.3.2润滑油箱的温升不高于50℃；且润滑油的温度不离于85℃。4.3.3分离机处理能力和分离效果应符合设计额定值要求。4.3.4部分排渣型分离机的排渣量应符合设计要求。4.3.5分离机在正常使用情况下，扣除易损件的更换时间，其平均无故障工作时间不少于7000h。4.4分离机安全和环境保护要求：4.4.1分离机安全要求应符合GB19814的规定。4.4.2分离机的转鼓部件应进行动平衡校验，校验精度G6.3级，许用不平衡量按附录A确定。a）总质量小于或等于100kg的转鼓部件，动平衡最大总衡不大于！/800转鼓总质量；b）总质量超过100kg到300kg的转鼓部件，动平衡最大总衡不大于1/1000转鼓总质量；c）总质量超过300kg到600kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量不大于1/1500转鼓总质量；d）总质量超过600kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量不大于1/2000转鼓总质量；e）当最大总衡量超过上述规定时应检查和修正转鼓有关零件；f）转鼓部件动平衡的不平衡量值校正采用去重法或加重法，去重或加重不得超过两处，去重处应光滑无锐边。
4.4.3分离机在额定工况下运行时，振动烈度等级应不大于4.5级。4.4.4分离机在额定工况下运行时，噪声声压级不大于90dB（A）。4.5分离机外观质量要求：
&.5.1分离机压制外壳不允许明显凹凸缺陷，表面须经抛光处理。2
JB/T8103.1-—2008
4.5.2分离机铸造零件非加工表面应光滑、均匀、平整，内外表面涂漆，涂装要求应符合JB/T7217的规定。
4.5.3分离机采用的紧固件应采取有效的防腐处理。4.6材料要求：
4.6.1分离机采用的材料应符合有关标准规定，并应有材料检验合格证。用于食品工业的分离机采用的材料应符合食品卫生法有关规定。4.6.2分离机主要零、部件材料应符合以下规定：a）铸铁件应符合GB/T9439或GB/T1348的规定；b）有色金属铸件应符合GB/T1176或GB/T1173的规定；c）铸钢件应符合GB/T11352或GB/T2100的规定；d）轴类零件应符合GB/T699或GB/T3077的规定；e）碟片应符合GB/T3280或GB/T4237的规定；f）转鼓体、转鼓盖、活塞、锁紧环和立轴等零件材料的化学成分应符合相应标推的规定，力学性能应符合设计的规定；
g）分离机的零、部件材料允许以性能相似或较优的其他牌号材料代用，但须经制造单位的设计部门同意。
4.7制造工艺要求：
4.7.1转鼓体、转鼓盖、活塞、锁紧环和立轴等主要锻件应符合如下规定：a）锻件不允许补焊；
b）锻件的锻制和验收应符合JB4726和YB/T5089的规定；c）锻件须经无损检测，并应符合JB/T9095和JB/T10411的规定；d）锻件的热处理要求应符合设计的规定。4.7.2焊接转鼓件应符合如下规定：a）焊接件的制造与验收应符合GB150的规定b）焊缝须经无损检测，并应符合JB/T9095的规定；c）焊接件的热处理要求应符合设计的规定。4.7.3立轴上轴承辐射弹簧组，其刚度最大偏差不大于额定值的土5%。4.7.4立轴与转鼓配合的锥面对两轴承位公共轴线的径向圆跳动按GB/T1184，精度要求不低于6级。4.7.5立轴与转鼓体配合锥面的贴合率应符合设计要求。5试验方法
5.1试验装置
5.1.1试验系统
分离机试验装置分为出厂检验系统与型式检验系统。检验系统图见附录B。5.1.2测量用仪器、仪表
分离机性能试验用测量仪器、仪表及其精度等级按表1规定。所有仪器、仪表均应经有关计量部门检定合格，并在规定的有效期内。5.2试验条件
5.2.1试验系统安全检验
试验前应检验试验系统的安全可靠性，所有旋转部位应安装防护罩，电气设备应有接地装置。5.2.2试验文件准备
a）主要材料合格证；
b）转鼓体的材料试样力学性能试验报告；3
JB/T8103.1-2008
c）转鼓体、转鼓盖、活塞、锁紧环和立轴的无损检测报告；d）转鼓部件的动平衡校验报告。轰1
被测参数
通过能力额定处理能力
5.2.3分离机安装检验
转速表
真空表、压力表
温度计
液位计
流量计
电流表
电压表
测量用仪器、仪表
鞘度等级≤
1/1000
a）立轴安装后，测量其上端锥面对立轴两轴承位公共轴线的径向圆跳动不大于0.02mm；b）转鼓碟片总数量应符合设计额定值；c）分离机转动件与静止件不应碰擦。5.2.4试样制备
分离机分离性能试验中测定分离效果的试样应按GB/T6379.2和GB/T6379.4规定制备。5.2.5参数测量
分离机所有参数的测量应在机器运转稳定工况下进行。在型式检验时，每个被测参数测量三次，取其算术平均值。
5.3调整试验
5.3.1调整试验一般应在正式交付验收前进行，主要为检验装配质量。5.3.2当分离机在额定转速下运行时，向转鼓内不断注水、检验并排除转鼓各密封处漏水，5.3.3对环阀排渣型分离机，排渣机构开启、闭合动作五次，检验其动作的灵活性和可靠性。5.4启动试验
5.4.1当电源的端电压及频率在额定值土5%以内时，空载启动分离机，启动次数不少于表2中的规定。测定分离机由启动到达额定转速的时间、电压及启动过程中最大启动电流。启动时间和最大启5.4.2
动电流应符合设计的规定值。
试验内容
启动次数
停车次数
排渣次数
5.5停车试验
出厂检验
启动、停车、排渣次数
型式检验
5.5.1分离机在额定转速下至少运转5min，切断电源，空载停车，停车次数不少于表2中的规定。5.5.2测定分离机在电源切断后到转鼓最后停止转动时间。不同机型的停车过程分为三种状态，测试时可按下列方法至少任选一种进行：a）切断电源，当转鼓降速到1000r/min以下时刹车，直到转鼓最后停止转动的停车时间；4
JBPT8103.1--2008
b）切断电源，立即刹车（如电磁刹车），直到转鼓最后停止转动的快速停车时间：c）切断电源，不加制动，直到转鼓最后停止转动的自由停车时间。5.6运转试验
5.6.1运转性能试验
5.6.1.1当分离机在额定转速下运行时，以不小于额定处理能力的量做通水或通物料试验，试验中进口或出口压力应控制在额定工况的规定值内，分离机各密封处应无泄漏。运转时间不少于2h。5.6.1.2测定分离机负载运转时的参数：a）转鼓转速：
b）运转工作电流；
c）电压；
d）进、出口压力
e）通过能力。
5.6.1.3分离机通过能力以容积法或流量计测定，每次测量时间应不少于lmin，取三次测量数据的算术平均值。
5.6.2排渣性能试验
5.6.2.1对环阀排渣型分离机，应检验排渣机构动作灵活性和可靠性，排出沉渣应流畅。排渣次数不少于表2中的规定。
5.6.2.2型式检验时，应测定排渣时的最大工作电流；对环阀部分排渣型分离机应采用容积法或称重法测定排渣一次的排渣量。
5.6.3齿轮油温升测定
5.6.3.1分离机启动前应分别测定环境温度和物料温度。5.6.3.2分离机运转试验结束时，用温度计测量齿轮箱油温，计算齿轮箱油温升。5.7振动
分离机的振动按GB/T10895的规定。5.8噪声
5.8.1分离机的噪声按GB/T10894的规定。5.8.2在分离机噪声测试过程中，其排渣管系应模拟实际工况接出室外或封闭管口。5.9分离性能试验
5.9.1分离机在额定工况下运行时，以设计规定的实际物料进行试验，并测定：a）额定处理能力；
b）分离效果。
5.9.2用容积法或流量计法测定额定处理能力，测量时间不少于5min，取三次测量数据的算术平均值。5.9.3分离机分离效果的测试应按有关标准规定的要求和试验方法进行。5.10平均无故障工作时间的确定分离机在正常使用工况下，从开始运转到出现非停机不能排除故障的累计工作时间（扣除更换易损件时间）规定为无故障工作时间。考核不少于三台机器的无故障工作时间，取其算术平均值为平均无故障工作时间。
考核方法为制造厂质量跟踪或用户反馈。5.11试验结果处理
按附录C推荐的记录表格填写试验结果表，所有试验资料应归档保存。6检验规则
分离机的检验分出厂检验和型式检验。5
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