本标准规定了箱包的跌落试验方法。本标准适用于各种日用箱包。 QB/T 2921-2007 箱包 跌落试验方法 QB/T2921-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.140.30
分类号：Y46
备案号：22748-2008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2921-2007
跌落试验方法
Case and bagTest method for fall down2007-12-03发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-06-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。QB/T2921-2007
本标准由广东省鞋类产品质量监督检验站、中山皇冠皮件有限公司、广州市斐高箱包有限公司、铭禹电子科技有限公司负责起草。本标准主要起草人：钟锡豪、黄晓钢、林洁贞、江永雄、虞兴龙、詹志毅。本标准首次发布。
QB/T 2921-2007
箱包在使用和搬运过程中常常会被摔、跌、碰、撞，对箱包产品造成不同程度的损坏。但长期以来我国没有统一的考核箱包受碰撞的检验方法。为满足生产和市场的需求，有效地监控产品质量，特制定本标准。
1范围
箱包跌落试验方法
本标准规定了箱包的跌落试验方法。本标准适用于各种日用箱包。
2原理
QB/T2921--2007
将载有规定负重的试样放至规定的高度后让其自然跌落，使试样产生冲击振荡，检验试样的箱体（包体）、箱口、固定件、连接件、拉杆、走轮、轮轴、轮架及锁等部件的完好程度和试样整体结构的强度3装置
3.1箱包跌落试验机
箱包跌落试验机应包括3.1.1～3.1.4规定的部件。3.1.1支撑架。高度不低于1800mm，架上设有承载箱体的释放台。3.1.2释放台。距离地面的高度可随意调节，能承载以不同角度放置的试样。释放台面上有一个直径300mm的空心圆，一个与水平面呈45°的三角凹陷槽平行于释放台的轴线，且穿过空心圆的圆心。3.1.3定位装置。确保测试试样的边、角时保持正确的角度。3.1.4冲击平面。为45钢板平台，钢板厚度不少于15mm，并保持水平，平台应在箱体释放台架垂直线下，确保试样跌落时测试面、角、边正好撞击在冲击平面上。3.2塞尺。
4试样的准备
试样在温度18℃～25℃的环境下至少停应放1h，试样在停放期间不应受压。5试验方法
按表1规定，加载规定负重至试样箱、包体内，负重分布应均匀。5.1
表1规定负重Www.bzxZ.net
旅行箱规格/mm
≤455（18英寸）
480535（19英寸～21英寸）
560～610（22英寸～24英寸）
635～710（25英寸～28英寸）
735～785（29英寸～31英寸）
≥810（32英寸）
注：规定负重不包括箱体、包体自重。规定负重/kg
旅行包规格/mm
≤300
300~400（不含400）
400~500
规定负重/kg
QB/T29212007
5.2根据不同的测试需要，用不同的方法将试样平稳地放在释放台上。测试面，测试面与冲击平台平行；一测试边，被测边相邻面与冲击平台皇45°；一测试角，被测角重心垂直于冲击平台。5.3旅行箱
5.3.1测试面，将释放台高度调节到试样底部距冲击平面900mm处，打开释放装置，使试样自由落下，六个面各跌落次。
5.3.2测试边、测试角，将释放台高度调节到试样底部距冲击平面600mm处，打开释放装置，使试样白落下，八个角、十二条边各跌落一次。5.4旅行包
将释放台高度调节到试样底部距冲击平而i900mm处，对装有拉杆和走轮的面各跌落一次。5.5用日测的方法，检查试样的箱体（包体）、金属衬架、走轮、轮轴、轮架、固定件有无变形、断裂、松脱。
5.6用塞尺测量箱口合缝最大间隙。5.7用钥匙插入箱锁（包锁）检查锁心转动是否灵活，钥匙插取是否通畅；密码锁开启是否灵活，有无乱号。
5.8使用拉杆往复疲劳试验机，拉合拉杆5次，测量拉杆的拉合力值。6试验结果的表示
6.1表观质量
箱体（包体）有无裂纹、变形：一走轮有无变形、松脱，转动是否灵活；一轮轴、轮架有无变形、断裂；一固定件、连接件有无松脱、开裂；箱锁（包锁）有无松脱、开启是否灵活。6.2箱口合缝最大间隙
单位为毫米（mm），结果保留至小数点后2位。6.3拉杆拉合最大力值
单位为牛顿（N），结果保留至整数。7试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准编号：
b）试样名称、编号、类型、‘家（或商标）、生产期：c）试验结果；
d）试验中出现的异常现象；
e）实测方法与本标准的不同之处；f）试验人员和日期。
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